专利名称：轨道行走轮外表面中频感应淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于热处理加工技术领域，涉及一种轨道行走轮外表面中频感应淬火工艺。
背景技术：
目前，较大型的轨道行走轮多采用感应淬火或者火焰淬火,火焰淬火在国外应用较多，国内则多采用感应淬火，基本上都是由一台感应加热设备在卧式淬火机床上独立完成，由于受一台加热设备的输出功率的影响，只能采用沿外表面对钢轮进行滚动式连续加热的淬火方式。 这种淬火方式不足之处在于一方面淬硬层较浅且在钢轮外表面形成轴向连接软带；另一方面由于轨道行走轮外圆中间内凹而两侧都有较高的凸缘，即便大功率感应加热设备也无法完成理想的加热，不易得到合理的硬化层分布。因而对于一些大载荷、高转速行驶的轨道行走轮来说淬火效果很难满足其使用要求。
发明内容
本发明解决的问题就是克服传统感应淬火采用一台感应加热设备的加热淬火方式造成轨道行走轮淬硬层较浅或在钢轮外表面易形成轴向连接软带的不足，而提供的一种轨道行走轮外表面中频感应淬火工艺方法。本发明的目的是通过以下措施达到的
轨道行走轮外表面中频感应淬火工艺，其特征是通过中频感应淬火工艺的专用装备来 进行的，所述的中频感应淬火设备包括淬火工作台和淬火槽，淬火工作台包括可带动轨道行走轮旋转的淬火托盘及三钳固定架，淬火托盘外侧设有精确控温系统及大功率中频淬火机组；所述精确控温系统包括红外测温仪和间隙可调的感应器；淬火工艺包括以下步骤将轨道行走轮置于中频感应淬火设备的工作台上，找中并固定；精确控温加热；淬火冷却；回火。一般地，本发明感应淬火工艺是将轨道行走轮安装于淬火托盘上，输入工艺参数，调整感应器与轨道行走轮加热面的间隙，启动空载运行；大功率中频淬火机组采用750kw中频淬火机组为加热设备，多个感应器同时加热，由红外线测温仪监测加热温度和保温时间；加热完成后，感应器自动从轨道行走轮表面移出，淬火托盘与轨道行走轮一起进入淬火槽完成淬火过程；回火设备为标准的回火炉。所述感应器与轨道行走轮加热面的间隙为3-5_，淬火托盘转速为60 r/min。所述加热温度为850-880°C，加热时间为15-20 min。所述轨道行走轮进入重量百分浓度为8%PAG淬火液的淬火槽中进行整体PAG淬火液冷却，冷却时淬火托盘上下运动，冷却时间为60min。所述回火温度为550°C，保温时间为1-2. 5 h。本发明工艺与传统钢轮淬火工艺相比，具有以下特点通过本发明工艺加工过的轨道行走轮，没有软带，各项质量指标都达到了其技术要求，通过本发明加工的产品，今后可以应用到最高要求的应用场合。本发明工艺与传统方式处理的相比，大大降低了用电量，降低了成本，延长了钢轮的使用寿命。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明加以详细描述。实施例本实施例采用中频感应淬火工艺的专用装备来进行的，所述的中频感应淬火设备包括淬火工作台和淬火槽，淬火工作台包括可带动轨道行走轮旋转的淬火托盘及三钳固定架，淬火托盘外侧设有精确控温系统及大功率中频淬火机组；所述精确控温系统包括红外测温仪和间隙可调的感应器。本实施例对轨道行走轮外表面进行中频感应淬火的工艺实施步骤如下
零件装如淬火托盘一安装感应器并调好间隙一启动淬火托盘一接通冷却水一电源组
同时加热一停止加热一移开感应器一淬火托盘带着零件件进入淬火槽进行淬火一出淬火槽一回火。具体过程如下
