一种转芯式双色模具注塑设备及方法与流程

本发明涉及模具生产领域，尤其涉及一种转芯式双色模具注塑设备及对应方法。

背景技术：

双色塑料件因为其具有美观的外形、稳定的性能和高的结合强度越来越受人欢迎青睐，双色注射成型工艺和双色模具也得到了塑料件加工制造行业的重视。双色注射成型使用的设备是具有两个注射系统的注塑机，两副模具同时共用注塑机的合模系统，注塑机的动模回旋盘可提供旋转180°，带动后模旋转。

伴随着双色模的发展，部分生产企业出现双色注塑机产能不够但单色注塑机产能过剩的情况，企业需要花费巨额的采购成本购置双色注塑机，同时产能过剩的单色机台却处于闲置状态，造成大量的产能浪费。

针对此情况，本次的技术创新能够在单色注塑机上实现双色注塑，既能省去采购双色注塑机的巨额采购成本，又能合理利用单色注塑机生产双色产品，避免了产能的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种转芯式双色模具注塑设备，包括：紧邻设置的第一动模板和第二动模板；与第一动模板配合的定模板，且定模板和第一动模板共同形成有第一型腔和第二型腔；用于注射第一物料进入第一型腔的第一物料筒；用于注射第二物料进入第二型腔的第二物料筒；与第一型腔和第二型腔相对应的后模仁，且所述后模仁上下设置为对称的一模一样的两个，分别用于放置注塑过程中形成的注塑件；与第二动模板连接的底板，从而使得当通过一机盘带动底板移动时，将第一动模板和第二动模板随之移动；旋转机构，配置为带动第一动模板旋转；其中旋转机构包括齿轮条，与齿轮条连接并且能够来回抽动的油唧，与第一动模板连接的中心轴，与齿轮条的侧面齿相互配合且套在中心轴上的齿轮，以及其中第一物料筒和第二物料筒配置为相对于中心轴呈对称分布。

优选地，齿轮内侧设置有凸起的镶块，与中心轴的外侧竖直凹槽相匹配，用于通过齿轮带动中心轴。

优选地，通过油唧产生外部动力，能够带动齿轮条，进而带动齿轮、中心轴，从而使第一动模板随之转动。

优选地，第一动模板能够根据需求来回旋转180°。

优选地，齿轮和中心轴与旋转中心轴线重合，以保证模板旋转平衡。

优选地，底板具有一定厚度，使其足以容纳所述旋转机构。

优选地，底板中心挖有一定宽度的凹槽，使得油唧能够在凹槽内来回抽动，为所述齿轮条提供动力。

优选地，一种转芯式双色模具注塑设备还包括顶出机构。

优选地，一种使用上述转芯式双色模具注塑设备的注塑方法，包括以下步骤：

步骤一、合模，将第一物料筒中的塑料a注射进第一型腔中形成单色塑件；

步骤二、开模，机盘上的底板带动第一动模板、第二动模板以及整个旋转机构向右移动，使其与定模板分开，此时，单色塑件位于后模仁上；

步骤三、旋转，在旋转之前，首先向左推动中心轴将第一动模板连同后模仁顶出一定距离，使得第一动模板与第二动模板脱离，然后采用油唧来回抽动使得带动第一动模板旋转180°，将第一型腔和第二型腔的位置互换，已经成型的单色塑件也跟随第一动模板旋转；

步骤四、再合模，机盘上的底板带动第一动模板以及整个旋转机构向左移动，使其与定模板再次合并，将第二物料筒中的第二物料注射进第一型腔中，形成双色塑件，同时，转动后的第一物料筒向第二型腔继续注塑形成单色塑件；

