专利名称：一种耐腐蚀模具钢的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属材料领域，具体涉及一种耐腐蚀模具钢的制备工艺。
背景技术：
现有技术方案中，一般预硬型钢是在含0.3% 0.5% C的基础上加入适当的Cr、Mn、N1、Mo、V等元素制成，一般经过充分锻打后制成模块，预先热处理至要求的硬度后，供使用单位制模。P20 (3Cr2Mo)是国外使用最广泛的预硬塑料模具钢，其淬火温度为830°C 870°C，回火温度范围为550°C 600°C，预硬至30 35HRC，P20钢已列入我国合金工具钢标准，并为一些工厂采用，P20钢适宜制造电视机、大型收录机的外壳及洗衣机面板盖等大型塑料模具，其切削加工性能及抛光性能良好，718是瑞典生产的改型P20钢，较P20有更高的淬透性，调质后可在较大范围内保持硬度均匀，我国一些工厂使用这些钢时，有时将预硬硬度降至28HRC左右，以克服切削加工上的困难。但其韧性不是很好，不能满足需要，对于承受冲击载荷容易造成断裂。公开号为CN1940113公布的一种模具钢，但是该方案中钢的性能仍不能满足生产的需要。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种硬度、耐磨性和韧性较高的一种耐腐蚀模具钢的制备工艺。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案
一种耐腐蚀模具钢的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤 a、浇注模具钢坯料步骤
该模具钢成分重量百分比为C 1. 0-1. 2 %, Cr :16-19 %, Co :1. 3-1. 8 %, Mn 0. 2-0. 6 %, Si 0. 2-0. 7 %, Mo :0. 9-1. 4 %, V 0. 05-0. 2 %, T1:0. 05-0. 4 %，稀土 RE :
0.05-0. 4%和余量铁；制备方法是在电炉熔炼时，加Ti和稀土 RE处理，制备100-300kg铸锭，再经过电渣重熔，重熔后经过轧制获得扁钢，轧制变形量为50-70%，再将扁钢加热至650-7600C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650_690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C ；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的扁钢，再加热至1000°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将扁钢的头部加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，扁钢的尾部在900-1020°C，保温6_8小时，然后空冷，最后扁钢中部再加温至温度为160 190°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷;
C、将热处理后的扁钢抛丸处理；
d、磷化处理，在常温下将扁钢在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l-2min，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将扁钢置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ；
e、将抛丸处理的零件包装。与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明公布的新型模具钢，使模具钢有显著的硬度和韧性，再通过加入稀土 La和Ce，由于稀土具有强烈的化学活性，可以中和钢中的氧、硫，使之发生剧烈的反应，净化钢并变质，减轻甚至消除了微量杂质的危害，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提闻。
具体实施例方式—种耐腐蚀模具钢的制备工艺，包括有以下步骤
a、浇注模具钢坯料步骤
该模具钢成分重量百分比为C 1. 0-1. 2 %, Cr :16-19 %, Co :1. 3-1. 8 %, Mn
0.2-0. 6 %, Si 0. 2-0. 7 %, Mo :0. 9-1. 4 %, V 0. 05-0. 2 %, T1:0. 05-0. 4 %，稀土 RE :
0.05-0. 4%和余量铁；制备方法是在电炉熔炼时，加Ti和稀土 RE处理，制备100-300kg铸锭，再经过电渣重熔，重熔后经过轧制获得扁钢，轧制变形量为50-70%，再将扁钢加热至650-7600C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650_690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C ；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的扁钢，再加热至1000°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将扁钢的头部加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，扁钢的尾部在900-1020°C，保温6_8小时，然后空冷，最后扁钢中部再加温至温度为160 190°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷;
C、将热处理后的扁钢抛丸处理；
d、磷化处理，在常温下将扁钢在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将扁钢置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ；
e、将抛丸处理的零件包装。本发明的力学性能检测数据如下
经检测性能指标如下硬度 HRC 60-67 抗弯强度2400-2800Mpa 冲击韧性60-71J/cm2 抗压强度2120-2300 Mpa 耐磨性达到D2。
权利要求
1.一种耐腐蚀模具钢的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤 a、浇注模具钢坯料步骤 该模具钢成分重量百分比为C 1. 0-1. 2 %, Cr :16-19 %, Co :1. 3-1. 8 %, Mn ·0. 2-0. 6 %, Si 0. 2-0. 7 %, Mo :0. 9-1. 4 %, V 0. 05-0. 2 %, T1:0. 05-0. 4 %，稀土 RE :·0. 05-0. 4%和余量铁；制备方法是在电炉熔炼时，加Ti和稀土 RE处理，制备100-300kg铸锭，再经过电渣重熔，重熔后经过轧制获得扁钢，轧制变形量为50-70%，再将扁钢加热至650-7600C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650_690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C ； b、热处理步骤 对步骤a中得到的扁钢，再加热至1000°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将扁钢的头部加热到320-400°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，扁钢的尾部在900-1020°C，保温6_8小时，然后空冷，最后扁钢中部再加温至温度为160 190°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷; C、将热处理后的扁钢抛丸处理； d、磷化处理，在常温下将扁钢在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将扁钢置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ； e、将抛丸处理的零件包装。
全文摘要
本发明公开了一种耐腐蚀模具钢的制备工艺，包括有浇注模具钢坯料步骤，该模具钢成分重量百分比为C1.0-1.2％，Cr16-19％，Co1.3-1.8％，Mn0.2-0.6％，Si0.2-0.7％，Mo0.9-1.4％，V0.05-0.2％，Ti0.05-0.4％，稀土RE0.05-0.4％和余量铁；本发明公布的新型模具钢，使模具钢有显著的硬度和韧性，再通过加入稀土La和Ce，由于稀土具有强烈的化学活性，可以中和钢中的氧、硫，使之发生剧烈的反应，净化钢并变质，减轻甚至消除了微量杂质的危害，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。
文档编号C21D8/00GK103060698SQ201210406748
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者陶海霞 申请人:铜陵科海光电技术有限公司