专利名称：双色注塑模具顶出板安全复位机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种顶针板安全复位机构，具体讲是涉及一种双色注塑模具的顶针板安全复位机构，属于模具制造技术领域。
背景技术：
模具素有工业之母的称号，多年来模具工业在一大批的研究开发人员的推动下不断进步，其结构越来越简单，成型产品的精度也越来越高，带动加工生产综合成本越来越低，而可编程序自动化模具加工生产线的使用，使得生产加工人员越来越少，自动化程度显著提高，从而越发突显了模具在行业中的主导地位。随着中国加入WT0，我国为全球最大的加工大国更为凸显，在这样一个大的环境下模具行业更是突飞猛进，许多塑料制品都是通过模具注塑成型的方式来加工生产的，其中有相当大一部份结构上较复杂的制品在注塑成型过程中，主要是靠良好的模具结构来保证制品的成品率和模具自身的安全性的。双色注塑模具顶针板安全复位机构主要是为了解决双色注塑模具无法在双色成型机台的幕盘旋转时安装螺杆强制复位(俗称倒拉)的问题，尤其是对滑块下面有顶出推针的模具起到保护性作用，具有双色注塑模具顶针板安全复位机构的注塑机台顶出杆和连接杆直接安装在双色注塑机的顶出杆上，其具有良好的工作性能，且与成型机台完全融为一体，在模具分型后顶出板顶出与回退的机械性能相当稳定，不会发生任何不安全状况，以影响到顶出板的正常工作性能。传统的双色注塑模具顶针板安全复位机构主要采用以下几种方式1、利用复位杆弹簧直接回位；2、采用外置强制复位机构；3、顶出板上安装限位开关。但以上措施都不能保证制品的成品率和模具的安全性，而且给拆、装模具带来不便，因此需要考虑到从模具本身的改进来着手解决上述存在的问题。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种能够保证顶出板安全稳定复位的双色注塑模具顶出板安全复位机构。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是
一种双色注塑模具顶出板安全复位机构，其特征在于，包括顶出杆、连接杆、定位导套、 活动卡销和卡销导套，其中，顶出杆固定在注塑机台上，连接杆位于顶出杆的上部，并与顶出杆固定连接，连接杆的顶端为一向外侧凸出的卡勾结构，下端则为一向外凸出形成的台阶状结构，且其上端与定位导套的型腔配合，下端的台阶状结构则卡接在顶出板的下端面， 定位导套固定在动模板内，其下端内侧面为一斜面，卡销导套固定在位于动模板下部的顶出板内，且其外径与上述的定位导套的内径相互配合，而活动卡销则通过销钉定位在卡销导套的顶端。上述的顶出板包括上顶出板和下顶出板，上顶出板位于下顶出板的上端，且与下顶出板固定连接，而上述的卡销导套则固定在上顶出板内。
上述的活动卡销为两个，对称设置于卡销导套的顶端两侧。本发明的有益效果是本发明结构简单，易于加工，适用于单、双色注塑模具，应用广泛，有效弥补了顶出板外置强制复位装置等结构的不足，确保了模具动作的安全性，提高了制品的成品率。
图1为本发明一实施例的结构示意图2为模具在开模后本发明顶出状态结构示意图一； 图3为模具在开模后本发明顶出状态结构示意图二； 图4为模具在开模后本发明顶出状态结构示意图三； 图5为模具在开模后本发明复位状态结构示意图。图中主要附图标记含义为
1、定模固定板 2、定模板 3、动模板 4、模脚 5、上顶出板 6、下顶出板 7、动模固定板8、顶出杆 9、连接杆10、卡销导套11、定位导套12、活动卡销13、销钉。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的描述
图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为模具在开模后本发明顶出状态结构示意图一。如图2所示双色注塑模具包括定模固定板1、定模板2、动模板3、模脚4、顶出板和动模固定板7，其中，定模板2位于动模板3的上部，其余动模板3对应设置，并共同形成注塑型腔，定模固定板1设置在定模板2的上部，其与定模板2固定连接，动模板3的下部两侧固定连接有模脚4，而模脚4的下部则固定连接有动模固定板7，且动模板3、模脚4和动模固定板7共同形成顶出板的活动型腔，而在本发明中，顶出板包括上顶出板5和下顶出板6，上顶出板5位于下顶出板6的上端，且与下顶出板6固定连接。