一种双色注吹模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是制造带清角结构注吹件的模具。
【背景技术】
[0002]市场上的注吹件，如奶瓶、矿泉水瓶等，底部都是大圆弧过渡，不需要起清角台阶。当一些结构件需要这种台阶时，现有的注吹工艺模具是没法做到的。除非是坯件成型后经过机加工，这样造成坯件成本费用高、效率低、合格率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术制造带清角结构的注吹件，成本高，加工复杂，合格率低的问题。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:
[0005]一种双色注吹模具，包括第一模具、第二模具、固定盘和转盘；
[0006]所述第一模具为注塑装置，第一模具包括第一前模和第一后模，所述第一前模包括前第一模仁和前模镶件，所述第一后模包括第一后模镶件；所述第一前模仁为圆形；前模镶件为收拢于第一前模仁，内部空腔为直壁的梯形柱状结构；所述第一后模镶件位于第一前模仁和前模镶件内部，所述第一后模镶件、第一前模仁和前模镶件配合完成注塑工作；
[0007]所述第二模具为吹塑装置，第二模具包括第二前模和第二后模，所述第二前模包括第二前模仁和两个行位，所述第二后模包括第二后模镶件；所述第二前模仁的形状与第一前模仁相同，两个行位的内壁为圆弧状，行位的顶部有开口用于嵌入第二前模仁，所述行位可向两侧滑动；所述第二后模镶件位于第二前模仁和两个行位的内部，第二后模镶件、第二前模仁和两个行位配合完成吹塑工作；
[0008]所述第一前模和第二前模位于固定盘上，所述第一后模和第二后模位于转盘上。
[0009]优选的是，所述第一后模镶件和第二后模镶件内部包括螺旋冷却水回路。
[0010]优选的是，所述第一后模镶件的螺旋冷却水回路的冷却水出口和第二后模镶件的螺旋冷却水回路的冷却水入口连接。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型解决了现有注吹技术制造带清角结构的注吹件工艺复杂，合格率低，成本高的问题，本实用新型的设备生产的产品不需成型后再二次机加工，提高了生产效率，降低成本、提高了合格率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的第一模具的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的第二模具的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图4为本实用新型的第一模具成型的产品结构示意图；
[0016]图5为本实用新型的第二模具成型的产品结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]一种双色注吹模具，包括第一模具、第二模具、固定盘和转盘；
[0019]如图1所示，所述第一模具为注塑装置，第一模具包括第一前模I和第一后模2，所述第一前模I包括前第一模仁3和前模镶件4，所述第一后模2包括第一后模镶件5 ;所述第一前模仁3为圆形；前模镶件4为收拢于第一前模仁3，内部空腔为直壁的梯形柱状结构；所述第一后模镶5件位于第一前模仁3和前模镶件4内部，所述第一后模镶件5、第一前模仁3和前模镶件4配合完成注塑工作。注塑时，进胶方式采用热流道，成型产品如图4所示。
[0020]如图2所示，所述第二模具为吹塑装置，第二模具包括第二前模7和第二后模8，所述第二前模7包括第二前模仁9和两个行位10，所述第二后模8包括第二后模镶件11 ;所述第二前模仁9的形状与第一前模仁3相同，两个行位10的内壁为圆弧状，行位10的顶部有开口用于嵌入第二前模仁9，所述行位10可向两侧滑动；所述第二后模镶件11位于第二前模仁9和两个行10位的内部，第二后模镶件11、第二前模仁9和两个行位10配合完成吹塑工作。成型时吹塑的气体是从第二后模镶件11边缘的气道进入产品，使得将产品吹起来，以达到所设计的结构，气道可以根据产品结构而设计，但进入产的气道深度最多0.03mm,宽度不做要求
[0021]所述第一前模I和第二前模7位于固定盘14上，所述第一后模2和第二后模8位于转盘13上。
[0022]如图3所示，所述第一后模镶件和第二后模镶件内部包括螺旋冷却水回路。所述第一后模镶件的螺旋冷却水回路6的冷却水出口和第二后模镶件的螺旋冷却水回路12的冷却水入口连接。本实用新型的冷却水回路采用螺旋式的水路，中间进水从顶部螺旋出水，这样模具受热均匀才能达到吹塑的温度要求，在保证模仁和镶件强度的前提下水路离模仁和镶件边缘越近越好。
[0023]本实用新型的加工步骤，首先通过第一模具注塑出如图1所示的外壁为直壁的产品，然后转盘上拉将第一后模2、第二后模8与第一前模1、第二前模7分离，转盘13旋转，转盘下拉合模，行位10滑动闭合进行吹塑，吹塑转盘再次上拉，如此形成生产的循环。由于第一后模2、第二后模8的后模镶件都是相同的因此不会产生任何偏差。
[0024]本实用新型的双色注吹模具主要是针对注吹产品的结构有台阶内凹而设计的模，如用现有的专用注吹机无法实现这结构的成型，现有结构只能通过成型后通过机加工来实现。
【主权项】
1.一种双色注吹模具，其特征在于: 包括第一模具、第二模具、固定盘和转盘； 所述第一模具为注塑装置，第一模具包括第一前模和第一后模，所述第一前模包括前第一模仁和前模镶件，所述第一后模包括第一后模镶件；所述第一前模仁为圆形；前模镶件为收拢于第一前模仁，内部空腔为直壁的梯形柱状结构；所述第一后模镶件位于第一前模仁和前模镶件内部，所述第一后模镶件、第一前模仁和前模镶件配合完成注塑工作；所述第二模具为吹塑装置，第二模具包括第二前模和第二后模，所述第二前模包括第二前模仁和两个行位，所述第二后模包括第二后模镶件；所述第二前模仁的形状与第一前模仁相同，两个行位的内壁为圆弧状，行位的顶部有开口用于嵌入第二前模仁，所述行位可向两侧滑动；所述第二后模镶件位于第二前模仁和两个行位的内部，第二后模镶件、第二前模仁和两个行位配合完成吹塑工作； 所述第一前模和第二前模位于固定盘上，所述第一后模和第二后模位于转盘上。
2.根据权利要求1所述的双色注吹模具，其特征在于: 所述第一后模镶件和第二后模镶件内部包括螺旋冷却水回路。
3.根据权利要求2所述的双色注吹模具，其特征在于: 所述第一后模镶件的螺旋冷却水回路的冷却水出口和第二后模镶件的螺旋冷却水回路的冷却水入口连接。
【专利摘要】一种双色注吹模具，包括第一模具、第二模具、固定盘和转盘；所述第一模具为注塑装置，包括第一前模和第一后模；所述第二模具为吹塑装置，包括第二前模和第二后模；第一模具和第二模具的后模镶件相同，前模不同，用于吹塑的前模镶件包括两个可滑动的行位。第一前模和第二前模位于固定盘上，所述第一后模和第二后模位于转盘上，工作时转盘将第一后模和第二后模与第一前模和第二前模分离并旋转形成以生产线。本实用新型解决了现有注吹技术制造带清角结构的注吹件工艺复杂，合格率低，成本高的问题，本实用新型的设备生产的产品不需成型后再二次机加工，提高了生产效率，降低成本、提高了合格率。
【IPC分类】B29C49-06, B29C49-48, B29C45-73, B29C45-33
【公开号】CN204451173
【申请号】CN201520042496
【发明人】俞泉
【申请人】广州市中达祥模具塑胶有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月21日