一种PU灌塑模具的制作方法

本发明涉及塑料制鞋技术领域，具体涉及一种pu灌塑模具。

背景技术：

现有技术中对塑料鞋的鞋身一般用上压板模、下鞋身模和包裹在内的模芯组成一定形状的型腔然后注塑成型，这种结构的模具虽然结构简单，但是鞋成型后不容易将鞋从模具上取下，造成这种模具只能用来制造一些简单的鞋型；现有技术中有翻转式鞋模结构和下鞋身模分为左右两块两种结构，翻转式鞋模结构开启与合模为人工手动操作，合模精度低、安全系数差、劳动强度高、生产效率低；下鞋身模分为左右两块通常是两个手同时操作两个模块，且生产出了的鞋子其表面中间位置会出现明显的接缝，造成鞋子的不美观。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种将成型的鞋轻易的与鞋模脱离，且鞋面不会出现影响美观的接缝的鞋模。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种pu灌塑模具，包括：支撑架、模具架、中模和底模，所述模具架连接在所述支撑架上，所述中模连接在所述模具架上，所述模具架上包括一操作机构，所述操作机构可使所述中模的右模块与所述中模的左模块做相向摆动运动合并在一起或做相反摆动运动分开，当所述右模块与所述左模块合并在一起时所述中模与所述底模配合连接。

进一步地，所述模具架包括左架体和右架体，所述左架体固定连接在所述支撑架上，所述右架体的一端枢接在所述支撑架上，所述右架体的另一端通过所述操作机构连接在一起。

更进一步地，所述操作机构包括主动连杆和摆动连杆，所述主动连杆的一端枢接在所述右架体的一端面上，所述摆动连杆的一端枢接在所述左架体的一端面上，所述摆动连杆的另一端枢接在所述主动连杆的中部上。

更进一步地，所述左模块固定连接在所述左架体上，所述右模块固定连接在所述右架体上。

更进一步地，所述支撑架包括一对立柱，一对立柱的上端通过横梁连接在一起，一立柱的下端与左连接板固定连接，另一立柱的下端与右连接板固定连接，所述左架体的两端分别与所述左连接板和右连接板固定连接，所述右架体枢接在所述右连接板上。

更进一步地，所述左连接板上设有一弧形槽，位于所述右架体上的螺柱可沿所述弧形槽滑动。

进一步地，所述右模块上设有可与所述左模块的定位孔配合连接的定位销。

更进一步地，所述定位销通过缓冲装置设置在所述右模块上，所述缓冲装置包括活动头和弹件，所述活动头固定连接在所述定位销的尾部，所述活动头通过第二销轴枢接在所述右模块的安装孔内，所述弹件设置在所述活动头上，且所述弹件抵挡在所述安装孔的内壁上。

更进一步地，所述活动头的外周上设有一u形槽，所述弹件卡设在所述u形槽内。

更进一步地，所述弹件包括中心弧形板段、与所述中心弧形板段的两侧连接的一对凹弧形板段、与一对凹弧形板段连接在一对凸弧形板段、与一对凸弧形板段连接的一对直板段和与一对直板段连接的一对延伸段，所述中心弧形板段和一对凸弧形板段均抵挡在所述安装孔的内壁上，一对直板段与所述u形槽的侧壁贴合，一对延伸段悬空设置。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：使成型的鞋轻易的与鞋模脱离，且鞋面不会出现影响美观的接缝。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的上模固定座的剖视图。