而如图1所示的双色注塑模具顶出板安全复位机构包括顶出杆8、连接杆9、卡销导套10、活动卡销12和定位导套11，其中，顶出杆8固定在注塑机台上，连接杆9位于顶出杆8的上部，并与顶出杆8固定连接，连接杆9的顶端为一向外侧凸出的卡勾结构，下端则为一向外凸出形成的台阶状结构，且其上端与定位导套的型腔配合，下端的台阶状结构则卡接在顶出板的下端面，定位导套11固定在动模板3内，其下端内侧面为一斜面，卡销导套 10固定在位于动模板3下部的顶出板内，即在本实施方式中，卡销导套10则固定在上顶出板5内，且其外径与上述的定位导套11的内径相互配合，而活动卡销12则通过销钉13定位在卡销导套10的顶端，其在卡销导套内活动起到管位的作用，在本实施方式中，活动卡销12设置为两个，对称设置于卡销导套10的顶端两侧。上述的顶出杆8、连接杆9、定位导套11、活动卡销12和卡销导套11可自制为标准件，材质为SUJ2硬度为58HRC。图3为模具在开模后本发明顶出状态结构示意图二 ；图4为模具在开模后本发明顶出状态结构示意图三。
如图2-图4所示注塑模具制品成型分模后，注塑机台动作，推动顶出杆8向前运动，进而带动连接杆9向前运动，然后连接杆9下端的台阶状结构推动下顶出板6和上顶出板5向上动作，此时上顶出板上5的卡销导套10内的活动卡销12受推力影响向外侧运动， 连接杆9顶端的勾形结构通过活动卡销12后，活动卡销12受到定位导套11的下端内侧面的斜面力滑动到定位导套11内侧，同时随着卡销导套10向定位导套11推进，顺利的完成顶出动作。图5为模具在开模后本发明复位状态结构示意图。如图5所示注塑制品取出后，注塑机台顶出系统后退，拉动顶出杆8向后运动，进而带动连接杆9向后运动，连接杆9受活动卡销12的阻力影响，带动卡销导套10和上顶出板5和下顶出板6后退，当退至定位导套11设定位置时，活动卡销12从定位导套11下端内侧面的斜面退出，然后在连接杆9的卡勾结构的拉力影响下，活动卡销12向外侧移动让开连接杆9，此时连接杆9就可顺利抽回，完成上顶出板5和下顶出板6的复位动作。此外，由上述顶出控制系统可以看出注塑机台顶出杆8和连接杆9的行程取决于注塑机台顶出行程的大小。本发明所述的连接杆9、卡销导套10、定位导套11和活动卡销12，可制作为标准件并小批量生产库存，可大大降低本发明的生产成本，并在实际模具加工时缩短设计与加工周期。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种双色注塑模具顶出板安全复位机构，其特征在于，包括顶出杆、连接杆、定位导套、活动卡销和卡销导套，其中，顶出杆固定在注塑机台上，连接杆位于顶出杆的上部，并与顶出杆固定连接，连接杆的顶端为一向外侧凸出的卡勾结构，下端则为一向外凸出形成的台阶状结构，且其上端与定位导套的型腔配合，下端的台阶状结构则卡接在顶出板的下端面，定位导套固定在动模板内，其下端内侧面为一斜面，卡销导套固定在位于动模板下部的顶出板内，且其外径与上述的定位导套的内径相互配合，而活动卡销则通过销钉定位在卡销导套的顶端。
2.根据权利要求1所述的双色注塑模具顶出板安全复位机构，其特征在于，所述的顶出板包括上顶出板和下顶出板，上顶出板位于下顶出板的上端，且与下顶出板固定连接，而上述的卡销导套则固定在上顶出板内。
3.根据权利要求1所述的双色注塑模具顶出板安全复位机构，其特征在于，所述的活动卡销为两个，对称设置于卡销导套的顶端两侧。
全文摘要
本发明公开了一种双色注塑模具顶出板安全复位机构，包括顶出杆、连接杆、定位导套、活动卡销和卡销导套。顶出杆固定在注塑机台上，连接杆固定连接于顶出杆的上部，连接杆的顶端为一向外侧凸出的卡勾结构，下端为一向外凸出形成的台阶状结构，且其上端与定位导套型腔配合，下端的台阶状结构则卡接在顶出板的下端面，定位导套固定在动模板内，其下端内侧面为一斜面，卡销导套固定顶出板内，其外径与上述的定位导套的内径相配合，活动卡销通过销钉定位在卡销导套的顶端。本发明结构简单，易于加工，适用于单、双色注塑模具，应用广泛，有效弥补了顶出板外置强制复位装置等结构的不足，确保模具动作的安全性，提高了制品的成品率。
文档编号B29C45/16GK102179907SQ20111005603
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者肖辉 申请人:凯达电子(昆山)有限公司