专利名称：一种中频淬火自动生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于淬火设备，尤其涉及利用中频感应加热后进行淬火的生产设备。
背景技术：
目前对金属进行热处理调质是采用淬火和高温回火的方法，在淬火时使用的加热设备为箱式炉，加热方法是把被加热工件装满一筐后放入箱式炉内进行加热，而后将被加热后的整筐工件放入淬火介质中，进行淬火；由于这种设备是利用热辐射使工件温度升高，加热时间长，造成工件表面脱碳严重，放入淬火介质中后，由于工件之间间隙小，它们在淬火介质中冷却不均匀，造成工件表面淬火硬度高低不一；因为淬火层厚度无法控制，所以产品难以符合质量要求，也难以生产出满足用户要求的产品。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种容易保证工件淬火质量，能控制淬火层厚度，且便于生产人员操作的中频淬火自动生产设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的这种中频淬火自动生产设备，包括中频电源、传动系统、自动控制系统和工作台，在工作台上依次装有推料装置、放料台、感应装置、出料装置和翻料装置，工作台的下边是装有淬火介质的淬火箱，翻料装置的一端与传动链相邻，传动链的下部置于淬火箱内，传动链由传动系统带动，感应装置与中频电源相连通，推料装置、感应装置、翻料装置，淬火箱及传动系统均与自动控制系统相连。
设备中的推料装置是由自动控制系统控制的气缸；该设备感应装置的中部有一空腔，空腔的内径大于所需淬火工件的外径。
设备的放料台中有两个工件支撑面，两个支撑面之间的夹角为60-150°。
设备的出料装置由凹形滚轮和带动它的减速电机组成。
设备的的翻料装置，由支撑板、位于支撑板中点的支撑件及挂在支撑板一端的牵引电磁铁组成。
在翻料装置中支撑件与支撑板是线接触。
该设备中的传动系统位于淬火箱的一侧。
由于本设备中，需要淬火的工件是由推料装置、放料台进入感应装置内的，因为感应装置与中频电源相连通，所以感应装置通入交流电后便产生了交变磁场，此时工件的内部便产生感应电流，由于工件的阻值很小，涡流很大，于是就产生热量将工件加热，因为电流有趋肤效应，所以淬硬层比较容易控制；加热后的工件再经出料装置、翻料装置和传动链进入工作台下边的淬火箱内，在淬火介质进行淬火，整个过程由自动控制系统控制，因此生产人员操作十分方便，再加之利用本设备进行淬火时，是一件工件加热进入下一程序后另一件工件才进行加热，所以每个工件受热都很均匀，在淬火介质中冷却也均匀，故这种设备能保证产品的质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中放料台其中一种结构形式的前视示意图；图3为本实用新型出料装置中的凹形滚轮示意图；图4为本实用新型中翻料装置的示意图。
具体实施方式
实施例这种中频淬火自动生产设备，包括中频电源1、自动控制系统2、传动系统9和工作台10，在工作台10上依次装有推料装置3、放料台4、感应装置5、出料装置6和翻料装置7，工作台10的下边是淬火箱11，淬火箱11内装有淬火介质，该设备中还有一个运送工件的传动链12，翻料装置7的一端与与传动链12相邻，传动链12的下部位于淬火箱11内，传动链12由传动系统9带动，感应装置5与中频电源1相连通，该设备还有一个自动控制系统，设备中的推料装置3、感应装置5、翻料装置7、淬火箱11及传动系统19均与自动控制系统相连。
本设备中的推料装置3是由自动控制系统控制的一个气缸；设备中，与推料装置3相邻的放料台4可以是一个支撑工件的平台，但为了工件支撑的稳定性，放料台4最好有两个成一定夹角α的支撑面4a和4b，该夹角α为60-150°，这种形式的放料台4可采用角铁制作；放料台4支撑工件部位也可制成与被加热工件形状相匹配的形状，如若被加热的工件是圆柱，那么放料台4支撑工件部位便可制成凹弧状。
