一种感应加热淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理装置，具体涉及一种感应加热淬火装置。
【背景技术】
[0002]在工业热处理行业中，像一些直径较大的工件，例如锤头，在热处理的方式还是加热炉，这样的热处理方式时间周期长，而且需要反复的转厂，不但耗费大量的人力物力，还可能对工件的表面容易造成一定的损伤。而感应加热是利用工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水(合金钢浸油)冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热淬火。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述热处理周期长，浪费劳动力，反复转厂对工件造成损坏的缺点，提供一种热处理简单，处理周期短，效果好的感应加热淬火装置。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:一种感应加热淬火装置，包括位于中部的用于加热的感应线圈，感应线圈为内部加热的圆筒形结构，与感应线圈的位于同一轴线的两侧分别设有夹持工件的伸缩缸，伸缩缸末端设有夹持部，感应线圈与伸缩缸之间分别设置与输送冷却液的管道相连通的喷淋部，喷淋部下方设有接收冷却液的箱体。
[0005]为便于放置和取下工件，所述伸缩缸的夹持部为电磁铁。
[0006]为了能够淬火完全，所述喷淋部为位于所述伸缩缸的伸缩臂两侧的长方体喷头，2个喷头的相对面设有喷淋口。
[0007]本实用新型的有益之处，能通过两侧伸缩缸夹持工件加热后进行热处理，过程简单，无需反复操作，省时省力，而且冷却液可以回收再利用，节省成本，工件处理后直接进行回收，全程只需一人操作，节省人力。
【附图说明】
[0008]图1本实用新型的俯视结构示意图。
[0009]图中1.线圈箱，2.喷头，3.管道，4.伸缩缸，5.夹持部，6.箱体，7.感应线圈。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实用新型包括中间的感应线圈7，感应线圈7连接有控制其加热的线圈箱1，感应线圈7的两侧分别固定有伸缩杆4，伸缩杆4的与圆筒形的感应线圈7同轴，伸缩缸4的前端设有固定工件的夹持部5，伸缩缸4伸缩时可以将工件送入感应线圈7内或者从内部取出，为了能方便的固定和取下金属工件，夹持部5选用电磁铁，在感应线圈7和伸缩缸4之间设有淬火用的喷淋部，具体的说是在伸缩缸4的伸缩杆两侧设有2个长方体的喷头2，喷头2连接输送冷却液的管道3，相对面上设有喷淋口，喷头2的下方设有接收冷却液的箱体6。
[0012]电磁铁通电后将工件固定在夹持部5上，两侧的伸缩缸4伸出将工件推送至感应线圈7的两侧进行加热，一定时间后伸缩缸4收缩，将工件到两侧的喷头2之间，冷却液将工件淬火冷却，冷却液流入下方的箱体6内部，断开电磁铁取下工件再固定下一个工件，即可完成本次循环过程。整个过程方便操作，快速高效，减轻了操作人员的负担同时提升热处理的效率。
【主权项】
1.一种感应加热淬火装置，包括位于中部的用于加热的感应线圈(7)，其特征在于:所述感应线圈(7)为内部加热圆筒形结构，与感应线圈(7)的位于同一轴线的两侧分别设有夹持工件的伸缩缸(4)，伸缩缸(4)末端设有夹持部(5)，感应线圈(7)与伸缩缸(4)之间分别设置与输送冷却液的管道(3)相连通的喷淋部，喷淋部下方设有接收冷却液的箱体(6)。
2.根据权利要求1所述的感应加热淬火装置，其特征在于:所述伸缩缸(4)的夹持部为电磁铁。
3.根据权利要求1所述的感应加热淬火装置，其特征在于:所述喷淋部为位于所述伸缩缸(4)的伸缩臂两侧的长方体喷头(2)，2个喷头(2)的相对面设有喷淋口。
【专利摘要】本实用新型提供一种感应加热淬火装置，包括位于中部的用于加热的感应线圈，与感应线圈的位于同一轴线的两侧分别设有夹持工件的伸缩缸，伸缩缸末端设有夹持部，感应线圈与伸缩缸之间分别设置与输送冷却液的管道相连通的喷淋部，喷淋部下方设有接收冷却液的箱体。本实用新型能通过两侧伸缩缸夹持工件加热后进行热处理，过程简单，无需反复操作，省时省力，而且冷却液可以回收再利用，节省成本。
【IPC分类】C21D1-667, C21D1-42
【公开号】CN204385242
【申请号】CN201520027197
【发明人】孙景光
【申请人】山东远通锻造股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月15日