一种全自动化中频冶炼控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种全自动化中频冶炼控制系统，包括天车，其特征在于，所述天车的大车行走轨道上设置大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQ1，钢材堆放处行程开关SQ2，天车的小车行走轨道上设置小车行走至中频熔炼炉侧行程开关SQ3，钢材堆放处行程开关SQ4，天车钢丝绳卷筒上分别设置起吊上限位SQ5、中频熔炼炉装料限位SQ6和钢材堆放处提料限位SQ7，所述钢丝绳卷筒下方设置吊钩，通过钢丝绳连接在一起，所述吊钩上设置电磁铁。本发明在整个生产过程采用全自动化，生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作，从而有效的避免了各种各样的人员伤亡；生产现场所需要的人员明显减少（只需要一人就能满足生产需求）。
【专利说明】 一种全自动化中频冶炼控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动化中频冶炼控制系统。
【背景技术】
[0002]中频熔炼炉因为熔化率高、节电效果好、结构紧凑，过载能力强等多方面的优点而大范围应用于熔炼行业。但生产过程中全部靠人工完成每个步骤的操作，生产过程比较危险(现场遍地都是生产工具、废铁等；熔炼炉内液体温度非常高；添加除渣剂、脱氧剂是液体到处飞溅；清除杂质时需要用铁耙伸进路内，比较危险)，现场环境比较恶劣(生产现场空气温度高；空气中烟尘多)。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的全自动化中频冶炼控制系统，整个生产过程采用全自动化，生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作，从而有效的避免了各种各样的人员伤亡；生产现场所需要的人员明显减少(只需要一人就能满足生产需求)。
[0004]为达成以上所述的目的，本发明的一种全自动化中频冶炼控制系统采取如下技术方案:
一种全自动化中频冶炼控制系统，包括天车，其特征在于，所述天车的大车行走轨道上设置大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQ1，钢材堆放处行程开关SQ2，天车的小车行走轨道上设置小车行走至中频熔炼炉侧行程开关SQ3，钢材堆放处行程开关SQ4，天车钢丝绳卷筒上分别设置起吊上限位SQ5、中频熔炼炉装料限位SQ6和钢材堆放处提料限位SQ7，所述钢丝绳卷筒下方设置吊钩，通过钢丝绳连接在一起，所述吊钩上设置电磁铁。
[0005]采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果:
整个生产过程采用全自动化，生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作，从而有效的避免了各种各样的人员伤亡；生产现场所需要的人员明显减少(只需要一人就能满足生产需求)。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明:
如图1所示，本发明的一种全自动化中频冶炼控制系统，包括天车I，天车I的大车2行走轨道3上设置大车2行走至中频熔炼炉6侧限位开关SQ1，钢材堆放处7行程开关SQ2，天车I的小车4行走轨道上设置小车4行走至中频熔炼炉6侧行程开关SQ3，钢材堆放处7行程开关SQ4，天车I的钢丝绳卷筒5上分别设置起吊上限位SQ5、中频熔炼炉装料限位SQ6和钢材堆放处提料限位SQ7，钢丝绳卷筒5下方设置吊钩8，通过钢丝绳9连接在一起，吊钩8上设置电磁铁10。按下控制台上的自动启动按钮，中频熔炼炉自动启动，启动稳定后自动进入加热状态，并向控制操作台发送中频熔炼炉启动完成。控制台上中频熔炼炉运行灯亮，中频熔炼炉运行灯亮以后，控制台自动控制天车吊钩上升至起吊上限位SQ5处，起吊上限位SQ5向控制台发送起吊到位信号，天车吊钩停止上升，控制台上起吊到位灯亮，起吊到位灯亮以后，控制台控制天成小车行走至钢材堆放侧行程开关SQ4处，行程开关SQ4向控制台发送小车行走至钢材堆放侧信号，天车小车停止运行，控制台上小车行走至钢材堆放侧灯亮，小车行走至钢材堆放侧灯亮以后，控制台控制大车行走至钢材堆放处行程开关SQ2，钢材堆放处行程开关SQ2向控制台发送大车到位信号，天车大车停止运行，控制台上大车到钢材堆放处灯亮，大车行走到钢材堆放处灯亮以后，控制台控制天车吊钩下落。起吊到位灯灭，下落至钢材堆放处提料限位SQ7，钢材堆放处提料限位SQ7向控制台发出信号，吊钩下落停止，提料到位指示灯亮，提料到位指示灯亮以后，控制台控制电磁铁通电，电磁铁运行灯売。控制台控制天车小车左右小范围移动，延时20秒后提料完成指TjV灯売，提料完成灯亮以后，控制台控制天车吊钩上升。提料到位指示灯灭，上升至起吊上限位SQ5，起吊上限位SQ5向控制台发送起吊到位信号，吊钩停止上升，控制台上起吊到位灯亮；控制台上起吊到位灯亮以后，控制台控制天成大车行走向中频熔炼炉侧限位开关SQl方向行走，控制台上大车到钢材堆放处灯灭。大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQl处，中频熔炼炉侧限位开关SQl向控制台发送大车行走至中频熔炼炉侧，大车停止运行，大车行走至中频熔炼炉侧指示灯亮，大车行走至中频熔炼炉侧指示灯亮以后，控制台控制小车向小车行走向中频熔炼炉侧行程开关SQ3方向行走，控制台上小车行走至钢材堆放侧灯灭。小车行走至中频熔炼炉侧行程开关SQ3处时，中频熔炼炉侧行程开关SQ3向控制台发送小车行走至中频熔炼炉侧，小车停止运行，小车行走至中频熔炼炉侧灯亮；小车行走至中频熔炼炉侧灯亮以后，控制台控制天车吊钩下落，下落至中频熔炼炉装料限位SQ6处时，中频熔炼炉装料限位SQ6向控制台发送中频熔炼炉装料到位信号，吊钩停止下落，控制台上装料到位指示灯売，装料到位至少灯売以后，控制台等待10秒切断电磁铁供电，电磁铁运行灯灭，电磁铁运行灯灭以后，控制台控制天车吊钩上升至起吊上限位SQ5，向控制台发送起吊到位信号，吊钩停止上升，控制台上起吊到位灯亮，天车停止动作，等待5分钟，中频熔炼炉液位检测开关检测液位位置，液位位置低于生产需要的位置时，控制台运行状态自动回到低3步，天车重复以上动作；液位等于或者高于生产需要的位置时，中频熔炼炉进入自动保温状态。
[0008]本发明的一种全自动化中频冶炼控制系统，在整个生产过程采用全自动化，生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作，从而有效的避免了各种各样的人员伤亡；生产现场所需要的人员明显减少(只需要一人就能满足生产需求)。
【权利要求】
1.一种全自动化中频冶炼控制系统，包括天车，其特征在于，所述天车的大车行走轨道上设置大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQ1，钢材堆放处行程开关SQ2，天车的小车行走轨道上设置小车行走至中频熔炼炉侧行程开关SQ3，钢材堆放处行程开关SQ4，天车钢丝绳卷筒上分别设置起吊上限位SQ5、中频熔炼炉装料限位SQ6和钢材堆放处提料限位SQ7，所述钢丝绳卷筒下方设置吊钩，通过钢丝绳连接在一起，所述吊钩上设置电磁铁。
【文档编号】B66C13/50GK104418241SQ201310406121
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】魏雷, 魏云鹏 申请人:西安邦合电气设备有限公司