专利名称：拉丝模模具钢的加工方法
技术领域：
本发明涉及拉丝模模具钢的加工方法。
背景技术：
目前，拉丝模模具钢用来生产塑料成型模具的模具钢需要具有以下特性
(1)镜面精加工性良好，不易发生针孔和微小麻点；
(2)打磨加工性良好；
(3)抗腐蚀和生锈性良好；· (4)强度、耐磨性和韧性良好；
(5)切削性良好。通常使用例如JIS SCM440等中等C-Mn-Cr-Mo-Fe系钢材作为塑料成型用模具钢，但上述要求已经增加，另外，近年来，生产交货时间的降低已经作为客户的重要要求出现。为了降低加工步骤数目来满足该要求，通常使用各种钢材，例如低碳Mn-Cr-Mo-S-Fe系钢材(见JP-A - 48-093518)、为了改进淬火性向上述钢材(即JP-A-48-093518)加入Ni的改性钢材(JP-A-52-065557)和改进切削性的无硫含Cu的钢材(见JP-A-58-067850或JP-A-60-204868)。
发明内容
本发明的目的上提供一种拉丝模模具钢的加工方法，本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的拉丝模模具钢机械性能好。本发明的技术方案如下
拉丝模模具钢的加工方法，包括以下步骤
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅
O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O. 012-0. 036%、铬 O.450-0. 65%、钥 O.003-0. 006%、镍
O.001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250°C，再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690O，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120。。；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在400-420°C，保温6-8小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为660 690°C，保温2_3小时，放入铁箱中堆冷；C、将热处理后的钢抛丸处理；
d、将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时；
e、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷；
f、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭，温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采
用清水清洗。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，工艺简单，效果好，材料成本低，制得的拉丝模模具钢机械性能好，提高了产品的模具寿命。
具体实施例方式拉丝模模具钢的加工方法，包括以下步骤
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 29%、锰I. 45%、硅O. 35%、磷O. 014%、硫
O.018%、铬 O. 45%、钥 O. 0036%、镍 O. 0015%、钒 O. 015%、铜 O. 025%、氮 O. 002%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250°C，再加热至650-660°C，保温5小时，炉冷至280_300°C，保温3小时，再加热至650-670 V，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120。。；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至690°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-330°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在400-420°C，保温6-8小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为660 690°C，保温2_3小时，放入铁箱中堆冷；
C、将热处理后的钢抛丸处理；
d、将模具钢在_190°C左右液氮中处理5-6小时；
e、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-250°C，保温2_3小时，空冷；
f、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭，温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采
用清水清洗。本发明的力学性能检测数据如下
经检测性能指标如下
硬度 HRC :60-69 抗弯强度2600-2800Mpa 冲击韧性64-74J/cm2 抗压强度2100-2300 Mpa 耐磨性达到D2。
权利要求
1.拉丝模模具钢的加工方法，其特征在于包括以下步骤 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O.012-0. 036%、铬 O.450-0. 65%、钥 O.003-0. 006%、镍O.001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250°C，再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690O，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120。。； b、热处理步骤 对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，模具钢的尾部在400_420°C，保温6-8小时，然后空冷，最后模具钢中部再加温至温度为660 690°C，保温2_3小时，放入铁箱中堆冷； C、将热处理后的钢抛丸处理； d、将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； e、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷； f、磷化处理，在常温下将模具钢在热火封闭，温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗。
全文摘要
本发明公开了拉丝模模具钢的加工方法，包括以下步骤a、浇注模具钢坯料步骤,模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的拉丝模模具钢机械性能好。
文档编号C23C22/07GK102936693SQ20121040643
公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者胡光荣 申请人:安徽荣达阀门有限公司