一种匝比可调的圆筒形淬火变压器的制作方法

文档序号:11079857阅读:1041来源:国知局
一种匝比可调的圆筒形淬火变压器的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种用于感应淬火的变压器,尤其是一种匝比可调的圆筒形淬火变压器。



背景技术:

目前感应淬火设备上使用的淬火变压器外形结构多为方形,大容量的淬火变压器往往体积大,重量大,安装空间大。近年来,随着国内淬火行业技术的进步,体积小、重量轻、容量大的圆筒形变压器已得到大量广泛的运用,但由于技术的限制,国内所大量运用的圆筒形变压器都是不可调节匝比的,即功率、频率以及容量都是固定不变的,导致此类型的变压器只能用在特定的对应淬火设备上,使使用此种变压器的淬火设备不具备一定的通用性,所能感应淬火的零件品种比较单一,相对于企业来说,占用了大量的成本资源。



技术实现要素:

为解决上述圆筒形淬火变压器由于体积小,空间限制而不可调匝比的问题。

本实用新型提供一种匝比可调的圆筒形淬火变压器,包括圆筒形外壳、初级线圈、次级线圈、磁芯、顶盖和底盖,所述圆筒形外壳分为上段和下段,上下段之间设置有隔板,并通过隔板连接;

所述顶盖和底盖固接在外壳的两端,所述顶盖上设有冷却液进口管、冷却液出口管、用于调节匝比的若干螺栓和调节杆,所述冷却液进口管自顶盖穿过隔板垂直延伸至底盖,与隔板直接连接并与底盖绝缘连接,

所述初级线圈是由若干导体串联或并联包裹于磁芯组成的环形线圈,所述次级线圈由圆筒形外壳、冷却液进口管在下段外壳内部分、隔板和底盖共同构成,所述初级线圈与次级线圈之间绝缘,初级线圈的电源输入经冷却液进口管与初级线圈连接,初级线圈与螺栓连接,通过调节杆连接不同螺栓调节匝比,外壳内腔作为冷却液腔室。

进一步的,所述顶盖与外壳之间设置有密封圈。

进一步的,磁芯为一台纳米晶铁芯或者多台纳米晶铁芯叠加而成。

进一步的,所述调节杆的形状与顶盖形状相匹配。

本实用新型的优点在于:合理利用圆筒形淬火变压器有限空间,实现匝比可调结构,体积小、重量轻、容量大、通过调节匝比调节装置即可在一定范围内在功率,容量不变的情况上下实现对变压器频率的调节,从而实现对不同品种、不同工艺需求的零件进行感应淬火,使感应淬火设备具有广泛的通用性,节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图;

图2是本实用新型的剖视图;

图3是图1的俯视图;

附图标记说明:

1-固定螺杆;2-底盖;3-冷却液经口管在下段外壳部分;4-环形线圈;5-下段外壳;6-磁芯;7-连接键;8-隔板;9-连接键;10-密封圈;11-冷却液出口管;12-冷却液进口管;13-调节杆;14、15-绝缘层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的实力在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示,一种匝比可调的圆筒形淬火变压器,包括初级线圈、次级线圈、磁芯6、绝缘层14、15、冷却液进口12、冷却液出口11、密封圈10以及用于调节匝比的若干螺栓和调节杆13。

所述顶盖和底盖2固接在外壳的两端,所述顶盖上设有冷却液进口管12、冷却液出口管11、用于调节匝比的若干螺栓和调节杆13,所述冷却液进口管12自顶盖穿过隔板8垂直延伸至底盖2,与隔板8直接连接并与底盖2绝缘连接,所述冷却液出口管11在变压器腔体内开有若干开口,能使冷却液流入

初级线圈是由若干导体串联或并联构成的环形线圈;次级线圈由若干优质铜材通过气焊或加工装配方式组成的圆筒形导电体,具体有圆筒形外壳下段5下端与环形线圈4固接,上端通过连接键7与隔板8连接,隔板8通过连接键9与冷却液进口管在下段外壳内部分3连接,冷却液进口管在下段外壳内部分3穿过环形线圈4与底盖2固接,上述部件整体构成次级线圈。磁芯6由若干环形纳米晶材料铁芯叠加而成,初级线圈包裹于磁芯6上放置于次级线圈之间。

初、次级线圈2之间通过优质的绝缘材料14、15隔开,使变压器在工作时有良好的绝缘性能,初级线圈、次级线圈以及磁芯6之间形成封闭的密闭内腔空间,所述冷却液出口管11在变压器腔体内开有若干开口使冷却液流入,工作时冷却介质通过冷却液进口12与冷却出口11与机床冷却设备相连,在变压器腔体内使温度适宜的冷却介质循环流经变压器内腔起到对整个变压器装置的冷却作用。

进一步的,磁芯6为一台纳米晶铁芯或者多台纳米晶铁芯叠加而成。

安装时,使用绝缘的安装支架一端固定在底盖2上,另一端固定于感应淬火设备上,外接电源动力线做成双极电缆经冷却液进口12连接于变压器的初级线圈上,感应器淬火装置(如感应器)通过螺栓固定于变压器的固定螺杆1上,设备上电后,即可实现对工件的感应淬火。当需要更换零件品种时,通过调节匝比调节杆13来改变淬火变压器的输出频率来适应不同零件品种,不同工艺要的零件淬火。

进一步的,所述调节杆13的形状与顶盖形状相匹配,可以是矩形、弧形、椭圆形等。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

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