一种用于油泵柱塞淬火的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及船用柴油机零件的热处理，具体涉及一种用于油栗柱塞淬火的工装，属于热处理技术领域。
【背景技术】
[0002]油栗柱塞是船用柴油机油栗中非常重要的零件，材料为GCrl5。油栗柱塞为圆柱类零件，形状较为复杂，请参阅图1，热处理要求达到58-62HRC，属于高硬度范畴，由于淬火热处理前零件已基本机加工到尺寸，因此热处理的变形量要求控制在0.15mm以内。
[0003]目前油栗柱塞的热处理工艺是采用真空淬火，冷却采用油搅拌。由于油栗柱塞在高温状态下进入淬火油液时会受到油槽搅拌的影响，因此零件在处理后变形较大;但是如果不进行油搅拌的话，油栗柱塞的淬火硬度又得不到保证。因此在保证油槽搅拌的前提下，如何控制工件的变形成了油栗柱塞淬火的工艺难题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，在提供一种用于油栗柱塞淬火的工装，在油栗柱塞浸入淬火油后的冷却过程中，使淬火油纵向流动，以减少油栗柱塞零件所受的横向作用力，从而减少油栗柱塞的淬火变形。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下:
[0006]—种用于油栗柱塞淬火的工装，其包括底座本体、圆筒和悬挂卡扣;所述底座本体为平板构件，上面设有网格状纵横均匀排列的多个通孔，在一隔一的通孔上各焊接固定一所述圆筒，该圆筒垂直于所述底座本体的平面，所述悬挂卡扣嵌置于所述圆筒的顶端，所述油栗柱塞工件吊挂于该悬挂卡扣上且沿轴向悬置于所述圆筒的内腔中。
[0007]作为进一步改进，所述的圆筒的顶部设有挂置所述悬挂卡扣的两凹槽，沿所述圆筒直径的方向该两凹槽的位置相对。
[0008]作为进一步改进，所述的悬挂卡扣为一杆件，该杆件的两端搁置于所述两凹槽内。
[0009]作为进一步改进，所述的悬挂卡扣为一鞍状构件，其上部设有用于悬挂所述的油栗柱塞工件的吊挂槽，下部设有嵌入所述圆筒上端的两凹槽的两挂置槽，该两挂置槽之间的距离与所述两凹槽之间的距离相等。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、采用沿轴向悬挂吊装油栗柱塞的方式，保证油栗柱塞在淬火过程中始终处于垂直状态，从而减少了重力造成的工件变形。
[0012]2、油栗柱塞悬挂在圆筒内腔中，淬火时冷却介质沿轴向经过圆筒内腔，使冷却介质的横向运动转变为纵向运动，使得零件横向受力减少，从而减少了油栗柱塞的横向变形量。
[0013]3、所述用于油栗柱塞淬火的工装一次能够装载多件油栗柱塞工件，因此本实用新型适应于对淬火变形量有严格要求的零件的批量热处理(高硬度淬火)。
【附图说明】
[0014]图1是油栗柱塞的简图。
[0015]图2是本实用新型的立体图。
[0016]图3是本实用新型的侧视图。
[0017]图4是悬挂卡扣的立体图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的用于油栗柱塞淬火的工装作进一步的详细阐述。
[0019]请参阅图2，所述用于油栗柱塞淬火的工装包括底座本体1、圆筒2和悬挂卡扣3。
[0020]所述底座本体I为平板构件，上面设有网格状纵横均匀排列的多个通孔，其中，在一个间隔一个的通孔上各焊接固定一所述圆筒2，该圆筒2垂直于所述底座本体I的平面。