a.准备工作将轨道行走轮安放在专用中频淬火机床的淬火托盘上并找好中心，用三钳固定架将零件固定好；将加热感应器进行上下或前后调整，移动到行走轮槽内并保证感应器与行走轮槽底加热面的间隙为3-5mm;启动淬火托盘带动钢轮旋转，转速为60 r /min。b.加热加热设备为750KW中频淬火机组，与感应器机组同时加热，加热温度为850-880°C,由红外测温仪进行测温，加热时间为15-20 min，加热方式为间隙加热，间隙时间可根据温度调整。c.淬火冷却加热完成后将感应器从轨道行走轮轮槽中移出，停止托盘旋转，快速降下淬火托盘使钢轮进入浓度为8%PAG淬火液的淬火槽中进行整体PAG淬火液冷却，冷却时托盘上下运动，冷却时间为60min。d.回火回火设备为130KW井式回火炉，回火温度为550°C，保温时间为1-2.5h0本发明设计的轨道行走轮外表面淬火工艺，加热设备为750KW中频淬火机组，采用感应器机组同时加热，克服了传统淬火工艺大都由一台感应加热设备加热轨道行走轮表面淬硬层较浅，形成轴向连接软件不能够实现合理的硬化层分布的不足。
权利要求
1.轨道行走轮外表面中频感应淬火工艺，其特征是通过中频感应淬火工艺的专用装备来进行的，所述的中频感应淬火设备包括淬火工作台和淬火槽，淬火工作台包括可带动轨道行走轮旋转的淬火托盘及三钳固定架，淬火托盘外侧设有精确控温系统及大功率中频淬火机组；所述精确控温系统包括红外测温仪和间隙可调的感应器；淬火工艺包括以下步骤将轨道行走轮置于中频感应淬火设备的工作台上，找中并固定；精确控温加热；淬火冷却;回火。
2.根据权利要求I所述的感应淬火工艺，其特征在于将轨道行走轮安装于淬火托盘上，输入工艺参数，调整感应器与轨道行走轮加热面的间隙，启动空载运行；大功率中频淬火机组采用750kw中频淬火机组为加热设备，多个感应器同时加热，由红外线测温仪监测加热温度和保温时间；加热完成后，感应器自动从轨道行走轮表面移出，淬火托盘与轨道行走轮一起进入淬火槽完成淬火过程；回火设备为标准的回火炉。
3.根据权利要求I或2所述的感应淬火工艺，其特征在于感应器与轨道行走轮加热面的间隙为3_5mm,淬火托盘转速为60 r/min。
4.根据权利要求I或2所述的感应淬火工艺，其特征在于加热温度为850-880°C，加热时间为15-20 min。
5.根据权利要求I或2所述的感应淬火工艺，其特征在于轨道行走轮进入重量百分浓度为8%PAG淬火液的淬火槽中进行整体PAG淬火液冷却，冷却时淬火托盘上下运动，冷却时间为60min。
6.根据权利要求I或2所述的感应淬火工艺，其特征在于回火温度为550°C，保温时间为 1-2. 5 h0
全文摘要
本发明属于热处理加工技术领域，涉及一种轨道行走轮外表面中频感应淬火工艺。通过中频感应淬火专用装备来进行的，包括淬火工作台和淬火槽，工作台包括可带动轨道行走轮旋转的淬火托盘及三钳固定架，淬火托盘外侧设有精确控温系统及大功率中频淬火机组；精确控温系统包括红外测温仪和间隙可调的感应器；包括以下步骤将轨道行走轮置于中频感应淬火设备的工作台上，找中并固定；精确控温加热；淬火冷却；回火。通过本发明工艺加工过的轨道行走轮，没有软带，各项质量指标都达到了其技术要求，通过本发明加工的产品，今后可以应用到最高要求的应用场合。本发明工艺与传统方式处理的相比，大大降低了用电量，降低了成本，延长了钢轮的使用寿命。
文档编号C21D9/34GK102719647SQ20121021787
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者毕伟, 王小明, 袁浩 申请人:溧阳市宏大机械设备有限公司