矫直辊中频淬火工艺及其淬火设备的制作方法
【专利摘要】一种矫直辊中频淬火工艺及其淬火设备。其特点是将中频感应器感应部位放置于矫直辊需淬火的表面；将中频感应器固定、矫直辊设置成旋转运动，形成矫直辊淬火部位在中频感应器内渐进连续移动的状态；在中频淬火感应器输入中频电流时，与中频感应器贴近的矫直辊表面就会受到电磁感应，电磁感应在矫直辊内产生涡流而将与中频感应器贴近的矫直辊表面进行加热，矫直辊表面被加热到奥氏体化温度时转入喷水冷却区域进行淬火处理，完成局部淬火流程；矫直辊连续转动，通过中频感应器对矫直辊表面渐进连续进行淬火处理。其优点是中频加热电力设备要求功率小，感应器制作简单而且成本低，通过更换感应器和调整矫直辊旋转速度可适应各种规格矫直辊表面淬火热处理。
【专利说明】矫直辊中频淬火工艺及其淬火设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢厂型材矫直机上的矫直辊表面淬火的矫直辊中频淬火工艺及其淬火设备。
【背景技术】
[0002]矫直辊由于对型钢进行矫直需要矫直辊的表面保证一定的硬度，目前为保证矫直辊表面硬度通常采用中频或工频淬火设备对矫直辊表面进行整体加热和冷却淬火处理，这种热处理工艺对中频或工频设备的功率要求大，感应器制作复杂而且成本高。
【发明内容】
[0003]为了克服矫直辊整体表面淬火对中频或工频设备的功率要求大，感应器制作复杂和成本高的问题，本发明提供一种对中频或工频设备的功率要求小，感应器制作简单而且成本低。采用该工艺处理的矫直辊经实际使用验证，完全达到矫直辊使用要求的矫直辊中频淬火工艺及其淬火设备。
[0004]本发明的解决方案是这样的:
一种矫直辊中频淬火工艺，包括步骤:
(1)、设置中频感应器步骤:将中频感应器感应部位放置于矫直辊需淬火的表面；
(2)、设置中频感应器与矫直辊相对运动步骤:将中频感应器固定、矫直辊设置成旋转运动，形成矫直辊淬火部位在中频感应器内渐进连续移动的状态；` (3)、淬火步骤:在中频淬火感应器输入中频电流时，与中频感应器贴近的矫直辊表面就会受到电磁感应，电磁感应在矫直辊内产生涡流而将与中频感应器贴近的矫直辊表面进行加热，矫直辊表面被加热到奥氏体化温度时转入喷水冷却区域进行淬火处理，完成局部淬火流程；通过控制矫直辊连续转动，通过中频感应器的矫直辊表面渐进连续进行淬火处理，最后完成矫直辊所需整体表面淬火热处理。
[0005]更具体的技术方案还包括:所述淬火步骤中，中频电源功率大于150KW，冷却水压力大于0.3MP。
[0006]一种采用上述方法进行矫直辊中频淬火设备，设置有相互平行、用于放置矫直辊的主动托辊、从动托辊，所述主动辊由动力机构带动旋转，通过主动辊辊面与矫直辊辊面的摩擦力带动矫直辊转动；设置有固定的中频感应器，所述中频感应器感应部位正对矫直辊淬火表面。
[0007]更具体的技术方案还包括:所述中频感应器感应部位形状与矫直辊淬火表面的断面形状一致。
[0008]进一步的:所述中频感应器进行淬火冷却的水从冷却感应器紫铜管的喷水孔喷出。
[0009]进一步的:所述喷水孔方向位于中频感应器淬火感应面往下倾斜45°。
[0010]进一步的:所述中频感应器的紫铜管外部放置导磁体。[0011]本发明的优点是由于采用旋转渐进式中频淬火工艺，中频加热电力设备要求功率小，感应器制作简单而且成本低，通过更换感应器和调整矫直辊旋转速度可适应各种规格矫直棍表面淬火热处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的构造图。
[0013]图2是本发明的感应器剖面图1-1。
[0014]图中1.中频淬火变压器，2.中频感应器，3.矫直辊，4.从动托棍，5.主动托辊，
6.连轴器，7.减速机，8.电机，9.底板，10.水管，11.导磁体，12.紫铜管。
【具体实施方式】
[0015]本发明采用三相变频调速器控制电动机转速，电动机直接带动减速机转动，在减速机输出轴通过联轴器带动主动辊旋转，主动辊通过摩擦力带动矫直辊转动，在矫直辊需要淬火表面固定放置中频淬火感应器，在中频淬火感应器输入中频电流时，与感应器贴近的矫直辊表面就会受到电磁感应，电磁感应在矫直辊内产生涡流而将与感应器贴近的矫直辊表面进行加热，矫直辊表面被加热到奥氏体化温度时转入喷水冷却区域进行淬火处理，完成局部淬火流程。通过控制矫直辊连续转动，通过感应器的矫直辊表面渐进连续进行淬火处理,最后完成矫直辊所需整体表面淬火热处理。
[0016]本实施例具体方法步骤为:
