一种注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具，包括定模组件、动模组件和位于两者之间固定于动模组件的侧抽芯结构，所述侧抽芯结构包括两个带侧型芯的滑块、两个旋转连接板、一个拉块、滑块弹簧，第一销钉和第二销钉。本发明的注塑模具采用了铰接结构设计的侧抽芯结构，能够快速准确的完成滑块相对运动的侧向抽芯，占用空间小；模具整体还具有方便拆卸，针对具体部分单独拆卸，方便维修的特点。
【专利说明】
一种注塑模具
技术领域
[0001 ]本发明属于模具技术领域，涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。有些带有侧凹凸或侧孔的塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
[0003]在生产中，为成型合格产品，往往需要不断拆模、修模、装模，每一次拆装都是繁琐的程序，需要把整个动模或定模部分从注塑机中拆卸下来之后进行修模，修模完成后，再通过吊装设备重新安装到注塑机中，非常耗费时间精力。
[0004]在注塑模具中，三板模、顶针多的模具、有着细小镶件的模具都是容易损坏的模具，且大部分问题出在动模部分中几个部位:顶针和顶针板、动模仁、模仁镶件等。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种注塑模具，解决了现有的注塑模具滑块运动方向相对的侧向侧抽芯结构比较复杂、占用空间大的问题，同时也解决了现有注塑模具拆卸不方便的问题。
[0006]本发明提供的技术方案如下:一种注塑模具，包括定模组件、动模组件和位于两者之间固定于动模组件的侧抽芯结构，所述侧抽芯结构包括两个带侧型芯的滑块、两个旋转连接板、一个拉块、滑块弹簧，第一销钉和第二销钉;所述拉块通过第一销钉分别与所述两个旋转连接板铰接，所述旋转连接板通过第二销钉与所述滑块铰接;所述滑块通过滑槽滑动设置在嵌入块上表面，所述嵌入块固定设置在动模组件中的型芯模仁上;所述嵌入块在位于拉块两端下方分别设置有用于放置第一弹簧的通孔，所述第一弹簧的两端分别与拉块一端和动模组件中的型芯模仁抵接用于给所述拉块提供垂直远离型芯模仁的弹力;所述滑块侧面朝向型芯模仁一侧设置有用于放置第二弹簧的凹槽用于给所述滑块提供水平远离型芯模仁的弹力。
[0007]进一步的，所述拉块为长条状，所述拉块上端两侧沿轴线方向分别设置有斜面，所述的两个滑块分别对称分布在所述拉块的两侧。
[0008]进一步的，所述滑块底部两侧设置有凸台，所述嵌入块上表面设置有T型槽，所述凸台与所述T型槽构成滑动配合。
[0009]进一步的，所述的旋转连接板远离拉块的一端呈弧形。
[0010]进一步的，所述动模组件包括型芯模仁、动模板和两个第一锁紧块，所述型芯模仁通过滑槽滑动设置在动模板上，所述动模板两侧与第一锁紧块通过第一调节螺丝固定。
[0011]进一步的，所述第一锁紧块与型芯模仁的接触面为斜面，通过调节第一调节螺丝可以调节型芯模仁与动模板之间的间隙距离。
[0012]进一步的，所述动模组件下方设置有顶出系统组件，所述顶出系统组件包括顶针、顶针导套，顶针板导柱，顶针板导柱导套、顶针面板、顶针底板、两个第二锁紧块、第二调节螺钉、底板和第三弹簧;所述动模板底部与顶针面板上部之间均匀分布设置有四个第三弹簧，所述顶针面板上设置有若干顶针，所述顶针前端依次穿过所述动模板和型芯模仁相应位置通孔中套设的顶针导套，所述顶针面板和顶针底板通过第二螺钉固定，两个第二锁紧块分别通过第二调节螺丝安装在底板上;所述顶针面板和顶针底板开设有通孔套设有顶针板导柱导套，所述顶针板导柱导套内套设有顶针板导柱，所述顶针板导柱采用倒装设置，所述顶针板导柱一端固定在所述动模板底部。
[0013]进一步的，所述顶针底板上固定设置有穿过顶针面板和第三弹簧的复位杆，所述复位杆与所述定模组件表面相接触。
[0014]进一步的，所述顶针底板两侧与第二锁紧块接触面为斜面。
[0015]进一步的，所述顶针导套内半径与所述顶针半径之差为2.5-3.5_。
[0016]与现有技术相比，本发明的注塑模具采用了铰接结构设计的侧抽芯结构，能够快速准确的完成滑块相对运动的侧向抽芯，占用空间小;模具整体还具有方便拆卸，针对具体部分单独拆卸，方便维修的特点。采用合理的结构，当顶针、顶针面板、顶针底板、型芯模仁等常见部件出现问题时，不必将整个动模组件全部拆卸下来，只要将出现问题的顶针、顶针面板、顶针底板、型芯模仁等部件直接从仍然安装在注塑机上的模具中拆卸下来，进行维修和重新安装，这样单靠人工就可以完成装卸，省时省力。
【附图说明】
[0017]图1是本发明注塑模具结构示意图；
[0018]图2是本发明动模组件、侧抽芯结构和顶出系统组件立体示意图；
[0019]图3是本发明侧抽芯结构示意图；
[0020]图4是本发明侧抽芯结构示意图。
