一种耐高温轴承的挂式热处理装置及处理方法
【专利摘要】本发明提一种耐高温轴承的挂式热处理装置及处理方法，涉及轴承热处理技术领域，包括第一加热槽和第二加热槽，所述第一加热槽和第二加热槽均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽和第二加热槽的轴线重合，所述第二加热槽位于所述第一加热槽内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间，用于将环形的加热间内的待加热物料进行加热，本发明结构设计合理，对物料的加热效果和效率非常高。
【专利说明】
一种耐高温轴承的挂式热处理装置及处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及轴承热处理技术领域，具体涉及一种耐高温轴承的挂式热处理装置及处理方法。【背景技术】
[0002]热处理装置是对物料进行加热处理的装置，目前现有的热处理装置，大多加热效率不高，加热效果差，不能对物料进行高效的加热，且大部分结构复杂，结构成本高，且加热功能单一。
[0003]鉴于此，需要对现有的加热装置进行进一步的改进。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温轴承的挂式热处理装置及处理方法，可以大大提高对物料的加热效果和加热效率。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种耐高温轴承的挂式热处理装置，包括第一加热槽101和第二加热槽201，所述第一加热槽101和第二加热槽201均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽101和第二加热槽201的轴线重合，所述第二加热槽201位于所述第一加热槽101内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间301，用于将环形的加热间301内的待加热物料进行加热；还设有第一升降装置，所述第一升降装置包括气缸装置和升降杆，所述气缸装置设置在所述第二加热槽的内圈的底部，所述气缸推杆的输出端连接升降杆，所述升降杆的升降方向与所述第二加热槽的轴线重合;还设有加热架，所述加热架包括连接座和若干用于放置带加热物料的连接架， 所述连接座安装在所述升降杆的顶部，所述若干连接架均匀呈环形设置在所述连接座上， 所述连接架包括横杆、竖杆和若干放置杆，所述放置杆用于挂放待加热的环形物料，所述若干放置杆均为弧形结构，所述横杆的一端连接在连接座上，另一端与竖杆的顶部连接，所述竖杆的底部连接在所述放置杆的中部，所述若干放置杆从下到上依次分布设置在所述竖杆上。
[0007]进一步的，所述放置杆的两端向上翻折形成挡杆，用于将环形物料挂入放置杆后， 用挡杆防止环形物料滑脱。
[0008]进一步的，还包括若干第一环形支撑板，所述第一环形支撑板的外圈边固定连接在所述第一加热槽的内壁上，所述若干第一环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第一加热槽的内壁上，所述第一加热器包括第一环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体内，所述第一加热器包括多个，所述每一个第一环形支撑板上放置有一个第一环形筒体;还包括若干第二环形支撑板，所述第二环形支撑板的内圈边固定连接在所述第二加热槽的外壁上，所述若干第二环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第二加热槽的内壁上，所述第二加热器包括第二环形筒体和加热丝，所述加热丝40螺旋放置于所述第二环形筒体内，所述第二加热器包括多个，所述每一个第二环形支撑板上放置有一个第二环形筒体。
[0009]进一步的，所述第一环形筒体朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第一加热槽的内侧壁的一侧密封;所述第二环形筒体朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封。
[0010]进一步的，第一加热槽的外壁外侧还设有保温层，所述保温层为保温砖层，所述保温砖层堆砌在均匀堆砌在所述第一加热槽的外壁外侧。
[0011]进一步的，所述加热间上还设有顶盖，所述顶盖可开合的安装在所述第一加热槽的顶部，所述顶盖底面还安装设有若干第四加热器，还包括滑动装置，所述滑动装置包括一对滑槽和一对滑轨，所述一对滑槽平行分布，所述第一加热槽的顶部开口位于所述一对滑槽之间，所述一对滑轨的底部分布设置在所述一对滑槽内进行滑动连接，所述一对滑轨的顶部安装在所述顶盖底部，所述顶盖通过滑轨在滑槽上滑动，对第一加热槽的顶部进行开合。
