立式真空淬火炉用的翻转料筐的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式真空淬火炉用的翻转料筐，解决了现有的真空淬火炉中工件转移时间长，造成工件淬火质量离散性指标大的问题。包括在长方体形料筐架（1）中设置有多层水平抽屉架（2），在多层水平抽屉架中设置有抽屉料盒（3）和准备淬火的工料，在长方体形料筐架的左侧面的上下方向的中心轴上设置有左中心支撑轴（5），在长方体形料筐架的右侧面的上下方向的中心轴上设置有右中心支撑轴（4），在长方体形料筐架的左侧面的前后方向的中心轴线下方的左中心支撑轴的后侧设置有左料筐翻转支点轴（7），在长方体形料筐架的右侧面的前后方向的中心轴线下方的右中心支撑轴的后侧设置有右料筐翻转支点轴（6）。特别适合在立式真空淬火炉中使用。
【专利说明】立式真空淬火炉用的翻转料筐
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可利用自重自行翻转的料筐，特别涉及一种立式真空淬火炉中使用的可利用自重自行翻转的料筐。
【背景技术】 [0002]钛合金紧固件的固溶加热温度为840~950°C,常用淬火冷却介质为清水。为防止α相析出导致性能下降，钛合金紧固件淬火转移时间要迅速，一般工件壁厚< 5mm时，工件转移时间要求< 6s。目前，国外常用的钛合金连续水淬炉主要用于单一批次大批量钛合金紧固件的水淬热处理，一次处理的工件数量庞大，达到500kg/24h ;该设备每更换一种型号的紧固件就需要调整一次热处理工艺，且保护气体氩气消耗量巨大(50立方英尺/小时)，不适宜国内多批次小批量的生产模式。由于国内没有大批量单一型号钛合金紧固件的真空水淬热处理需求，设备就会处于间歇式的生产模式，设备上配置的关键部件“振底筛”使用寿命就会大幅降低，一般I~2年就需要更换，设备使用单位的成本压力就比较巨大。近两年来，国内有一些真空炉生产企业尝试开发适用于钛合金紧固件(如TC4、TC16材质)水淬热处理(固溶)的立式真空淬火炉，但工件淬火质量离散性指标偏大，主要问题有:一是工件转移时间> 6s，满足不了钛合金紧固件热处理的工艺规范要求；二是设备热处理效果一般，工件连同料筐一同沉入清水中，由于料筐重工件轻，料筐周围的水温过高导致工件淬火效果一般。为了适应国内目前多批次小批量钛合金紧固件的真空水淬热处理需求，特研制了一款立式真空淬火炉，如何确保工件转移时间< 6s并解决料筐随同工件一同入水造成钛合金紧固件淬火质量离散性指标偏大就成了技术难点。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种立式真空淬火炉用的翻转料筐，解决了现有的立式真空淬火炉中工件转移时间> 6s且料筐连同工件一同入水淬火，造成工件因料筐蓄热量大周围水温偏高淬火质量离散性指标偏大的技术问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种立式真空淬火炉用的翻转料筐，包括长方体形料筐架，在长方体形料筐架中设置有多层水平抽屉架，在多层水平抽屉架中设置有抽屉料盒，在抽屉料盒中放置有准备淬火的工件(钛合金紧固件)，在长方体形料筐架的左侧面的上下方向的中心轴上设置有左中心支撑轴，在长方体形料筐架的右侧面的上下方向的中心轴上设置有右中心支撑轴，在长方体形料筐架的左侧面的前后方向的中心轴线下方的左中心支撑轴的后侧设置有左料筐翻转支点轴，在长方体形料筐架的右侧面的前后方向的中心轴线下方的右中心支撑轴的后侧设置有右料筐翻转支点轴。
[0005]在长方体形料筐架的顶面上设置有料筐拉杆；在抽屉料盒的出口处设置有上翘的出料导向板。