[0021 ]图中，丨.拉块，2.第一销钉，3.旋转连接板，4.第二销钉，5.滑块，6.侧型芯，7.第一弹簧，8.第一螺钉，9.顶针，10.顶针导套，11.型芯模仁，12.顶针板导柱，13.顶针板导柱导套，14.复位杆，15.顶针面板，16.顶针底板，17.第二锁紧块，18.第二调节螺钉，19.底板，20.动模板，21.第一调节螺丝，22.第一锁紧块，23.嵌入块，24.第三弹簧，25.第二弹簧。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明，现有技术部分的技术方案本文省略赘述。
[0023]—种注塑模具，包括定模组件、动模组件和位于两者之间固定于动模组件的侧抽芯结构，所述侧抽芯结构包括两个带侧型芯6的滑块5、两个旋转连接板3、一个拉块1、第一弹簧7，第一销钉2和第二销钉4;所述拉块I通过第一销钉2分别与所述两个旋转连接板3铰接，所述旋转连接板3通过第二销钉4与所述滑块5铰接;所述滑块5通过滑槽滑动设置在嵌入块23上表面，所述嵌入块23通过第一螺钉8固定设置在动模组件中的型芯模仁11上;所述嵌入块23在位于拉块I两端下方分别设置有用于放置第二弹簧25的通孔，所述第二弹簧25的两端分别与拉块I 一端和动模组件中的型芯模仁11抵接用于给所述拉块I提供垂直远离型芯模仁11的弹力;所述滑块5侧面朝向型芯模仁11 一侧设置有用于放置第一弹簧7的凹槽用于给所述滑块5提供水平远离型芯模仁11的弹力。当注塑模开模时，嵌入块23和动模组件离开定模组件，在开模的瞬间，拉块I受到第二弹簧25的垂直弹力作用向远离动模方向运动，滑块5受到第一弹簧7的水平弹力沿滑槽向拉块I方向运动，两个滑块5都向中间靠拢，完成侧抽芯，尤其适用于侧抽芯距离较小的情况。
[0024]特别优选的，所述拉块I为长条状，所述拉块I上端两侧沿轴线方向分别设置有斜面，能在注射过程中更好地锁紧拉块I，所述的两个滑块5分别对称分布在所述拉块I的两侧。
[0025]特别优选的，所述滑块5底部两侧设置有凸台，所述嵌入块23上表面设置有T型槽，所述凸台与所述T型槽构成滑动配合。
[0026]特别优选的，所述的旋转连接板3远离拉块I的一端呈弧形，运动时更加顺畅。
[0027]特别优选的，所述动模组件包括型芯模仁11、动模板20和两个第一锁紧块22，所述型芯模仁11通过滑槽滑动设置在动模板20上，所述动模板20两侧与第一锁紧块22通过第一调节螺丝21固定，更加优选的，型芯模仁11的滑出方向可以设计为横向滑出，也可以纵向滑出。
[0028]特别优选的，所述第一锁紧块22与型芯模仁11的接触面为斜面，通过调节第一调节螺丝21可以调节型芯模仁11与动模板20之间的相对位置，以便安装精确。
[0029]特别优选的，所述动模组件下方设置有顶出系统组件，所述顶出系统组件包括顶针9、顶针导套10，顶针板导柱12，顶针板导柱导套13、顶针面板15、顶针底板16、两个第二锁紧块17、第二调节螺钉18、底板19和第三弹簧24;所述动模板20底部与顶针面板15上部之间均匀分布设置有四个第三弹簧24，所述顶针面板15上设置有若干顶针9，所述顶针9前端依次穿过所述动模板20和型芯模仁11相应位置通孔中套设的顶针导套10，所述顶针面板15和顶针底板16通过第二螺钉固定，两个第二锁紧块17分别通过第二调节螺丝18安装在底板19上，同时也起到垃圾钉的作用;所述顶针面板15和顶针底板16开设有通孔套设有顶针板导柱导套13，所述顶针板导柱导套13内套设有顶针板导柱12，所述顶针板导柱12采用倒装设置，所述顶针板导柱12—端固定在所述动模板20底部，当顶针直径细小且数量多时，往往需要增设顶针板导柱12和顶针板导柱导套13，但如果以常规正装方式放置顶针板导柱导套，顶针面板15、顶针底板16无法单独拿出来修模，所以在模具中采用倒装放置。以上的技术方案，比较适用于产品高度低的产品。
[0030]特别优选的，所述顶针底板16上固定设置有穿过顶针面板15和第三弹簧24的复位杆14，所述复位杆14与所述定模组件表面相接触。
[0031 ]特别优选的，所述顶针底板16两侧与第二锁紧块17接触面为斜面。
[0032]特别优选的，为了方便将顶针装入，所述顶针导套10内半径与所述顶针9半径之差为2.5-3.5mm，优选3mm。如果未设置顶针导套10时，型芯模仁11和动模板20的配合处带有导向的倒角，以使顶针9整体装入的时候方便、顺畅，所述型芯模仁11和动模板20相应通孔半径与所述顶针9半径之差为2.5-3.5mm，优选3_。
[0033]拆卸时，先拆卸顶出系统组件，若有需要再拆除动模组件部分。拆卸顶出系统组件时，先拧下固定第二锁紧块17的第二调节螺丝18，拆下第二锁紧块17，再拆下顶出系统其他部分。拆卸动模组件时，先拧下第一调节螺丝21，拆下第一锁紧块22，再将型芯模仁11在需要的方向滑出。