图3是本发明的模具架的闭合状态示意图。

图4是本发明的模具架的张开状态示意图。

图5是本发明的底模的结构示意图。

图6是本发明的中模的结构示意图。

图7是本发明的定位销的安装示意图。

图8是本发明的定位销的安装侧视图。

图9是本发明的弹件的结构示意图。

图10是本发明的定位销与活动头的连接示意图。

图中标记为：支撑架1、立柱11、横梁12、左连接板13、弧形槽131、右连接板14、模具架2、左架体21、左容纳槽211、左通槽212、紧固螺栓213、右架体22、右容纳槽221、右通槽222、螺柱223、螺钉23、第一销轴24、操作机构25、主动连杆251、摆动连杆253、右连接块254、左连接块255、限位块26、上模固定座3、底座31、移动座32、顶杆33、气缸4、中模5、右模块51、定位销511、活动头512、凹槽5121、悬臂5122、弹件513、中心弧形板段5131、凹弧形板段5132、凸弧形板段5133、直板段5134、延伸段5135、第二销轴514、安装孔515、底壁5151、左模块52、定位孔521、底模6、模槽61、定位连接孔62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1至图10，如图1、图3和图6所示的一种pu灌塑模具，包括：支撑架1、模具架2、中模5和底模6，所述模具架2连接在所述支撑架1上，所述中模5连接在所述模具架2上，所述模具架2上包括一操作机构25，所述操作机构25可使所述中模5的右模块51与所述中模5的左模块52做相向摆动运动合并在一起或做相反摆动运动分开，当所述右模块51与所述左模块52合并在一起时所述中模5与所述底模6配合连接。

如图1所示，所述支撑架1包括一对立柱11，一对立柱11的上端通过横梁12连接在一起，一立柱11的下端与左连接板13固定连接，另一立柱11的下端与右连接板14固定连接。

如图1、图3和图4所示，所述模具架2包括左架体21和右架体22，所述左架体21两端分别与所述左连接板13和右连接板14固定连接，所述右架体22的一端通过第一销轴24枢接在右连接板14上，所述右架体22的另一端通过所述操作机构25连接在一起，所述左模块52固定连接在所述左架体21上，所述右模块51固定连接在所述右架体22上。

所述操作机构25包括主动连杆251、摆动连杆253、右连接块254和左连接块255，所述右连接块254和左连接块255位于所述模具架2的同一端面上，且所述右连接块254固定连接在所述右架体22上，所述左连接块255固定连接在所述左架体21上，所述主动连杆251的一端枢接在所述右连接块254上，所述摆动连杆253的一端枢接在所述左连接块255上，所述摆动连杆253的另一端枢接在所述主动连杆251的中部上，操作所述主动连杆251的悬空端使所述主动连杆251摆动，所述主动连杆251会带动所述摆动连杆253摆动，所述摆动连杆253会给所述主动连杆251施加拉力或推力使所述右架体22与左架体21靠近的一端相互靠近或分开实现闭模或开模，由于所述左架体21固定连接，所以闭模过程或开模过程中只有所述右架体22摆动，一只手即可实现操作过程，简单、快捷。。

所述左连接板13上设有一对弧形槽131，一对弧形槽131的轴线重合在一起，位于所述右架体22上的螺柱223可沿一弧形槽131滑动，位于所述左架体21上的紧固螺栓213可沿一弧形槽131滑动，所述弧形槽131的设置可以保证闭合成型时鞋面的花纹不会发生错位，也是为了便于控制右模块51与左模块52之间的间隙。

本实施例中，由于所述左架体21固定连接，所述右架体22活动连接，所以所述紧固螺栓213固定设置在对应的弧形槽131内，所述螺柱223沿对应的弧形槽131滑动。

所述左架体21的底面上设有一左容纳槽211，所述左容纳槽211的底部上设有左通槽212，所述右架体22的底面上设有一右容纳槽221，所述右容纳槽221的底部上设有右通槽222，所述左架体21与所述右架体22闭合时，所述左容纳槽211与所述右容纳槽221形成一凹腔，所述凹腔用于容纳所述中模5，所述左通槽212与所述右通槽222形成一通腔，所述通腔使所述中模5上的模腔与外界想通，便于浇注制鞋。

所述左架体21与所述右架体22的外侧面上均设有若干个螺钉23，所述螺钉23的头部均可抵挡在所述中模5的侧面上，用于调整所述中模5的安装位置，使制造出的鞋子更协调。

