一种感应淬火设备的夹持工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及，具体为一种感应淬火设备的夹持工装。
【背景技术】
[0002]在目前国内汽车工业高速发展的形势下，自动变速器、离合器等零部件的自主开发研制已成为一种趋势。采用国产零部件代替进口部件以降低整车造制成本，对增强生产厂家的竞争力和提高民族工业技术水平以及提高社会就业率都有着十分重要意义。在工业热处理行业中，工件淬火工艺一般采用感应淬火，因为感应加热，是利用工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水(合金钢浸油)冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火。
[0003]目前机械工件淬火较常用的有两种方法，方法一:用仿形感应器连续式扫描表面感应淬火;连续式感应加热淬火，工件轴向旋转，感应器相对工件静止，边加热边淬火。但是这种方案存在不足之处:1、热处理后表面存在软带;2、加热时间长，工作效率低;3、感应器与工件的间隙控制精度低，容易造成硬化层深浅不均匀。方法二:同时感应加热淬火，先对一面进行淬火，然后通过翻转机构进行翻转后再对另外一面进行淬火。同时感应加热淬火，工件轴向旋转，感应器相对静止，加热后工件淬火，翻面再加热另一面后再淬火。
[0004]但是，现有的感应淬火装置中，淬火完成之后，由于工件温度较高，不方便将其取下，这就大大影响了工件的淬火加工速率。因此，有必要设计一种感应淬火装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种感应淬火设备的夹持工装，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种感应淬火设备的夹持工装，包括相对设置的动夹持臂和静夹持臂，所述动夹持臂和所述静夹持臂均包括底座和夹持头，所述夹持头可拆卸式安装于所述底座上，且所述动夹持臂的夹持头开设有圆弧型的第一凹槽，所述静夹持臂的夹持头开设有圆弧型的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成用以夹持工件的定位槽，所述动夹持臂的底座后端连接有驱动气缸，用以驱动所述动夹持臂往复运动。
[0008]本实用新型中，作为一种改进，所述夹持工装还包括两根相对设置的立杆，所述动夹持臂和所述静夹持臂分别安装于相应的立杆上。
[0009]本实用新型中，作为一种改进，所述驱动气缸的缸体固定安装于所述立杆上，所述驱动气缸的活塞杆与所述动夹持臂的底座连接。
[0010]本实用新型中，作为一种改进，所述底座上设置有两个L型固定件，所述L型固定件相对设置，且两个L型固定件之间留置间隙用以插装所述夹持头。
[0011 ]本实用新型中，作为一种改进，所述夹持头包括夹持段和插装段，所述插装段插装于两个所述L型固定件之间，并利用螺栓进行连接。
[0012]本实用新型中，作为一种改进，所述夹持段的厚度大于所述插装段的厚度。
[0013]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型包括相对设置的动夹持臂和静夹持臂，所述动夹持臂和所述静夹持臂均包括底座和夹持头，所述夹持头可拆卸式安装于所述底座上，且所述动夹持臂的夹持头开设有圆弧型的第一凹槽，所述静夹持臂的夹持头开设有圆弧型的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成用以夹持工件的定位槽，所述动夹持臂的底座后端连接有驱动气缸，用以驱动所述动夹持臂往复运动。基于这种结构，本实用新型能够利用定位槽对工件进行稳定的夹持，而依靠动夹持臂也能够在工件完成淬火工艺后直接松开，使工件落下，方便工件取走，大大提高了淬火工序的效率，也减少了工人的工作量。
[0015]本实用新型的所述底座上设置有两个L型固定件，所述L型固定件相对设置，且两个L型固定件之间留置间隙用以插装所述夹持头，所述夹持头包括夹持段和插装段，所述插装段插装于两个所述L型固定件之间，并利用螺栓进行连接，所述夹持段的厚度大于所述插装段的厚度。基于这种结构，本实用新型的动夹持臂和静夹持臂结构稳定，而且可以进行有效的调节，保证了对工件夹持的准确性。