[0034]本发明的注塑模具采用了铰接结构设计的侧抽芯结构，能够快速准确的完成滑块相对运动的侧向抽芯，占用空间小;模具整体还具有方便拆卸，针对具体部分单独拆卸，方便维修的特点。采用合理的结构，当顶针、顶针面板、顶针底板、型芯模仁等常见部件出现问题时，不必将整个动模组件全部拆卸下来，只要将出现问题的顶针、顶针面板、顶针底板、型芯模仁等部件直接从仍然安装在注塑机上的模具中拆卸下来，进行维修和重新安装，这样单靠人工就可以完成装卸，省时省力。
[0035]以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种注塑模具，其特征在于:包括定模组件、动模组件和位于两者之间固定于动模组件的侧抽芯结构，所述侧抽芯结构包括两个带侧型芯(6)的滑块(5 )、两个旋转连接板(3)、一个拉块(1)、滑块弹簧(7)，第一销钉(2)和第二销钉(4);所述拉块(I)通过第一销钉(2)分别与所述两个旋转连接板(3)铰接，所述旋转连接板(3)通过第二销钉(4)与所述滑块(5)铰接;所述滑块(5)通过滑槽滑动设置在嵌入块(23)上表面，所述嵌入块(23)固定设置在动模组件中的型芯模仁(11)上;所述嵌入块(23)在位于拉块(I)两端下方分别设置有用于放置第一弹簧(25)的通孔，所述第一弹簧(25)的两端分别与拉块(I) 一端和动模组件中的型芯模仁(11)抵接用于给所述拉块(I)提供垂直远离型芯模仁(11)的弹力;所述滑块(5)侧面朝向型芯模仁(11) 一侧设置有用于放置第二弹簧(7)的凹槽用于给所述滑块(5)提供水平远离型芯模仁(11)的弹力。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述拉块(I)为长条状，所述拉块(I)上端两侧沿轴线方向分别设置有斜面，所述的两个滑块(5)分别对称分布在所述拉块(I)的两侧。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述滑块(5)底部两侧设置有凸台，所述嵌入块(23)上表面设置有T型槽，所述凸台与所述T型槽构成滑动配合。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述的旋转连接板(3)远离拉块(I)的一端呈弧形。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述动模组件包括型芯模仁(II)、动模板(20)和两个第一锁紧块(22)，所述型芯模仁(11)通过滑槽滑动设置在动模板(20)上，所述动模板(20)两侧与第一锁紧块(22)通过第一调节螺丝(21)固定。6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于:所述第一锁紧块(22)与型芯模仁(11)的接触面为斜面，通过调节第一调节螺丝(21)可以调节型芯模仁(11)与动模板(20)之间的间隙距离。7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述动模组件下方设置有顶出系统组件，所述顶出系统组件包括顶针(9)、顶针导套(10)，顶针板导柱(12)，顶针板导柱导套(13)、顶针面板(15)、顶针底板(16)、两个第二锁紧块(17)、第二调节螺钉(18)、底板(19)和第三弹簧(24);所述动模板(20)底部与顶针面板(15)上部之间均匀分布设置有四个第三弹簧(24)，所述顶针面板(15)上设置有若干顶针(9)，所述顶针(9)前端依次穿过所述动模板(20)和型芯模仁(11)相应位置通孔中套设的顶针导套(10)，所述顶针面板(15)和顶针底板(16)通过第二螺钉固定，两个第二锁紧块(17)分别通过第二调节螺丝(18)安装在底板(19)上;所述顶针面板(15)和顶针底板(16)开设有通孔套设有顶针板导柱导套(13)，所述顶针板导柱导套(13)内套设有顶针板导柱(12)，所述顶针板导柱(12)采用倒装设置，所述顶针板导柱(12) —端固定在所述动模板(20)底部。8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于:所述顶针底板(16)上固定设置有穿过顶针面板(15)和第三弹簧(24)的复位杆(14)，所述复位杆(14)与所述定模组件表面相接触。9.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于:所述顶针底板(16)两侧与第二锁紧块(17)接触面为斜面。10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于:所述顶针导套(10)内半径与所述顶 针(9)半径之差为2.5-3.5mm。
【文档编号】B29C45/33GK106079269SQ201610527767
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】王金莲, 罗晓晔, 朱海旭
【申请人】杭州科技职业技术学院