一种可调式中频感应淬火器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可调式中频感应淬火器，包括中频感应加热区，淬火件放置区以及淬火区；所述中频感应加热区和淬火件放置区为两个相互垂直的平面，淬火区为三个相互并排设置的槽体，淬火区的槽体分别为，油介质淬火槽、电解质介质淬火槽和空气淬火槽，三个并排设置的槽体按照油介质淬火槽、电解质介质淬火槽、空气淬火槽的顺序逐一远离中频感应加热区；中频感应加热区并排设置两个上下滑动的直线滑轨，每个滑轨上设置伸缩柱，伸缩柱连接中频感应加热线圈；淬火件放置区上设置直线载物滑轨，载物滑轨上设置淬火件夹持部，淬火件夹持部底座上设置可伸缩夹持臂，伸出臂可伸缩范围为可伸缩到中频感应加热区的直线滑轨处。
【专利说明】
一种可调式中频感应淬火器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种中频感应淬火的设备，特别是一种可调节的中频感应加热淬火设备。
【背景技术】
[0002]感应加热表面淬火的使用频率不同，可以分为超高频、高频、中频和工频。由于电流频率不同，加热时感应电流透入深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火;使用中频时，感应电流透人深度主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火;使用超高频时，感应电流透人深度极小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火;使用工频时，电流透人深度较大，主要用于冷乳辊表面淬火。
[0003]感应加热表面淬火是表面淬火方法中比较好的一种，因此，受到普遍的重视和广泛应用。与传统热处理相比，它有以下的优点。感应加热属于内热源直接加热，热损失小，因此加热速度快，热效率高。加热过程中，由于加热时间短，零件表面氧化脱碳少，与其他热处理相比，零件废品率极低;感应加热淬火后零件表面的硬度高，心部保持较好的塑性和韧性，呈现冲击韧性、疲劳强度和耐磨性等有很大的提高;感应加热设备紧凑，占地面积小，操作方便;生产过程清洁，无高温，劳动条件好;能进行选择性加热;感应加热表面淬火的机械零件脆件小，同时还能提高零件的力学性能(如屈服点、抗拉强度、疲劳强度)，同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度;感应加热设备可放置在加工生产线上，通过电气参数对过程进行精确的工艺控制；用感应加热淬火，可用普通碳素结构钢代替合金结构钢制作零件而不降低零件质量，所以，在某些条件下可以代替工艺复杂的化学热处理;感应加热应用于零件的表面淬火，还可以用于零件的内孔淬火，这是传统热处理所不能达到的。然而，感应加热表面淬火也有其本身的不足。I)设备与淬火工艺匹配比较麻烦，因为电参数常发生变化。2)需要淬火的零件要有一定的感应器与其相对应。3)要求使用专业化强的淬火机床。4)设备维修比较复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的则是针对上述现有存在的技术问题，设计了一种可调式中频感应淬火器，该装置可以调节感应线圈加热区域和淬火件的位置以适应淬火介质的变化。
[0005]本实用新型的具体技术方案如下:一种可调式中频感应淬火器，包括中频感应加热区，淬火件放置区以及淬火区；所述中频感应加热区和淬火件放置区为两个相互垂直的平面，上述两个平面为铸铁板材，淬火区为三个相互并排设置的槽体，淬火区的槽体分别为，油介质淬火槽、电解质介质淬火槽和空气淬火槽，淬火区位于中频感应加热区和淬火件放置区的下方，与中频感应加热区淬火件放置区紧邻设置，三个并排设置的槽体按照油介质淬火槽、电解质介质淬火槽、空气淬火槽的顺序逐一远离中频感应加热区，并紧贴淬火件放置区设置在淬火件放置区下方；中频感应加热区并排设置两个上下滑动的直线滑轨，每个滑轨上设置一个滑槽，滑槽中安装一组滑动件，滑动件上连接一垂直于中频感应加热区平面的伸缩柱，该伸缩柱连接中频感应加热线圈；淬火件放置区上并排设置三个竖直方向的直线载物滑轨，载物滑轨上设置淬火件夹持部，淬火件夹持部底座滑动设置在滑轨内，淬火件夹持部底座上设置可伸缩夹持臂，伸出臂可伸缩范围为可伸缩到中频感应加热区的直线滑轨处。
[0006]更进一步的，中频感应加热线圈伸缩柱和淬火件夹持部底座分别连接外接控制电路。
[0007]更进一步的，两个直线滑轨上连接的中频感应加热线圈的电流频率分别为1000-2000赫兹和2500-8000赫兹。
