一种镶嵌式的灯罩生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灯罩的生产工艺，特别涉及一种镶嵌式的灯罩生产工艺。
【背景技术】
[0002]灯具在人们日常工作生活中无处不在，应用十分广泛。灯具的结构一般包括灯体、罩设于灯体上的灯罩，可见，灯罩的应用十分广泛。现在市面上流行有一种由熔融状态的塑料条浇注在模具表面并相互拼合形成的透光塑料灯罩，这样的塑料灯罩的生产工艺一般如下:通过把塑料原料投入到小型塑料挤出机中进行加热使其达至熔融状态，小型塑料挤出机的出料嘴中流出熔融状态的塑料丝，熔融状态的塑料丝自然垂落到预制好的模具外表面上，塑料条附着于模具外表面后，冷却成型后脱模便变成了产品的加工制作，但是，这样的生产工艺的客观缺点是:产品通过附着于模具外表面而成型的，塑料丝在经过高温加热后附着于模具外表面而冷却成型，由于热胀冷缩的基本原理，必须迅速的脱模才比较容易脱模成功，否则待塑料灯罩冷缩后就难以脱模成功了，那么就对产品的模具具有以下几点基本要求:耐高温、易塑形、轻便、易脱模。综合以上要求，现有的生产工艺一般会首选树脂材料作为模具材料，因为树脂能满足以上上述要求，然而，易脱模这一点大大地阻碍了产品形态多样化的发展，我们知道，灯罩形态分为正面，侧面，树脂模具对正面的影响相对不大，它可以圆形、方形、异形均不成问题，但对灯罩的侧面形态就有相对严格的要求，灯罩的的侧面形态必须满足上口径小于下口径的要求，那么侧面形态就只有两种形态可行，上大下小的直线形态或上小下大的弧线形态，若产品的侧面为上小下大型的形态或其他各种异形形态，模具就无法脱模，大大阻碍了产品的结构、形态、款式、尺寸的多样化发展，款式单一乏味，脱模繁琐复杂，成品率低，产品质量不够稳定可靠，而且模具制作繁琐复杂，费用高昂，大大影响了产品的生产效率，生产成本高，难以进行大批量的生产，这样的生产工艺传统老旧，不适合进行推广应用。
[0003]因此，如何实现一种颠覆传统的生产工艺，丝织模具包裹在产品外表面上，脱模方便简易，产品可以设计成任意结构、形态、款式、尺寸，产品样式灵活多样，模具制作开发快速简便，成本低廉，镶嵌式工艺，成品率高，产品质量稳定可靠，牢固性强，且通过模具应力使得产品外形光洁平滑，线条精美细腻流畅，大大提高了产品的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，适合进行大批量的生产，适合进行广泛的推广应用的镶嵌式的灯罩生产工艺是业内亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是提供一种镶嵌式的灯罩生产工艺，旨在实现一种颠覆传统的生产工艺，丝织模具包裹在产品外表面上，脱模方便简易，产品可以设计成任意结构、形态、款式、尺寸，产品样式灵活多样，模具制作开发快速简便，成本低廉，镶嵌式工艺，成品率高，产品质量稳定可靠，牢固性强，且通过模具应力使得产品外形光洁平滑，线条精美细腻流畅，大大提高了产品的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，适合进行大批量的生产，适合进行广泛的推广应用的镶嵌式的灯罩生产工艺。
[0005]本发明提出一种镶嵌式的灯罩生产工艺，灯罩包括耐高温的起到支撑作用的镂空的支撑框架、镶嵌入支撑框架内部的透光的塑料罩体，支撑框架的熔点比塑料罩体的熔点高，支撑框架外表面紧密贴合有定制并适配的全棉的丝织模具，将塑料原料投入到小型塑料挤出机中加热熔化并连贯地挤出熔融状态的塑料条自然垂落在支撑框架、丝织模具的内表面上且经过冷却成型后即形成塑料罩体；
灯罩生产工艺的具体工艺步骤如下:
A、根据需求制作支撑框架；
B、对支撑框架进行电镀或喷涂的表面处理；
C、对丝织模具的原材料进行增加阻燃涂层的表面处理工序；
D、采用步骤C中的支撑框架的原材料，根据支撑框架来定制裁剪与支撑框架适配并可紧密贴合到支撑框架外表面上的全棉的丝织模具；
E、对丝织模具进行过冷水处理并紧贴包裹固定在支撑框架外表面上；
F、小型塑料挤出机上设有可投放入塑料原料的进料口、与进料口连通并可对塑料原料进行加热达至熔融状态且具有一定转速的螺杆部分、与螺杆部分连通的可流出熔融的塑料丝的出料嘴；小型塑料挤出机开机加热，把塑料原料投入到进料口中，塑料原料进入到螺杆部分后进行加热使塑料原料熔化至熔融状态，此时温度在185摄氏度至215摄氏度之间，出料嘴中流出熔融状态的塑料丝，塑料丝自然垂落过程中，通过人为操作移动支撑框架与丝织模具使塑料丝均匀地排布在已合为一体的支撑框架与丝织模具的内表面上使塑料丝一次性形成塑料罩体；
G、待塑料罩体冷却成型后，取下丝织模具，此时，塑料罩体与支撑框架合为一体形成灯罩；
H、对步骤G中加工好的灯罩进行着色处理使塑料罩体呈现出各种颜色，产品加工完毕。
[0006]优选地，支撑框架由金属制成。
[0007]优选地，支撑框架上设有若干镂空的花纹图案。