[0006]本发明结构简单，设计巧妙，特别适合在立式真空淬火炉中使用。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明在去除抽屉料筐3后的结构示意图；
图3是本发明的抽屉料筐3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种立式真空淬火炉用的翻转料筐，包括长方体形料筐架1，在长方体形料筐架1中设置有多层水平抽屉架2，在多层水平抽屉架2中设置有抽屉料盒3，在抽屉料盒3中设置有准备淬火的工料，在长方体形料筐架1的左侧面的上下方向的中心轴上设置有左中心支撑轴5，在长方体形料筐架I的右侧面的上下方向的中心轴上设置有右中心支撑轴4，在长方体形料筐架1的左侧面的前后方向的中心轴线下方的左中心支撑轴5的后侧设置有左料筐翻转支点轴7，在长方体形料筐架I的右侧面的前后方向的中心轴线下方的右中心支撑轴4的后侧设置有右料筐翻转支点轴6。
[0009]在长方体形料筐架I的顶面上设置有料筐拉杆8 ;在抽屉料盒3的出口处设置有上翘的出料导向板9。
[0010]料筐在加热过程中，立式真空淬火炉提升气缸上安装的机械抓手钩住料筐拉杆8，使料筐悬空在立式真空淬火炉加热炉胆中加热。工件热处理加热工艺时间到达后，立式真空淬火炉上的加热室上隔热门、加热室下隔热门同时打开，料筐在安装有机械抓手的提升气缸驱动下快速下降至淬火水槽上端。当料筐左料筐翻转支点轴7和右料筐翻转支点轴6进入立式真空淬火炉左升降台的左托板架限位槽处和右升降台的右托板架限位槽处时，机械抓手打开，料筐拉杆8脱离机械抓手的钩拉，自动落入立式真空淬火炉左升降台的左托板架限位槽处和右升降台的右托板架限位槽处，同时左升降台和右升降台在各自驱动气缸驱动下快速下降，使料筐脱离加热室下隔热门关闭范围内，方便立式真空淬火炉关闭加热室下隔热门；料筐落入左升降台的左托板架限位槽处和右升降台的右托板架限位槽处，左料筐翻转支点轴7和右料筐翻转支点轴6受力，由于料筐左料筐翻转支点轴7和右料筐翻转支点轴6设置在料筐重心点以下，料筐始终是上部重下端轻，故料筐会向下翻转，并且由于料筐左料筐翻转支点轴7和右料筐翻转支点轴6是偏心焊接，料筐翻转方向固定朝向重心的方向，料筐在限位杆的左右下最大翻转90° ;料筐翻转后，放置在抽屉料盒3中的工件必翻转以自由落体的状态落入淬火水槽中。由于料筐不入水，大大减少了料筐下降行程，节约了相当多的工件淬火转移时间，故工件转移时间< 6s和料筐不入水的目标得到了实现。
【权利要求】
1.一种立式真空淬火炉用的翻转料筐，包括长方体形料筐架(I )，在长方体形料筐架(I)中设置有多层水平抽屉架(2)，在多层水平抽屉架(2)中设置有抽屉料盒(3)，在抽屉料盒(3)中设置有准备淬火的工料，其特征在于，在长方体形料筐架(1)的左侧面的上下方向的中心轴上设置有左中心支撑轴(5)，在长方体形料筐架(1)的右侧面的上下方向的中心轴上设置有右中心支撑轴(4)，在长方体形料筐架(1)的左侧面的前后方向的中心轴线下方的左中心支撑轴(5)的后侧设置有左料筐翻转支点轴(7)，在长方体形料筐架(1)的右侧面的前后方向的中心轴线下方的右中心支撑轴(4)的后侧设置有右料筐翻转支点轴(6 )。
2.根据权利要求1所述的一种立式真空淬火炉用的翻转料筐，其特征在于，在长方体形料筐架(1)的顶面上设置有料筐拉杆(8);在抽屉料盒(3)的出口处设置有上翘的出料导向板(9)。
【文档编号】C21D1/62GK103627862SQ201310677557
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】廖正贵, 李安华, 王宏杰, 程建平, 解永强 申请人:中国电子科技集团公司第二研究所