[0008]更进一步的，中频感应加热线圈为铜镍合金材质。
[0009]本实用新型有以下有益效果:该可调式中频感应淬火器通过设置可伸缩的感应线圈和可伸缩的载物夹持部，控制淬火件的位置，尤其对于线材或条柱状材料，可进行选择加热和加热调节，另外还可对淬火介质进行选择，很好的解决了淬火类型单一的设备缺陷。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型中频感应加热区加热部件的示意图。
[0012]图3是本实用新型淬火件放置区夹持部件的示意图。
[0013]附图标记如下:1.铸铁板材，2.直线滑轨，3.滑动件，4.中频感应加热线圈，5.伸缩柱，6.直线滑轨固定部，7.直线滑轨固定螺栓，8.直线载物滑轨，9.可伸缩夹持臂，10.淬火件夹持部底座，11.油介质淬火槽，12.电解质介质淬火槽，13.中频感应加热外接控制电路，14.淬火件夹持部外接控制电路，15.空气淬火槽。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图具体介绍本实用新型的结构。
[0015]如图1-3本实用新型描述了一种可调式中频感应淬火器，包括中频感应加热区，淬火件放置区以及淬火区；所述中频感应加热区和淬火件放置区为两个相互垂直的平面，上述两个平面为铸铁板材I，淬火区为三个相互并排设置的槽体，淬火区的槽体分别为，油介质淬火槽11、电解质介质淬火槽12和空气淬火槽15，淬火区位于中频感应加热区和淬火件放置区的下方，与中频感应加热区淬火件放置区紧邻设置，三个并排设置的槽体按照油介质淬火槽11、电解质介质淬火槽12、空气淬火槽15的顺序逐一远离中频感应加热区，并紧贴淬火件放置区设置在淬火件放置区下方；中频感应加热区并排设置两个上下滑动的直线滑轨2，每个滑轨上设置一个滑槽，滑槽中安装一组滑动件3，滑动件3上连接一垂直于中频感应加热区平面的伸缩柱5，该伸缩柱5连接中频感应加热线圈4;淬火件放置区上并排设置三个竖直方向的直线载物滑轨8，载物滑轨上设置淬火件夹持部，淬火件夹持部底座1滑动设置在滑轨内，淬火件夹持部底座10上设置可伸缩夹持臂9，伸出臂可伸缩范围为可伸缩到中频感应加热区的直线滑轨2处。
[0016]更进一步的，中频感应加热线圈4伸缩柱5和淬火件夹持部底座10分别连接外接控制电路13、14。
[0017]更进一步的，两个直线滑轨2上连接的中频感应加热线圈4的电流频率分别为1000-2000赫兹和 2500-8000赫兹。
[0018]更进一步的，中频感应加热线圈4为铜镍合金材质。
[0019]本实用新型将感应线圈和可伸缩的载物夹持部设置为可伸缩结构，精确控制淬火件的位置，特别适合线材或条柱状材料的淬火工艺，随时可对淬火介质进行选择，满足了各种淬火工艺的需求。
【主权项】
1.一种可调式中频感应淬火器，包括中频感应加热区，淬火件放置区以及淬火区，其特征在于中频感应加热区和淬火件放置区为两个相互垂直的平面，上述两个平面为铸铁板材(I)，淬火区为三个相互并排设置的槽体，淬火区的槽体分别为，油介质淬火槽(11)、电解质介质淬火槽(12)和空气淬火槽(15)，淬火区位于中频感应加热区和淬火件放置区的下方，与中频感应加热区淬火件放置区紧邻设置，三个并排设置的槽体按照油介质淬火槽(11)、电解质介质淬火槽(12)、空气淬火槽(15)的顺序逐一远离中频感应加热区，并紧贴淬火件放置区设置在淬火件放置区下方；中频感应加热区并排设置两个上下滑动的直线滑轨(2)，每个滑轨上设置一个滑槽，滑槽中安装一组滑动件(3)，滑动件(3)上连接一垂直于中频感应加热区平面的伸缩柱(5)，该伸缩柱(5)连接中频感应加热线圈(4);淬火件放置区上并排设置三个竖直方向的直线载物滑轨(8)，载物滑轨上设置淬火件夹持部，淬火件夹持部底座(10)滑动设置在滑轨内，淬火件夹持部底座(10)上设置可伸缩夹持臂(9)，伸出臂可伸缩范围为可伸缩到中频感应加热区的直线滑轨(2)处。2.根据权利要求1所述的一种可调式中频感应淬火器，其特征在于中频感应加热线圈(4)伸缩柱(5)和淬火件夹持部底座(10)分别连接外接控制电路(13、14)。3.根据权利要求2所述的一种可调式中频感应淬火器，其特征在于两个直线滑轨(2)上连接的中频感应加热线圈(4)的电流频率分别为1000-2000赫兹和2500-8000赫兹。4.根据权利要求3所述的一种可调式中频感应淬火器，其特征在于中频感应加热线圈(4)为铜镍合金材质。
【文档编号】C21D1/42GK205556733SQ201521025391
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】米瑞娟
【申请人】米瑞娟