[0012]进一步的，所述第四加热器包括若干第四环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第四加热筒体的内部，还包括环形安装筒，所述环形安装筒为环形结构，且所述环形安装筒的截面为倒Q型，所述环形安装筒的倒Q型结构的两端通过螺栓固定装置固定安装在所述顶盖的底面，所述第四环形筒体通过环形安装筒安装在所述顶盖的底面。
[0013]进一步的，所述顶盖上表面还设有太阳能电池板，所述太阳能电池板和所述位于所述顶盖底部的加热丝通过电线连接。
[0014]一种耐高温轴承的挂式热处理装置的处理方法，包括以下步骤:
[0015]1)将待加热的耐高温轴承置于所述加热室中，升温至(1200-1300)°c，保温(40-60)min；
[0016]2)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承进行淬火；
[0017]3)将经所述淬火冷却后的耐高温轴承置于所述加热间中，升温至(1500-1600)°c， 保温(70-80 )min;
[0018]4)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承置于空气中冷却，得产品。[0〇19] 进一步的，所述步骤4)中温度控制1550°C，保温75min。
[0020]本发明的优点在于:第一加热槽和第二加热槽形成的环形的加热间可以对物料进行全面的加热，加热效率高；第一升降装置将带动连接座升降，带动连接架升降，便于放置物料和取出物料;环形物料套入放置杆，与加热间接触面积大，便于加热，提高加热效率;第一环形支撑板和第二环形支撑板可以用于方便的放置第一加热器和第二加热器，方便安装和拆卸;加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封，使得热量可以高效的对物料进行加热;使用太阳能为电热丝提供电力，可以使得更加节能环保;本发明总体结构设计合理，对物料的加热效果和效率非常高。【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明俯视图；[〇〇23]图2为本发明主视图；
[0024]图3为本发明第一环形筒体的结构示意图。【具体实施方式】[〇〇25]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[〇〇26]结合附图1-图3,一种耐高温轴承的挂式热处理装置，包括第一加热槽101和第二加热槽201，所述第一加热槽101和第二加热槽201均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽101和第二加热槽201的轴线重合，所述第二加热槽201位于所述第一加热槽101 内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间301，用于将环形的加热间301内的待加热物料进行加热;还设有第一升降装置，所述第一升降装置包括气缸装置401和升降杆405,所述气缸装置 401设置在所述第二加热槽201的内圈的底部，所述气缸推杆的输出端连接升降杆402,所述升降杆402的升降方向与所述第二加热槽201的轴线重合;还设有加热架，所述加热架包括连接座501和若干用于放置带加热物料的连接架，所述连接座501安装在所述升降杆405的顶部，所述若干连接架均匀呈环形设置在所述连接座501上，所述连接架包括横杆502、竖杆 503和若干放置杆504,所述放置杆504用于挂放待加热的环形物料，所述若干放置杆504均为弧形结构，所述横杆502的一端连接在连接座501上，另一端与竖杆504的顶部连接，所述竖杆504的底部连接在所述放置杆504的中部，所述若干放置杆504从下到上依次分布设置在所述竖杆503上。[〇〇27]进一步的，所述放置杆504的两端向上翻折形成挡杆504,用于将环形物料挂入放置杆504后，用挡杆防止环形物料滑脱。
[0028]进一步的，还包括若干第一环形支撑板102,所述第一环形支撑板102的外圈边固定连接在所述第一加热槽101的内壁上，所述若干第一环形支撑板102包括多个，从下到上依次分布设置在所述第一加热槽101的内壁上，所述第一加热器包括第一环形筒体103和加热丝40,所述加热丝40螺旋放置于所述第一环形筒体103内，所述第一加热器包括多个，所述每一个第一环形支撑板104上放置有一个第一环形筒体103;还包括若干第二环形支撑板 202,所述第二环形支撑板202的内圈边固定连接在所述第二加热槽201的外壁上，所述若干第二环形支撑板202包括多个，从下到上依次分布设置在所述第二加热槽201的内壁上，所述第二加热器包括第二环形筒体203和加热丝40,所述加热丝40螺旋放置于所述第二环形筒体203内，所述第二加热器包括多个，所述每一个第二环形支撑板202上放置有一个第二环形筒体203。
