专利名称：轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种淬火工艺，特别是涉及一种轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工 艺。
背景技术：
一般轮毂轴承总成的滚道采用的热处理工艺是，感应器调整好位置后静止不动， 工件上升到淬火位置，工件连续旋转，加热后喷冷却液淬火。轮毂轴承总成上滚道淬火后， 换另一定位装置，对轮毂轴承总成下滚道进行淬火。中频电源频率为6000 8000Hz，功率 80 100KW，材料为65Mn，硬度要求HRC61以上，淬火硬层要求1. 8 4mm，加热温度达到 850 900°C。淬火位置外径变形量在0. 2mm以上。上述工艺在使用时，由于硬度不易达到要求，不稳定。淬火区域变形量在0. 2mm以 上，后续加工余量大，增加了磨削难度。磨削时产生的噪音在110分贝以上，严重的污染环 境、危害操作人员身心健康。因此，很有必要对轮毂轴承总成滚道淬火热处理工艺进行改进，从而降低生产成 本，减少噪音污染。
发明内容
本发明针对现有轮毂总成滚道淬火技术的不足，提供一种专用于轮毂总成滚道淬 火的热处理技术工艺。本发明是通过以下技术方案实现的将轮毂轴承总成淬火工件放在定位装置内， 待淬火工件与感应器位置调整好后，感应器静止不动，工件连续旋转，对轮毂轴承总成滚道 淬火区域连续超音频加热，并喷聚乙烯醇水溶液冷却液进行淬火。轮毂轴承总成上滚道淬 火完毕后，换另一定位装置，进行轮毂轴承总成下滚道淬火，轮毂总成下滚道与上滚道淬火 工艺相同。本发明所述的淬火温度为870 920°C。所述的淬火功率为100 140KW。所述的淬火频率为12000 15000Hz。所述的工件旋转转数用变频器调整为50转/min。
所述的聚乙烯醇水溶液浓度为6 10 %。所述的聚乙烯醇水溶液温度使用范围为5 40°C。所述的聚乙烯醇水溶液压强0. 3 0. 5MPa。本发明的所产生的效果是用一只感应器可对轮毂轴承总成双滚道进行表面淬 火，轮毂轴承总成上滚道淬火完毕后，换另一定位装置，即可进行轮毂轴承总成下滚道淬 火。淬火后的硬层深度在2. 0 3. 5mm之间，淬火区域外径变形量只有0. 05mm，表面硬度 HRC 64以上，淬火工件综合物理性能良好。操作简便，易于实施，可大批量生产且质量稳定， 有利于后工序加工。工作噪音在80分贝以下，很好的改善了工作环境。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述.图1是本发明上滚道淬火示意图。图2是本发明下滚道淬火示意图。
具体实施例方式本实施例采用的待淬火工件轮毂轴承总成外法兰盘6，工件轮毂轴承总成外法兰盘6内径为60mm，材料为65Mn，锻件调质硬度为HB 180 230。本发明所述的一种专用于滚道淬火的热处理工艺步骤为①、将各工艺参数调整到所需范围，轮毂轴承总成工件外法兰盘6放在定位装置7 内，调节好工件与感应器4之间的间隙为1 2mm ；②、感应器4静止不动，轮毂轴承总成外法兰盘6连续旋转，感应器4对轮毂轴承 总成滚道淬火区域2进行超音频连续加热至870 920°C，轮毂轴承总成外法兰盘6滚道淬 火区域2迅速下降到喷冷却液位置，下降的同时开启喷水装置1，对轮毂轴承总成滚道淬火 区域2进行冷却淬火；③、轮毂轴承总成上滚道淬火区域2淬火完毕后，换另一定位装置9，即可对轮毂 轴承总成下滚道淬火区域3进行淬火。淬火后轮毂轴承总成下滚道淬火区域2和轮毂轴承 总成下滚道淬火区域3硬度在HRC64以上，轮毂轴承总成下滚道淬火区域2和轮毂轴承总 成下滚道淬火区域3的淬火深度在2. 0 3. 5mm之间，轮毂轴承总成滚道淬火区域外径5 和外径8变形量小于0. 5mm。
权利要求
轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺，其特征在于将轮毂轴承总成工件放在定位装置内，待淬火工件与感应器位置调整好后，感应器静止不动，工件连续旋转，对轮毂轴承总成上滚道滚道淬火区域连续超音频加热，并喷聚乙烯醇水溶液冷却；轮毂轴承总成上滚道上滚道淬火完毕后，换另一定位装置，进行轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火，轮毂总成下滚道与上滚道淬火工艺相同。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺，其特征在于轮毂轴 承总成上下滚道淬火的热处理工艺步骤为①、将各工艺参数调整到所需范围，轮毂轴承总成外法兰盘(6)放在定位装置(7)内， 调节好轮毂轴承总成法兰盘(6)与感应器(4)之间的间隙为1 2mm ；②、感应器(4)静止不动，轮毂轴承总成外法兰盘(6)连续旋转，感应器(4)对轮毂轴 承总成滚道淬火区域(2)进行超音频连续加热至870 920°C，轮毂轴承总成外法兰盘(6) 滚道淬火区域(2)迅速下降到喷冷却液位置，下 降的同时开启喷水装置(1)，对轮毂轴承总 成滚道淬火区域(2)进行冷却淬火；③、轮毂轴承总成上滚道淬火区域(2)淬火完毕后，换另一定位装置(9)，即可对轮毂 轴承总成下滚道淬火区域(3)进行淬火。淬火后轮毂轴承总成下滚道淬火区域(2)和轮毂 轴承总成下滚道淬火区域(3)硬度在HRC64以上，轮毂轴承总成下滚道淬火区域(2)和轮 毂轴承总成下滚道淬火区域(3)的淬火深度在2. 0 3. 5mm之间，轮毂轴承总成滚道淬火 区域外径(5)和外径(8)变形量小于0. 5mm。
3.根据权利要求1所述的轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺，其特征在于轮毂轴 承总成上下滚道的淬火温度为870 920°C ；淬火功率为100 140KW ；淬火频率为12000 15000Hz ；工件旋转转数用变频器调整为50转/min ；聚乙烯醇水冷却溶液浓度为6 10%; 聚乙烯醇水冷却溶液温度使用范围为5 40°C ；聚乙烯醇水冷却溶液压强0. 3 0. 5MPa。
全文摘要
本发明公开了轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺，将轮毂轴承总成工件放在定位装置内，待淬火工件与感应器位置调整好后，感应器静止不动，工件连续旋转，对轮毂轴承总成上滚道滚道淬火区域连续超音频加热，并喷聚乙烯醇水溶液冷却；轮毂轴承总成上滚道上滚道淬火完毕后，换另一定位装置，进行轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火，轮毂总成下滚道与上滚道淬火工艺相同。轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火硬层深度在2.0～3.5mm之间，淬火区域外径变形量为0.05mm，表面硬度达到HRC 64以上，淬火工件综合物理性能良好；操作简便，易于实施，可大批量生产且质量稳定，有利于后工序加工；工作噪音在80分贝以下，很好的改善了工作环境。
文档编号C21D1/667GK101824516SQ20091006090
公开日2010年9月8日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者何晶, 吴少伟, 张欣欣, 王友昌, 黄朝斌 申请人:湖北新火炬科技股份有限公司