一种汽车排气管装饰罩的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零件的生产工艺及其生产设备，具体涉及一种汽车排气管装饰罩的生产工艺。
【背景技术】
[0002]汽车排气管起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，而汽车排气管装饰罩起到预防排气管变形和积水的作用，现有的汽车排气管装饰罩在制造过程中，先将材料在冲压机上进行冲压，使其产生塑性变形，形成散件，散件一般采用螺丝与螺孔配合连接，该连接方式会使散件浮动，固定不稳定，长时间使用排气管装饰罩，零件之间会严重磨损，寿命降低，而有的制造商为了避免上述问题，采用直接焊接的方式，将散件固定在固定架上，再进行焊接，该方式制造出来的排气管装饰罩寿命长，但是由于排气管装饰罩散件焊接处呈曲面，普通固定架无法使焊接处无间隙，焊接难度大，需要工人有较高的焊接技术和较大的耐心，人工成本高且效率低下，而且焊接过程中，由于焊接本身难度大且外部因素的影响，焊接失败率高，容易产生次品，原材料成本高，上述的原因导致生产连接方式为焊接的排气管装饰罩市场价格高，不易于产品推广。综上所述，排气管装饰罩因为使用寿命低、成本高、效率低下和高次品率，现有的生产工艺需要改进。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低廉、效率高、使用寿命长且次品率低的汽车排气管装饰罩的生产工艺。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，所述工艺包括以下步骤:
[0005]a、分条:将厚度为0.7毫米的304板材在分条机上进行分条；
[0006]b、剪材:将经过a步骤的304板材进行剪材；
[0007]C、冲压:将经过b步骤的304板材用冲压机进行冲压，使该304板材产生塑性变形，形成毛坯散件；
[0008]d、切边:将经过c步骤的毛坯散件进行切边，将毛坯散件的边缘修切整齐或切成所需形状；
[0009]e、点焊:将经过d步骤的毛坯散件的基准面用专用夹具固定，再用螺栓进行三孔定位固定，固定后对其焊接面进行点焊，该点焊位置与螺栓位置相对应，焊完后将螺栓拆卸，专用夹具和螺栓的双重固定，避免焊接过程中零件浮动，提高点焊的成功率；
[0010]f、修边:将经过e步骤的产品进行毛边修理；
[0011]g、焊接:将经过f步骤的产品固定在专用夹具上，对产品点焊过的边沿进行焊接，整体成型，先点焊后焊接可以提高焊接效率和准确性；
[0012]h、抛光:将经过g步骤的产品用手提抛光机进行抛光，使其表面光洁平整；
[0013]1、包装。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明采用焊接的方式固定组装，避免散件浮动，使其固定牢靠，提高排气管装饰罩的使用寿命，本发明采用三孔基准面定位，先点焊后焊接，提高焊接成功率，保证产品合格率100%，减轻工人负担，提高生产效率，节约材料，降低成本，本发明适合大规模推广。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0016]本发明一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，所述工艺包括以下步骤:
[0017]a、分条:将厚度为0.7毫米的304板材在分条机上进行分条；
[0018]b、剪材:将经过a步骤的304板材进行剪材；
[0019]C、冲压:将经过b步骤的304板材用冲压机进行冲压，使该304板材产生塑性变形，形成毛坯散件，其中该冲压机采用电脑控制，实现了自动化，有效提高生产效率与产品质量；
[0020]d、切边:将经过c步骤的毛坯散件进行切边，将毛坯散件的边缘修切整齐或切成所需形状；
[0021]e、点焊:将经过d步骤的毛坯散件的基准面用专用夹具固定，再用螺栓进行三孔定位固定，固定后对其焊接面进行点焊，该点焊位置与螺栓位置相对应，焊完后将螺栓拆卸，专用夹具和螺栓的双重固定，避免焊接过程中零件浮动，提高点焊的成功率；
[0022]f、修边:将经过e步骤的产品进行毛边修理；
[0023]g、焊接:将经过f步骤的产品固定在专用夹具上，对产品点焊过的边沿进行焊接，整体成型，先点焊后焊接可以提高焊接效率和准确性；
[0024]h、抛光:将经过g步骤的产品用手提抛光机进行抛光，使其表面光洁平整；
[0025]1、包装。
[0026]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤: a、分条:将厚度为0.7毫米的304板材在分条机上进行分条； b、剪材:将经过a步骤的304板材进行剪材； C、冲压:将经过b步骤的304板材用冲压机进行冲压，使该304板材产生塑性变形，形成毛坯散件； d、切边:将经过c步骤的毛坯散件进行切边，将毛坯散件的边缘修切整齐或切成所需形状； e、点焊:将经过d步骤的毛坯散件的基准面用专用夹具固定，再用螺栓进行三孔定位固定，固定后对其焊接面进行点焊，该点焊位置与螺栓位置相对应，焊完后将螺栓拆卸； f、修边:将经过e步骤的产品进行毛边修理； g、焊接:将经过f步骤的产品固定在专用夹具上，对产品点焊过的边沿进行焊接，整体成型； h、抛光:将经过g步骤的产品用手提抛光机进行抛光，使其表面光洁平整； 1、包装。
【专利摘要】本发明涉及一种汽车排气管装饰罩的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：分条-剪材-冲压-切边-电焊-修边-焊接-抛光-包装，本发明采用焊接的方式固定组装，避免散件浮动，使其固定牢靠，提高排气管装饰罩的使用寿命，本发明采用三孔基准面定位，先点焊后焊接，提高焊接成功率，保证产品合格率100％，减轻工人负担，提高生产效率，节约材料，降低成本，本发明适合大规模推广。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105081684
【申请号】CN201410248389
【发明人】尤方安
【申请人】宁海县健腾模塑厂
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月22日