[0029]进一步的，所述第一环形筒体103朝向加热间301的一侧为网状结构，朝向第一加热槽的内侧壁的一侧密封;所述第二环形筒体朝向加热间301的一侧为网状结构，朝向第二加热槽201的外侧壁的一侧密封。
[0030]进一步的，所述第一加热槽101的外壁外侧还设有保温层50;所述保温层50为保温砖层，所述保温砖层堆砌在均匀堆砌在所述第一加热槽101的外壁外侧。
[0031]进一步的，所述加热间上还设有顶盖70,所述顶盖70可开合的安装在所述第一加热槽101的顶部，所述顶盖70底面还安装设有若干第四加热器，还包括滑动装置，所述滑动装置包括一对滑槽20和一对滑轨21，所述一对滑槽20平行分布，所述第一加热槽101的顶部开口位于所述一对滑槽20之间，所述一对滑轨21的底部分布设置在所述一对滑槽20内进行滑动连接，所述一对滑轨21的顶部安装在所述顶盖70底部，所述顶盖70通过滑轨21在滑槽 20上滑动，对第一加热槽101的顶部进行开合。[〇〇32]进一步的，所述第四加热器包括若干第四环形筒体703和加热丝40,所述加热丝40 螺旋放置于所述第四加热筒体703的内部，还包括环形安装筒701，所述环形安装筒701为环形结构，且所述环形安装筒701的截面为倒Q型，所述环形安装筒701的倒Q型结构的两端通过螺栓固定装置702固定安装在所述顶盖70的底面，所述第四环形筒体703通过环形安装筒701安装在所述顶盖的底面。[〇〇33] 进一步的，所述顶盖70上表面还设有太阳能电池板705,所述太阳能电池板705和所述位于所述顶盖70底部的加热丝40通过电线连接。[〇〇34] 一种耐高温轴承的挂式热处理装置的处理方法，包括以下步骤:[〇〇35]1)将待加热的耐高温轴承置于所述加热室中，升温至(1200-1300)°C，保温(40-60)min；
[0036] 2)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承进行淬火；[〇〇37] 3)将经所述淬火冷却后的耐高温轴承置于所述加热间中，升温至(1500-1600)°C， 保温(70-80 )min;
[0038]4)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承置于空气中冷却，得产品。[〇〇39] 进一步的，所述步骤4)中温度控制1550°C，保温75min。
[0040]本发明的优点在于:第一加热槽和第二加热槽形成的环形的加热间可以对物料进行全面的加热，加热效率高；第一升降装置将带动连接座升降，带动连接架升降，便于放置物料和取出物料;环形物料套入放置杆，与加热间接触面积大，便于加热，提高加热效率;第一环形支撑板和第二环形支撑板可以用于方便的放置第一加热器和第二加热器，方便安装和拆卸;加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封，使得热量可以高效的对物料进行加热;使用太阳能为电热丝提供电力，可以使得更加节能环保;本发明总体结构设计合理，对物料的加热效果和效率非常高。
[0041]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0042]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种耐高温轴承的挂式热处理装置，包括第一加热槽和第二加热槽，所述第一加热 槽和第二加热槽均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽和第二加热槽的轴线重 合，所述第二加热槽位于所述第一加热槽内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所 述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的 外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间，用于将环形 的加热间内的待加热物料进行加热，还设有第一升降装置，所述第一升降装置包括气缸装 置和升降杆，所述气缸装置设置在所述第二加热槽的内圈的底部，所述气缸推杆的输出端 连接升降杆，所述升降杆的升降方向与所述第二加热槽的轴线重合;还设有加热架，所述加 热架包括连接座和若干用于放置带加热物料的连接架，所述连接座安装在所述升降杆的顶 部，所述若干连接架均匀呈环形设置在所述连接座上，其特征在于，所述连接架包括横杆、 竖杆和若干放置杆，所述放置杆用于挂放待加热的环形物料，所述若干放置杆均为弧形结 构，所述横杆的一端连接在连接座上，另一端与竖杆的顶部连接，所述竖杆的底部连接在所 述放置杆的中部，所述若干放置杆从下到上依次分布设置在所述竖杆上。