步骤五、再开模，机盘上的底板带动第一动模板以及整个旋转机构向右移动，使其与定模板分开，顶出机构将双色塑件顶出，单色塑件保持在后模仁中不动；

步骤六、再次使用油唧来回抽动使得带动第一动模板旋转180°，使得后模仁旋转至原位，从而进行下一次注塑。

本发明的创造最大利益就是可以在单色注塑机上面注射双色塑件。伴随着双色模的发展，部分生产企业出现双色注塑机产能不够但单色注塑机产能过剩的情况，企业需要花费巨额的采购成本购置双色注塑机，同时产能过剩的单色机台却处于闲置状态，造成大量的产能浪费。针对此情况，本发明的技术创新能够在单色注塑机上实现双色注塑，既能省去采购双色注塑机的巨额采购成本，又能合理利用单色注塑机生产双色产品，避免了产能的浪费。

附图说明

为了更好地理解本发明，下面将结合附图对本发明实施例进行说明，其中：

图1为根据本发明的一种转芯式双色模具注塑设备的一方向的剖视图；

图2为根据本发明的一种转芯式双色模具注塑设备的另一方向的剖视图；

图3为根据本发明的图1中的旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

如图1所示，本发明提供了一种转芯式双色模具注塑设备，用于在单色注塑机的基础上生产双色塑件；其中该转芯式双色模具注塑设备包括紧邻设置的第一动模板1和第二动模板2；与第一动模板1配合的定模板3，且所述定模板3和第一动模板1共同形成有第一型腔和第二型腔；用于注射第一物料进入第一型腔的第一物料筒17；用于注射第二物料进入第二型腔的第二物料筒18；与第一型腔和第二型腔相对应的后模仁12，且所述后模仁12上下设置为对称的一模一样的两个，分别用于放置注塑过程中形成的注塑件；与第二动模板2连接的底板6，从而使得当通过一机盘带动底板6移动时，将所述第一动模板1和第二动模板2随之移动；旋转机构，配置为带动所述第一动模板1旋转；其中旋转机构包括齿轮条13，与所述齿轮条13连接并且能够来回抽动的油唧14，与第一动模板1连接的中心轴15，与齿轮条13的侧面齿相互配合且套在中心轴15上的齿轮16，其中第一物料筒17和第二物料筒18配置为相对于中心轴15呈对称分布；以及顶出机构，用于将成型的双色塑件顶出。

参考图2，图2为根据本发明的一种转芯式双色模具注塑设备的另一方向的剖视图。

根据本发明一优选的实施例，还设置有注塑机构，注塑机构包括定模板3，在定模板3上设置有两个物料筒，将整个注塑机构内腔分为上下两部分，以旋转中心轴线对称，下面部分称为内型腔a，上面部分称为内型腔b。定模板3的两个物料筒则分别对应内型腔a、b设置。位于内型腔a的物料筒称为第一物料筒17，位于内型腔b的物料筒称为第二物料筒18，上述两个物料筒可以用于在注塑过程中，分别向内型腔a、b注射两种不同的物料。注塑结构还包括与定模板3对应设置能够相互匹配的动模板，动模板前后分为两部分，靠近定模板3的设为第一动模板(1)，紧挨着第一动模板1的是第二动模板2，其中两个动模板相互连接，在中心轴15的作用下，第一动模板1可以与第二动模板2相互分开一段距离。第二动模板2位于底板6上，这样当底板6运动时，第二动模板2也会随着一起运动。此外，在定模板3上，还设有前模仁(类似于上述型腔)，其中与第一物料筒17对应的为第一前模仁，可以注射入第一物料，与第二物料筒18对应的为第二前模仁，可以注射入第二物料。同时，与前模仁相对应的还应当设置后模仁12，与第一前模仁对应的是第一后模仁，与第二前模仁对应的是第二后模仁，且第一、第二后模仁均设置在第一动模板1上。当第一动模板1在外力作用下与第二动模板2分开时，两个后模仁也会随之移动。在前、后模仁的共同作用下，能够完整的形成注塑件。

参考图3，图3为根据本发明的旋转机构的结构示意图。旋转机构包括齿轮条13、油唧14、中心轴15以及齿轮16。其中，齿轮条13与油唧14连接，油唧14在外部机构作用下可以来回抽动，进而带动齿轮条13。齿轮16与齿轮条13的侧面齿配合，并且齿轮16内侧设置有凸起的镶块，通过镶块，齿轮16可以与中心轴15的外侧竖直凹槽相匹配，这样在油唧16带动齿轮条13时，也可以同时带动齿轮16和中心轴15。此外，齿轮16、中心轴15均与注塑机构的旋转中心轴线重合，使得各模板在旋转时保持平衡。