(1)、设置中频感应器步骤:将中频感应器感应部位放置于矫直辊需淬火的表面；
(2)、设置中频感应器与矫直辊相对运动步骤:将中频感应器固定、矫直辊设置成旋转运动，形成中频感应器沿矫直辊移动的状态；
(3)、淬火步骤:在中频淬火感应器输入中频电流时，与中频感应器贴近的矫直辊表面就会受到电磁感应，电磁感应在矫直辊内产生涡流而将与中频感应器贴近的矫直辊表面进行加热，矫直辊表面被加热到奥氏体化温度时转入喷水冷却区域进行淬火处理，完成局部淬火流程；通过控制矫直辊连续转动，通过中频感应器的矫直辊表面渐进连续进行淬火处理，最后完成矫直辊所需整体表面淬火热处理。
[0017]所述淬火步骤中，中频电源功率大于150KW，冷却水压力大于0.3MP。
[0018]本实施例的设备如图1、2所示，在图1中，减速机7装配在底板9上，从动托辊4装配在地板上，主动托辊5装配在底板9上，矫直辊3放置在从动托辊4和主动托辊5上。
[0019]在图1中，电机8与摆线针轮减速机7输入端直接连接，减速机7的输出端与联轴器6 —端连接，联轴器6另一端与主动辊5连接，主动托辊辊面与矫直辊辊面连接。中频淬火变压器I与中频感应器2连接，中频感应器2与水管10连接。
[0020]在图1所示的实施例中，电机8带动摆线针轮减速机7旋转,摆线针轮减速机7通过联轴器6带动主动托辊5旋转，主动托辊5通过主动托辊辊面与矫直辊辊面的摩擦力带动矫直辊往下转动。
[0021]在图1所示的实施例中，中频淬火变压器I与中频感应器2连接，中频淬火变压器I在中频感应器2上输入中频电流，在感应器2贴近的矫直辊3表面产生电磁感应，电磁感应在矫直辊3内产生涡流而将与感应器2贴近的矫直辊3表面进行加热，矫直辊3表面被加热到奥氏体化温度时转入中频感应器2喷水冷却区进行淬火处理。
[0022]在图1所示的实施例中，中频感应器2通过水管10输入冷却水对中频感应器2进行冷却，在冷却中频感应器2同时中频在感应器2上通过喷水孔对矫直辊3淬火处喷水进行淬火处理。
[0023]在图1所示的实施例中，中频电源功率大于150KW，冷却水压力大于0.3MP。
[0024]在图2所示的实施例中，中频感应器2的紫铜管12喷水孔方向与中频感应器2淬火感应面往下倾斜45°，避免影响感应部位的加热。
[0025]在图2所示的实施例中，中频感应器2的紫铜管12外部放置导磁体11，提高中频感应 器的感应效率。
【权利要求】
1.一种矫直辊中频淬火工艺，其特征在于:包括步骤: (1)、设置中频感应器步骤:将中频感应器感应部位放置于矫直辊需淬火的表面； (2)、设置中频感应器与矫直辊相对运动步骤:将中频感应器固定、矫直辊设置成旋转运动，形成矫直辊淬火部位在中频感应器内渐进连续移动的状态； (3)、淬火步骤:在中频淬火感应器输入中频电流时，与中频感应器贴近的矫直辊表面就会受到电磁感应，电磁感应在矫直辊内产生涡流而将与中频感应器贴近的矫直辊表面进行加热，矫直辊表面被加热到奥氏体化温度时转入喷水冷却区域进行淬火处理，完成局部淬火流程；通过控制矫直辊连续转动，通过中频感应器的矫直辊表面渐进连续进行淬火处理，最后完成矫直辊所需整体表面淬火热处理。
2.根据权利要求1所述的矫直辊中频淬火工艺，其特征在于:所述淬火步骤中，中频电源功率大于150KW，冷却水压力大于0.3MP。
3.一种采用权利要求1所述方法进行矫直辊中频淬火设备，其特征在于:设置有相互平行、用于放置矫直辊的主动托辊(5)、从动托辊(4)，所述主动托辊(5)由动力机构带动旋转，通过主动托辊(5)辊面与矫直辊辊面的摩擦力带动矫直辊转动；设置有固定的中频感应器(2 )，所述中频感应器(2 )感应部位正对矫直辊淬火表面。
4.根据权利要求3所述的矫直辊中频淬火设备，其特征在于:所述中频感应器(2)感应部位形状与矫直辊淬火表面的断面形状一致。
5.根据权利要求3或4所述的矫直辊中频淬火设备，其特征在于:所述中频感应器(2)进行淬火冷却的水从冷却感应器紫铜管的喷水孔喷出。
6.根据权利要求5所述的 矫直辊中频淬火设备，其特征在于:所述喷水孔方向位于中频感应器(2)淬火感应面往下倾斜45°。
7.根据权利要求5所述的矫直辊中频淬火设备，其特征在于:所述中频感应器(2)的紫铜管(12)外部放置导磁体(11)。
【文档编号】C21D1/42GK103882207SQ201310677607
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】李道俊, 陈智强, 李道军 申请人:柳州市柳港激光科技有限公司