[0021]请参阅图3，所述圆筒2的顶部设有挂置所述悬挂卡扣3的两凹槽21，沿所述圆筒2直径的方向该两凹槽21的位置相对，即两凹槽21的位置沿所述圆筒2直径的方向布置。
[0022]所述悬挂卡扣3嵌置于所述圆筒2的顶端，所述油栗柱塞工件吊挂于该悬挂卡扣3上且沿轴向悬置于所述圆筒2的内腔中。
[0023]所述的悬挂卡扣3可以为一杆件，该杆件的两端搁置于所述两凹槽21内。
[0024]请参阅图4，所述的悬挂卡扣3也可以为一鞍状构件；其上部设有用于悬挂所述的油栗柱塞工件的吊挂槽32，下部设有两挂置槽31，该两挂置槽31之间的距离与所述两凹槽21之间的距离相等，并且所述两挂置槽31嵌入所述圆筒2上端的两凹槽21。
[0025]本实用新型的安装方法如下:
[0026]1、安装前确保所述工装的各个零件完整无损坏，底座本体I与圆筒2之间的焊接区域无裂纹。
[0027]2、将油栗柱塞用铁丝扎起后，垂直悬挂在悬挂卡扣3顶部的吊挂槽32内。
[0028]3、将悬挂卡扣3放置在圆筒2上，悬挂卡扣3下部的两挂置槽31与圆筒2顶部的两凹槽21相扣，如此油栗柱塞工件即安装完成，再将底座本体I放置在真空淬火炉的传送装置上，开始淬火操作。
[0029]油栗柱塞在本实用新型上完成淬火后，对油栗柱塞进行变形量测量，工件的变形量平均在0.1Omm以内，满足了工艺要求。
[0030]本实用新型具有定位可靠、安装方便的优点，减少了油栗柱塞在淬火时的横向运动，保证了冷却介质在油栗柱塞周围的流动性，减少了工件变形，适用于圆柱形、对淬火变形量有严格要求的高硬度淬火零件的批量热处理。
【主权项】
1.一种用于油栗柱塞淬火的工装，其特征在于:所述工装包括底座本体、圆筒和悬挂卡扣;所述底座本体为平板构件，上面设有网格状纵横均匀排列的多个通孔，在一隔一的通孔上各焊接固定一所述圆筒，该圆筒垂直于所述底座本体的平面，所述悬挂卡扣嵌置于所述圆筒的顶端，所述油栗柱塞工件吊挂于该悬挂卡扣上且沿轴向悬置于所述圆筒的内腔中。2.根据权利要求1所述的用于油栗柱塞淬火的工装，其特征在于:所述的圆筒的顶部设有挂置所述悬挂卡扣的两凹槽，沿所述圆筒直径的方向该两凹槽的位置相对。3.根据权利要求2所述的用于油栗柱塞淬火的工装，其特征在于:所述的悬挂卡扣为一杆件，该杆件的两端搁置于所述两凹槽内。4.根据权利要求2所述的用于油栗柱塞淬火的工装，其特征在于:所述的悬挂卡扣为一鞍状构件，其上部设有用于悬挂所述的油栗柱塞工件的吊挂槽，下部设有嵌入所述圆筒上端的两凹槽的两挂置槽，该两挂置槽之间的距离与所述两凹槽之间的距离相等。
【专利摘要】一种用于油泵柱塞淬火的工装，放置于淬火用的真空淬火炉设备内，包括底座本体、圆筒和悬挂卡扣；所述底座本体为平板构件，上面设有网格状纵横均匀排列的多个通孔，在一隔一的通孔上各焊接固定一所述圆筒，该圆筒垂直于所述底座本体的平面，所述悬挂卡扣嵌置于所述圆筒的顶端，所述油泵柱塞工件吊挂于该悬挂卡扣上且沿轴向悬置于所述圆筒的内腔中。本实用新型具有定位可靠、安装方便的优点，减少了油泵柱塞在淬火时的横向运动，保证了冷却介质在油泵柱塞周围的流动性，减少了工件变形，适用于圆柱形、对淬火变形量有严格要求的高硬度淬火零件的批量热处理。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/62
【公开号】CN205347516
【申请号】CN201520971769
【发明人】张霞, 王屹君, 俞欧良, 刘嵘峰
【申请人】沪东重机有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月30日