根据本发明另一优选的实施例，底板6的中心挖有一定宽度的凹槽，通过该凹槽，油唧14能够来回抽动，进而带动相关部件，并且，底板6还具有一定厚度，足以容纳旋转机构。中心轴15通过定位设计紧接着第一动模板1。所以，在中心轴15随着油唧14来回抽动而旋转180°时，第一动模板1也能够随之旋转180°。

根据本发明另一优选的实施例，提供了一种利用转芯式双色模具注塑设备的注塑方法。主要包括以下几个步骤：

步骤一、合模，将第一物料由第一物料筒17注射到内型腔a的第一前模仁中顶固形成单色塑件；

步骤二、开模，前后模分开，机盘上的底板6带动第二动模板2、第一动模板1以及整个旋转机构向右移动，即远离注塑机构的方向，使得第一动模板1、第二动模板2与定模板3分开，这时，已经在内型腔a形成的单色塑件仍然位于第一后模仁上，也随着第一动模板1、第二动模板2移动；

步骤三、旋转，在旋转开始之前，通过中心轴15将第一动模板1从第二动模板2顶出，使两者分开，这时，第二动模板2固定不动在底板6上，第一动模板1则可以随着油唧14的抽动随之旋转。根据需要，通常需要旋转180°，在该旋转过程中，第一后模仁和第二后模仁的位置相互交换，即第一后模仁旋转至原第二后模仁处，相应地，第二后模仁旋转至第一后模仁处；

步骤四、再合模，机盘上的底板6带动第一动模板1、第二动模板2以及整个旋转机构向左移动，即靠近定模板3，使其与定模板3再次合并，然后将第二物料筒18中的第二物料再次注射入第一前模仁中，在单色塑件的基础上形成双色塑件。同时，第二前模仁再次被注射第一物料并在第二后模仁中形成单色塑件；

步骤五、再开模，机盘上的底板6带动第二动模板2、与第二动模板2连接的第一动模板1以及整个旋转机构向右移动，即远离注塑机构的方向，使得第一动模板1、第二动模板2与定模板3分开，顶出机构将已经成型的双色塑件顶出，产品成型，并将步骤四中形成的单色塑件保持不动；

步骤六、再次使用油唧14来回抽动带动第一动模板1及第二动模板2旋转180°，使得第一后模仁和第二后模仁旋转至原位，从而完成一次完整的双色注塑，并开始下一次注塑。

根据本发明另一优选的实施例，一种利用转芯式双色模具注塑设备的注塑方法还可以实施为：

步骤一、合模，将第一物料筒17中的塑料a注射进第一型腔中形成单色塑件；

步骤二、开模，机盘上的底板6带动第一动模板1、第二动模板2以及整个旋转机构向右移动，使其与定模板3分开，此时，单色塑件位于后模仁12上；

步骤三、旋转，在旋转之前，首先向左推动中心轴15将第一动模板1连同后模仁12顶出一定距离，使得第一动模板1与第二动模板2脱离，然后采用油唧14来回抽动使得带动第一动模板1旋转180°，将第一型腔和第二型腔的位置互换，已经成型的单色塑件也跟随第一动模板1旋转；

步骤四、再合模，机盘上的底板6带动第一动模板1以及整个旋转机构向左移动，使其与定模板3再次合并，将第二物料筒18中的第二物料注射进第一型腔中，形成双色塑件，同时，转动后的第一物料筒向第二型腔继续注塑形成单色塑件；

步骤五、再开模，机盘上的底板6带动第一动模板1以及整个旋转机构向右移动，使其与定模板3分开，顶出机构将双色塑件顶出，单色塑件保持在后模仁12中不动；

步骤六、再次使用油唧14来回抽动使得带动第一动模板1旋转180°，使得后模仁12旋转至原位与第一型腔和第二型腔分别对应(如上述步骤一初始位置)，从而进行下一次注塑。