与感放料台4相邻的应装置5为多匝线圈制成，它的中部有一空腔5a，空腔5a的内径大于所需淬火工件的外径，以使工件便于从感应装置的空腔5a内通过。
与感应装置5相邻的出料装置6由凹形滚轮6a和带动它的减速电机6d所组成；出料装置6也可由凹形滚轮6a、减速器和电机组成，这三种部件依次相连，即电机带动减速器，减速器带动凹形滚轮6a。
与出料装置6相邻的翻料装置7，是由支撑板7a、位于支撑板7a中点的支撑件7b及挂在支撑板7a一端的牵引电磁铁7c组成，支撑板7a这一端靠近传动链12；支撑件7b与支撑板7a之间最好采用线接触；为了防止被加热工件从支撑板7a的另一端滑掉，在另一端可设置挡板7d。
本实用新型中的推料装置3中的气缸，还可采用液压缸，或螺旋推进装置；感应装置5除采用为多匝线圈外，也可采用其它结构形式的感应器，无论采用什么样的感应器，它都需有一个能让工件通过的空腔。设备中的传动系统9可以装在淬火箱11的一侧，以使设备显得更紧凑。
使用时把需淬火的工件放在放料台4上，由推料装置3，将工件推进感应装置5的腔内进行加热，而后放料台4上一个新的工件被推料装置3推入感应装置5的腔内，原来位于感应器内的工件随着出料装置6中凹形滚轮6a的转动，以及新的工件的推动，经出料装置6置于翻料器7上，再进入淬火箱11内，经淬火的工件由传动链12送入成品箱内；需要淬火的工件在感应装置内加热的时间和温度、加热后的工件在翻料装置上停留的时间、被加热后工件在淬火箱内停留的时间、经淬火后工件运进成品箱的时间及下一个工件被推进感应装置的推料时间等均有自动控制系统控制。
权利要求1.一种中频淬火自动生产设备，包括中频电源、传动系统、自动控制系统和工作台，其特征在于在工作台上依次装有推料装置、放料台、感应装置、出料装置和翻料装置，工作台的下边是装有淬火介质的淬火箱，翻料装置的一端与传动链相邻，传动链的下部置于淬火箱内，传动链由传动系统带动，感应装置与中频电源相连通，推料装置、感应装置、翻料装置，淬火箱及传动系统均与自动控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的中频淬火自动生产设备，其特征在于所述的推料装置是由自动控制系统控制的气缸；所述感应装置的中部有一空腔，空腔的内径大于所需淬火工件的外径。
3.根据权利要求1或2所述的中频淬火自动生产设备，其特征在于所述的放料台中有两个工件支撑面，这两个支撑面之间的夹角为60-150°。
4.根据权利要求3所述的中频淬火自动生产设备，其特征在于所述的出料装置由凹形滚轮和带动它的减速电机组成。
5.根据权利要求4所述的中频淬火自动生产设备，其特征在于所述的翻料装置，由支撑板、位于支撑板中点的支撑件及挂在支撑板一端的牵引电磁铁组成。
6.根据权利要求5所述的中频淬火自动生产设备，其特征在于所述的翻料装置中支撑件与支撑板是线接触。
7.根据权利要求6所述的中频淬火自动生产设备，其特征在于该设备中的传动系统位于淬火箱的一侧。
专利摘要一种中频淬火自动生产设备，包括中频电源、传动系统、自动控制系统和工作台，在工作台上依次装有推料装置、放料台、感应装置、出料装置和翻料装置，工作台的下边是装有淬火介质的淬火箱，翻料装置的一端与传动链相邻，传动链的下部置于淬火箱内，传动链由传动系统带动，感应装置与中频电源相连通，推料装置、感应装置、翻料装置、淬火箱及传动系统均由自动控制系统所控制；这种设备具有工件受热均匀，在淬火介质中冷却也均匀，能保证产品质量的优点。
文档编号C21D1/18GK2844134SQ20052003251
公开日2006年12月6日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日
发明者马海洋, 许春富, 许丹 申请人:河南中轴集团有限公司