2.如权利要求1所述的一种耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，所述放置杆的 两端向上翻折形成挡杆，用于将环形物料挂入放置杆后，用挡杆防止环形物料滑脱。3.如权利要求1所述的一种耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，还包括若干第 一环形支撑板，所述第一环形支撑板的外圈边固定连接在所述第一加热槽的内壁上，所述 若干第一环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第一加热槽的内壁上，所述 第一加热器包括第一环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体内，所 述第一加热器包括多个，所述每一个第一环形支撑板上放置有一个第一环形筒体;还包括 若干第二环形支撑板，所述第二环形支撑板的内圈边固定连接在所述第二加热槽的外壁 上，所述若干第二环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第二加热槽的内壁 上，所述第二加热器包括第二环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第二环形筒 体内，所述第二加热器包括多个，所述每一个第二环形支撑板上放置有一个第二环形筒体。4.如权利要求3所述的一种耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，第一环形筒体 朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第一加热槽的内侧壁的一侧密封;所述第二环形筒体 朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封。5.如权利要求1所述的一种耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，第一加热槽的 外壁外侧还设有保温层，所述保温层为保温砖层，所述保温砖层堆砌在均匀堆砌在所述第 一加热槽的外壁外侧。6.如权利要求1所述的一种耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，所述加热间上 还设有顶盖，所述顶盖可开合的安装在所述第一加热槽的顶部，所述顶盖底面还安装设有 若干第四加热器，还包括滑动装置，所述滑动装置包括一对滑槽和一对滑轨，所述一对滑槽 平行分布，所述第一加热槽的顶部开口位于所述一对滑槽之间，所述一对滑轨的底部分布 设置在所述一对滑槽内进行滑动连接，所述一对滑轨的顶部安装在所述顶盖底部，所述顶 盖通过滑轨在滑槽上滑动，对第一加热槽的顶部进行开合。7.如权利要求6所述的一种耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，所述第四加热 器包括若干第四环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第四加热筒体的内部，还 包括环形安装筒，所述环形安装筒为环形结构，且所述环形安装筒的截面为倒Q型，所述环形安装筒的倒Q型结构的两端通过螺栓固定装置固定安装在所述顶盖的底面，所述第四环 形筒体通过环形安装筒安装在所述顶盖的底面。8.如权利要求7所述的一种耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，所述顶盖上表 面还设有太阳能电池板，所述太阳能电池板和所述位于所述顶盖底部的加热丝通过电线连接。9.一种使用权利要求1-8任一所述的一种耐高温轴承的挂式热处理装置的处理方法， 其特征在于，包括以下步骤:1)将待加热的耐高温轴承置于所述加热室中，升温至(1200-1300) °C，保温(40-60)min；2)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承进行淬火；3)将经所述淬火冷却后的耐高温轴承置于所述加热间中，升温至(1500-1600) °C，保温 (70-80)min；4)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承置于空气中冷却，得产品。10.—种如要求9所述的一种耐高温轴承的挂式热处理装置的处理方法，其特征在于， 所述步骤4)中温度控制1550 °C，保温75min。
【文档编号】C21D9/28GK105969970SQ201610530075
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】刘伟
【申请人】安庆市庆华精工机械有限责任公司