[0008]本发明的灯罩生产工艺完全颠覆了传统的生产工艺，使上述瓶颈都不复存在，使产品不但可以在形态上、结构上、层次上得到全方位的拓展，还可以使产品变得更美观更精致更完美。要实现产品形态向着多元化发展，就是改变产品附着于模具外表面上即产品包裹模具的工艺模式，这样的传统生产工艺带来了与生俱来的局限性，本发明的工艺方法是模具包裹固定在支撑框架外表面上，熔融的塑料丝垂落排布在模具、支撑框架的内表面上，使得任意的模具都可以十分方便简单地进行脱模操作，产品的结构、形态、尺寸等均不受脱模工序的局限，也就是说，产品的正面、侧面均可以设置成任意结构、形态、款式、尺寸，样式灵活多样。首先，本发明选用耐高温、易塑型、能吸附、冷却后易脱模的丝织物作为模具原材料，再经过后期的技术处理让它成为模具替代原料有着可行的技术支撑。而且，对不同形态的产品采用一对一量体裁衣的制模方式，通过对不同形态、不同结构、不同尺寸的产品境裁剪拼缝形成个体产品的外模，这与现有技术的模具在工艺上有着本质的不同，现有技术是产品包裹着模具，而本发明则是反相操作，是模具包裹着产品，模具在不同技术的辅助下进行定位固型后就可以生产了，拓宽了产品的形态、结构、款式、尺寸的发展空间，而这一点上现有技术是远远所不能及的。而且，本发明的模具的原材料具有很强的塑料包容性，也就大大提升了产品在形态、结构、层次上的多元化。在生产过程中，由于模具原材料易得且成本低廉，模具的制作非常快速简便，大大提高了产品的生产效率，大大降低了生产成本，适合进行大批量的生产，适合进行广泛的推广应用。而且，对丝织模具进行的过冷水处理，一方面，使丝织模具工作时，表面附着有大量的水分子，使其耐热性能迅速提升一倍，正好迎合塑料的工作温度185至215摄氏度；另一方面，可使产品在整体的外形上拥有光洁、平滑、线条精美、细腻、流畅的完美效果。而且，而现有技术中，模具的开发费用昂贵，周期过长，从雕刻到模具到翻模到生产等各个工序都极其繁琐复杂，产品在生产之中破损率非常高，成品率较低，产品质量不够稳定可靠，牢固性强，而本发明中的镶嵌工艺使得产品在生产之中破损降至最低，产品成形率高，产品质量稳定可靠，而且，模具的制作费用十分低廉，模具开发成本低，生产工序十分简便，大大提高了生产效率，降低了生产成本。而且，在生产过程中，塑料罩体与丝织模具接触的弧线面是通过模具自身张力自然形成的，使得弧线面自然而顺滑，且可以塑造出各种不同形态的产品，产品不同的造型空隙，丝织模具可以补位而产生出不同曲线优美的产品，还可完善塑料丝应力脆裂的负面作用，使得塑料丝、支撑框架、丝织模具三者完美结合而产生了全新的镶嵌工艺的灯罩产品。本发明实现了一种颠覆传统的生产工艺，丝织模具包裹在产品外表面上，脱模方便简易，产品可以设计成任意结构、形态、款式、尺寸，产品样式灵活多样，模具制作开发快速简便，成本低廉，镶嵌式工艺，成品率高，产品质量稳定可靠，牢固性强，且通过模具应力使得产品外形光洁平滑，线条精美细腻，线条流畅，大大提高了产品的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，适合进行大批量的生产，适合进行广泛的推广应用的镶嵌式的灯罩生产工艺。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种镶嵌式的灯罩生产工艺的一实施例中生产的灯罩的俯视结构示意图；
图2为本发明一种镶嵌式的灯罩生产工艺的一实施例中生产的灯罩的侧面结构示意图。
[0010]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0011]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]参照图1至图2，提出本发明的一种镶嵌式的灯罩生产工艺的一实施例，灯罩包括耐高温的起到支撑作用的镂空的支撑框架100、镶嵌入支撑框架100内部的透光的塑料罩体200，支撑框架100的熔点比塑料罩体200的熔点高。支撑框架100外表面紧密贴合有定制并适配的全棉的丝织模具，将塑料原料投入到小型塑料挤出机中加热熔化并连贯地挤出熔融状态的塑料条自然垂落在支撑框架100、丝织模具的内表面上且经过冷却成型后即形成塑料罩体200。
[0013]其中，支撑框架100可由金属制成。
[0014]支撑框架100上设有若干镂空的花纹图案101。
[0015]灯罩生产工艺的具体工艺步骤如下: A、对支撑框架100的原材料进行电镀或喷漆等表面处理。
[0016]B、采用步骤A中支撑框架100的原材料来根据需求制作支撑框架100。
[0017]C、对丝织模具的原材料进行增加阻燃涂层的表面处理工序。
[0018]D、采用步骤C中的支撑框架100的原材料，根据支撑框架100来定制裁剪与支撑框架100适配并可紧密贴合到支撑框架100外表面上的全棉的丝织模具。
[0019]E、对丝织模具进行过冷水处理并紧贴包裹固定在支撑框架100外表面上。塑料学名聚苯乙烯，成型温度为170摄氏度到250摄氏度之间，无色透明，化学稳定性良好，易产生应力脆裂。丝织模具选用全棉织物，是以棉花为原料，通过机织由经玮纱纵横沉浮交织而成的纺织品，棉含量约75%，全棉耐热性良好，在110°C以下不会损伤