专利名称：一种带活动隔离片的双色注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双色注塑模具，具体地说是一种带活动隔离片的双色 注塑模具。二、 背景技术传统的双色注塑模具又称多色模具、多物料注塑模具有"凸模平移"和"凸 模旋转"二种形式。"凸模平移"的模具，其有第一凹模、第二凹模两个凹模和一个凸模。第 一凹模、第二凹模、第一料筒、第二料筒设置在注塑机定板上。凸模设置在注 塑机动板上。第一凹模的型面与凸模的型面组成的型腔只是成品的一部分。其 注塑过程与型腔相通的第一料筒射胶时，凸模与第一凹模闭合，完成第一种 塑料的注射。第一种塑料凝固后，第一凹模与凸模分开，由第一种塑料形成的 半成品停留在凸模上，并随凸模一起移动到对准第二凹模的位置。第二凹模的 型面与凸模的型面组成型腔，注塑机闭合后，与型腔相通的第二料筒进行第二 种塑料的注射时，第二种塑料就填充到型腔内的空间，第二种塑料凝固后，注 塑机打开模具，顶杆动作，使得成品脱离凸模，取出完整的制品。"凸模旋转"形式的双色模具，其有第一凹模、第二凹模两个凹模和第一 凸模、第二凸模背对背组合成的凸模简称组合凸模。这个凸模是可以旋转的。 第一凹模的型面与第一凸模的型面组成的型腔是成品的一部分。第二凹模的型 面与第二凸模的型面组成的型腔是成品的另一部分。配备的双色注塑机有与型 腔相通的第一料筒、与型腔相通的第二料筒两个料筒，第二料筒一般是设置 在注塑机运动方向的垂直方向。第一料筒注射第一种塑料，第二料筒注射第二 种塑料。该模具可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑料凝固后，注塑机打开并且通过顶杆顶出完整的制品(仅仅是在第二凸模上的完整制品的被 顶出，第一种塑料形成的"半成品"还是留在第一凸模上)。取掉制品后，第一种塑料形成的"半成品"跟随第二凸模转过180度，注塑机闭合后，进行下 一个循环。由于"凸模平移"模式的第一、第二料筒是轮流注射的，而"凸模旋转" 模式的第一、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用"凸模旋转"模 式生产的效率是用"凸模平移"模式生产的效率的200%。但上述两种双色模具的共同缺点，就是凸模、凹模数量较多，投资额度较 大，模具开发较为复杂，同时要求注塑机有较大的工作空间，工作时的工序比 较繁琐，其中"凸模旋转"模式的模具在工作时需要旋转，降低了注塑效率。 三、实用新型内容本实用新型的目的是提供一种带活动隔离片的双色注塑模具，是一种机构简 单、无需大型注塑机配套，且注塑效率高的双色模具。一种带活动隔离片的双色注塑模具包括凸模、凹模、定板、动板、顶杆、凹 模座、进料筒，凹模的型面与凸模的型面组成注塑腔，所述凸模包括第一凸模和 第二凸模两部分，两部分之间有间隙；在该间隙内设置可以伸入到注塑腔内把注 塑腔分割成两个不相通的第一注塑腔和第二注塑腔的活动隔离片；第一注塑腔和 第二注塑腔分别与第一浇注通道、第二浇注通道相通；活动隔离片与传动机构连 接；活动隔离片在传动机构的带动下可沿着间隙退出注塑腔，活动隔离片的顶表 面封住第一凸模与第二凸模两部分之间的间隙，此时形成一个第一注塑腔与第二 注塑腔连通的注塑腔。当第一种塑料通过浇注通道对第一注塑腔进行注塑时，由于活动隔离片使第 一注塑腔与第二注塑腔不相通，第一种塑料只能充满第一注塑腔，而不能流入第二注塑腔。当第一种塑料部分凝固后，通过传动机构带动活动隔离片退出注塑腔 并使得在凸模型面处的间隙被活动隔离片的顶表面封住，这时在凸模型面处的活 动隔离片的顶表面、第二凸模的型面、凹模的型面、以及第一种凝固塑料面组成 了另一封闭的注塑腔。当第二种塑料注剂由第二料筒通过浇注通道对这一注塑腔 进行注塑时，第二种塑料便充满了这一注塑腔。此时第一种塑料与第二种塑料组 合成了成品，这种双色模具为单腔双射模具。
作为本实用新型的进一步改进，所述间隙的宽度略大于设置在其中的活动隔 离片的宽度，活动隔离片与其相对的第一凸模或第二凸模之间的距离过大，融熔 状态的塑料就会进入活动隔离片与其相对的第一凸模或第二凸模之间，使得模具 不能正常工作。假如这个距离过小，第一凸模和第二凸模就会夹紧活动隔离片， 使得其不能正常运动。 一般在模具的使用过程中，模框受注塑压力的影响会向下 变形，会产生一个很大的压紧第一凸模和第二凸模的力。经过实验得出活动隔离
片与其相对的第一凸模、第二凸模之间的间隙距离优选为0.02mm左右。
本实用新型采用一个凹模和分成两部分的凸模实现双色注塑，模具结构不复 杂，体积小，不需要注塑机有较大的工作空间，所以投资较小，能耗低。同时， 在注塑过程中，凹模或凸模无额外的转动、移动之动作，注塑效率高。
本实用新型的一种带活动隔离片的双色注塑模具，相对于传统的双色注塑模 的"凸模平移"和"凸模旋转"二种形式，是一种创新，这种双色模具为单腔双 射模具。模具结构不复杂，体积小，不需要注塑机有较大的工作空间，投资较小， 能耗低。同时，在注塑过程中，凹模或凸模无额外的转动、移动之动作，提高了 注塑效率。 四