所述右架体22上设有一限位块26，当所述中模5闭合时，所述主动连杆251抵挡在所述限位块26上，避免便于控制右模块51与左模块52之间的间隙。

如图5所示，所述底模6上设有模槽61和定位连接孔62，所述中模5闭合后，将所述底模6与所述中模5配合连接，所述中模5的凸出部嵌入所述模槽61上，所述定位连接孔62套设在与位于中模5上与定位连接孔62对应设置的定位杆上，避免中模5与底模6产生错位，也便于脱模。

如图7所示，所述右模块51上设有可与所述左模块52的定位孔521配合连接的定位销511，所述定位销511的设置避免所述右模块51与左模块52产生错位使成品鞋的外观不协调，也会影响鞋子的舒适度。

如图7和图8所示，所述定位销511通过缓冲装置设置在所述右模块51上，所述缓冲装置避免所述定位销511与所述左模块52产生刚性冲击，也可减小所述右模块51与左模块52在闭合状态下存在的间隙，使鞋子的接缝更细，外观度更好，也是所述定位销511能够更顺畅的进入所述定位孔521内。

如图9和图10所示，所述缓冲装置包括活动头512和弹件513，所述活动头512固定连接在所述定位销511的尾部，所述活动头512通过第二销轴514枢接在所述右模块51的安装孔515内，所述活动头512的外周上设有一u形槽5121，所述弹件513卡设在所述u形槽5121内，且所述弹件513抵挡在所述安装孔515的内壁上。

所述弹件513包括中心弧形板段5131、与所述中心弧形板段5131的两侧连接的一对凹弧形板段5132、与一对凹弧形板段5132连接在一对凸弧形板段5133、与一对凸弧形板段5133连接的一对直板段5134和与一对直板段5134连接的一对延伸段5135，所述中心弧形板段5131和一对凸弧形板段5133均抵挡在所述安装孔515的内壁上，一对直板段5134与所述u形槽5121的侧壁贴合，一对延伸段5135悬空设置。

优选地，由于所述右模块51与左模块52在完全闭合前，定位销511的轴线与定位孔521的轴线不同轴，存在一定的少量偏差，或者两者轴线存在很小的夹角，这样的状况使得定位销511和定位孔521在完全配合前，存在一定的配合障碍，定位销511的前端会和定位孔521的前端存在抵触，并在阻力作用下，造成定位销511和定位孔521的磨损，时间久了，会导致定位销511和定位孔521定位不准，偏差大，进而使得右模块51与所述左模块52不能完全吻合，造成制品不合格。然而，作为改进，进行了以下结构改进。

如图7、图8、图9和图10所示，作为改进，在所述右模块51上开设安装孔515，所述活动头512通过第二销轴514枢接在安装孔515内，弹件513抵挡在所述安装孔515的底壁5151上，所述活动头512上设有3个悬臂5122，3个悬臂5122的局部外壁与底壁5151相接触，并可在底壁5151上滑动，在右模块51与左模块52摆动时，定位销511前部的半球头先进入定位孔521的前部，此时，由于定位销511的轴线与定位孔521的轴线不同轴，而定位销511前部的半球头还被迫进入定位孔521，此时，定位销511尾部的活动头512绕第二销轴514旋转，同时，3个悬臂5122的局部外壁在底壁5151上滑动，被压缩的弹件513也随活动头512绕第二销轴514旋转、且弹件513的中心弧形板段5131和一对凸弧形板段5133均在底壁5151上滑动，使得定位销511前部的半球头引导定位销511顺利与定位孔521完全配合，这样的结构，使得定位销511在与定位孔521配合阶段处于浮动状态，直至完全配合，此时，定位销511的轴线与定位孔521的轴线同轴，实现所述右模块51与左模块52的完全闭合。

优选地，底壁5151为一个圆形孔的局部内表面，或者为一个圆形孔的1/2内表面。

该圆形孔与第二销轴514同轴设置。

实施例2

所述左架体21活动连接，且连接方式与实施例1中的右架体22连接方式相同，所述右架体22固定连接，且连接方式与实施例1中的左架体21连接方式相同。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。