[0016]综上所述，本实用新型方便淬火工件的夹持，提高了淬火工序的效率，也减少了工人的工作量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构不意图；
[0018]图2为本实用新型底座和夹持头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0020]参见图1，一种感应淬火设备的夹持工装，包括相对设置的动夹持臂1和静夹持臂2，所述动夹持臂1和所述静夹持臂2均包括底座3和夹持头4，所述夹持头4可拆卸式安装于所述底座3上，且所述动夹持臂1的夹持头4开设有圆弧型的第一凹槽5，所述静夹持臂2的夹持头4开设有圆弧型的第二凹槽6，所述第一凹槽5和所述第二凹槽6配合形成用以夹+持工件的定位槽，所述动夹持臂1的底座后端连接有驱动气缸7，用以驱动所述动夹持臂1往复运动。本实用新型能够利用定位槽对工件进行稳定的夹持，而依靠动夹持臂1也能够在工件完成淬火工艺后直接松开，使工件落下，方便工件取走，大大提高了淬火工序的效率，也减少了工人的工作量。
[0021]为了便于稳定的安装，所述夹持工装还包括两根相对设置的立杆8，所述动夹持臂1和所述静夹持臂2分别安装于相应的立杆8上，所述驱动气缸7的缸体固定安装于所述立杆8上，所述驱动气缸7的活塞杆与所述动夹持臂1的底座3连接。
[0022 ]如图2所示，所述底座3上设置有两个L型固定件9，所述L型固定件9相对设置，且两个L型固定件9之间留置间隙用以插装所述夹持头4。所述夹持头4包括夹持段和插装段，所述插装段插装于两个所述L型固定件9之间，并利用螺栓进行连接。所述夹持段的厚度大于所述插装段的厚度。因此，本实用新型的动夹持臂1和静夹持臂2结构稳定，而且可以进行有效的调节，保证了对工件夹持的准确性。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种感应淬火设备的夹持工装，其特征在于:包括相对设置的动夹持臂和静夹持臂，所述动夹持臂和所述静夹持臂均包括底座和夹持头，所述夹持头可拆卸式安装于所述底座上，且所述动夹持臂的夹持头开设有圆弧型的第一凹槽，所述静夹持臂的夹持头开设有圆弧型的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成用以夹持工件的定位槽，所述动夹持臂的底座后端连接有驱动气缸，用以驱动所述动夹持臂往复运动。2.根据权利要求1所述的一种感应淬火设备的夹持工装，其特征在于:所述夹持工装还包括两根相对设置的立杆，所述动夹持臂和所述静夹持臂分别安装于相应的立杆上。3.根据权利要求2所述的一种感应淬火设备的夹持工装，其特征在于:所述驱动气缸的缸体固定安装于所述立杆上，所述驱动气缸的活塞杆与所述动夹持臂的底座连接。4.根据权利要求3所述的一种感应淬火设备的夹持工装，其特征在于:所述底座上设置有两个L型固定件，所述L型固定件相对设置，且两个L型固定件之间留置间隙用以插装所述夹持头。5.根据权利要求4所述的一种感应淬火设备的夹持工装，其特征在于:所述夹持头包括夹持段和插装段，所述插装段插装于两个所述L型固定件之间，并利用螺栓进行连接。6.根据权利要求5所述的一种感应淬火设备的夹持工装，其特征在于:所述夹持段的厚度大于所述插装段的厚度。
【专利摘要】一种感应淬火设备的夹持工装，包括相对设置的动夹持臂和静夹持臂，所述动夹持臂和所述静夹持臂均包括底座和夹持头，所述夹持头可拆卸式安装于所述底座上，且所述动夹持臂的夹持头开设有圆弧型的第一凹槽，所述静夹持臂的夹持头开设有圆弧型的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成用以夹持工件的定位槽，所述动夹持臂的底座后端连接有驱动气缸，用以驱动所述动夹持臂往复运动。本实用新型方便淬火工件的夹持，提高了淬火工序的效率，也减少了工人的工作量。
【IPC分类】C21D1/62
【公开号】CN205133674
【申请号】CN201520945394
【发明人】王嵩, 韩增良, 窦坦彬, 魏新杰
【申请人】盛瑞传动股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月24日