图1为该实用新型的结构示意图；图2为第一凸模的结构示意图3为活动隔离片的结构图4图5为"凸模平移"模具的结构示意图6为"凸模旋转"的模具的结构示意图中的构件包括l-定板、2-第二料筒、3-活动隔离片、4-第二料筒、5_第 二凸模、6-第一凸模、7-限位块、8-顶杆、9-动板、10-传动机构、11-凸模座、 12-凹模、13-第一注塑腔、14-第二注塑腔。
五具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的一种带活动隔离片的双色注塑模具，其中一种带活动隔离片的
双色注塑模具包括凸模、凹模12、定板l、动板9、顶杆8、凹模座ll及进料 筒、所述凸模包括第一凸模6和第二凸模5，第一凸模6及第二凸模5共同镶嵌 凸模座11中，凸模座设置在注塑机动板9上，凹模12设置在注塑机定板1上， 凹模12的型面与凸模的型面组成注塑腔，第一注塑腔13和第二注塑腔14分别 与第一料筒2、第二料筒4相通；在第一凸模6相对于第二凸模的表面5上突出 有两个限位块7，限位块7与第二凸模5表面接触，第一凸模6与第二凸模5的 表面形成间隙，在间隙内设置活动隔离片3。所述活动隔离片3与两个限位块7 相啮合，限位块7是用来控制活动隔离片3在活动过程中的位置以防止限位片 出现偏差影响注塑，活动隔离片3的下端与传动机构10的活塞杆通过连接杆固 定连接，活动隔离片3在传动机构10的带动下可沿着限位块7的侧面滑动，所 述动板9上分别设置顶杆8贯穿于第一凸模6和第二凸模5。
当活动隔离片3向上运动伸入到注塑腔内时，把注塑腔分割成两个不相通 的第一注塑腔13和第二注塑腔14。当活动隔离片3向下运动退出注塑腔时，凸模型面处的间隙被活动隔离片3的上表面封住，其中第一料筒2与第一注塑 腔13相通，第二料筒4与第二注塑腔14相通。
所述间隙的宽度略大于设置在其中的活动隔离片3的宽度，活动隔离片 3与其相对的第一凸模6或第二凸模5之间的距离过大，融熔状态的塑料就 会进入活动隔离片3与其相对的第一凸模6或第二凸模5之间，使得模具不 能正常工作。假如这个距离过小，第一凸模6和第二凸模5就会夹紧活动隔 离片3，使得其不能正常运动。 一般在模具的使用过程中，模框受注塑压力 的影响会向下变形，会产生一个很大的压紧第一凸模6和第二凸模5的力。 经过实验得出活动隔离片3与其相对的第一凸模6、第二凸模5之间的间隙 距离优选为0. 02mm左右。
当第一种塑料通过浇注通道对第一注塑腔13进行注塑时，由于活动隔离片 3使第一注塑腔13与第二注塑腔14不相通，第一种塑料充满第一注塑腔13， 而不流入第二注塑腔14。当第一种塑料凝固后，通过传动机构10带动活动隔 离片3退出注塑腔并使得在凸模型面处的间隙被活动隔离片3的顶表面封住， 这时在凸模型面处的活动隔离片3的顶表面、第二凸模6的型面、凹模的型面、 以及第一种凝固塑料面组成了另一封闭的注塑腔。在第二种塑料注剂由第二料 筒4通过浇注通道对这一注塑腔进行注塑时，第二种塑料便充满了这一注塑腔， 等第二种所注塑料凝固，此时第一种塑料与第二种塑料组合成了成品件，最后 通过顶杆8的作用力将成品件从凸模型面顶出，完成整个过程，这种双色模具 为单腔双射模具。
权利要求1、一种带活动隔离片的双色注塑模具，包括凸模、凹模(12)、定板(1)、动板(9)、顶杆(8)、凹模座(11)、进料筒，凹模(12)的型面与凸模的型面配合时形成注塑腔，其特征在于，所述凸模包括第一凸模(6)和第二凸模(5)两部分，两部分之间设有间隙，该间隙内设置有活动隔离片(3)，所述活动隔离片(3)伸入注塑腔把注塑腔分割成两个不相通的第一注塑腔(13)和第二注塑腔(14)；第一注塑腔(13)和第二注塑腔(14)通过浇注通道分别于第一料筒(2)及第二料筒(4)相连；活动隔离片(3)的下端通过连接杆与传动机构(10)连接，所述活动隔离片(3)在传动机构(10)的带动下可沿着间隙退出注塑腔，所述动板(9)上分别设置顶杆(8)贯穿于第一凸模(6)和第二凸模(5)。
2、 根据权利要求1所述的一种带活动隔离片的双色注塑模具，其特征在 于，所述的第一凸模(6)与活动隔离片(3)接触的一侧设置两块与活动隔 离片(3)底部相啮合的限位块(7)。
3、 根据权利要求2所述的一种带活动隔离片的双色注塑模具，其特征在 于，所述凸模间隙的宽度比活动隔离片(3)的宽度大0.02mm。
专利摘要本实用新型涉及一种带活动隔离件的双色注塑模具，相对于传统的双色注塑模的“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式，这种双色模具为单腔双射模具，包括凸模、凹模，凹模的型面与凸模的型面组成注塑腔，所述凸模包括第一凸模和第二凸模两部分，两部分之间有间隙；在该间隙内设置伸入到注塑腔内把注塑腔分割成两个不相通的第一注塑腔和第二注塑腔的活动隔离片，模具结构简单，体积小，占地范围小，投资较小，能耗低，注塑效率高。
文档编号B29C45/26GK201385406SQ200920037269
公开日2010年1月20日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者查鸿达 申请人:江苏长三角模具城发展有限公司;常州市佳旺精密模具有限公司;查鸿达