一种淬火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体来说，涉及一种淬火炉。
【背景技术】
[0002]淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铜铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，淬火的原理是将原料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷却的热处理工艺。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]现有技术的淬火炉存在炉内温度不均匀，冷却速度慢等问题，很难保证金属工件的加工质量。此外，现有技术普遍采用升降机构完成工件的淬火和冷却，结构复杂，成本高，装炉量小，增加了上料和下料的操作时间，因此生产效率比较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种淬火炉，结构简单，炉内加热温度均匀，减少了工件装卸的时间，克服现有技术的不足。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的具体解决方案提供一种淬火炉，包括支架(3)、炉体⑴、炉盖(4)、内胆(5)、风机(6)和吊装机构(2)，所述炉体⑴安装于支架(3)之上，内胆(5)设置于炉体(I)之内，所述内胆(5)的内部设置有数个加热元件(7)，所述加热元件(7)为环状，等间距排列于内胆(5)的内壁之上，所述炉体(I)和内胆(5)顶部均设有开口，所述炉盖(4)设置于开口之上，所述吊装机构(2)与炉盖(4)的顶部连接，风机(6)安装于炉盖(4)的顶部，所述风机(6)通过转动轴连接有叶片(8)，所述叶片(8)设置于内胆
[5]之内，所述叶片(8)采用防火耐热材料制成。
[0006]进一步的，所述吊装机构(2)包括底座(21)、支撑柱(22)、吊装柱(23)、卷扬电机
(24)、钢丝绳(25)、第一滑轮(26)、第二滑轮(27)和吊钩(28)，所述支撑柱(22)和卷扬电机(24)安装于底座(21)之上，所述吊装柱(23)水平安装于支撑柱(22)的顶部，所述第一滑轮(26)和第二滑轮(27)分别连接于支撑柱(22)的两端，所述钢丝绳(25) —端与卷扬电机(24)连接分别通过第一滑轮(26)和第二滑轮(27)，其另一端与吊钩(28)连接。
[0007]进一步的，所述炉体(I)与内胆(5)之间设置有隔热防火层，所述隔热防火层由硅酸铝耐火纤维制成。
[0008]进一步的，所述加热元件(7)采用电阻带、通过高铝瓷钉固定于内胆(5)外壁之上。
[0009]进一步的，所述炉体⑴的外壁采用多块冷乳钢板焊接制成、所述冷乳钢板之间留有热涨缝隙，所述炉体(I)的内壁上贴附有一层隔热石棉板。
[0010]进一步的，所述炉盖(4)的外壁采用冷乳钢板焊接制成，所述炉盖(4)的内壁贴附有一层隔热石棉板。
[0011]进一步的，所述风机(6)的叶片(8)为离心式叶片(8)，采用2Cr25Ni20耐热钢制成。
[0012]进一步的，所述内胆(5)采用2Cr25Ni20耐热钢焊接制成。
[0013]本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0014]本实用新型采用炉体、内胆和炉盖的设计，通过吊装机构开启和关闭炉盖，扩大了炉体和内胆的开口，减少了工件装卸的时间，大大缩短了淬火加工的流程，内胆上设置有均匀排列的加热组件，保证炉内加热温度均匀，加热组件通过高铝瓷钉固定于内胆外壁之上，使加热元件不会因为受热掉落同时方便拆卸，炉体与内胆之间设置有隔热防火层，炉体的外壁采用多块冷乳钢板焊接制成、所述冷乳钢板之间留有热涨缝隙，所述炉体的内壁上贴附有一层隔热石棉板，保证炉体的隔热性和防火性，炉盖顶部安装有风机，加大炉内的空气对流程度，强迫热风循环，达到炉温的要求。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型一种实施例的主视图。
[0017]主要元件符号说明:
[0018]炉体:1吊装机构:2
[0019]支架:3炉盖:4
[0020]内胆:5风机:6
[0021]加热元件:7叶片:8
[0022]底座:21支撑柱:22
[0023]吊装柱:23卷扬电机:24
[0024]钢丝绳:25第一滑轮:26
[0025]第二滑轮:27吊钩:28
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1所示，本实施例提出的一种淬火炉，包括炉体(I)、支架(3)、炉盖(4)、内胆
(5)、风机(6)和吊装机构(2)。支架(3)采用型钢材料焊接制成，炉体⑴安装于支架(3)之上。炉体(I)外壁采用多块冷乳钢板焊接制成、冷乳钢板之间留有热涨缝隙，以防止加热过程中的热胀冷缩效应，炉体(I)的内壁上贴附有一层隔热石棉板。内胆(5)设置于炉体(I)之内，炉体(I)与内胆(5)之间设置有隔热防火层，隔热防火层由硅酸铝耐火纤维制成。内胆(5)采用2Cr25Ni20耐热钢焊接制成。内胆(5)的内部设置有数个加热元件(7)，加热元件(7)为环状，等间距排列于内胆(5)的内壁之上。加热元件(7)采用电阻带、通过高铝瓷钉固定于内胆(5)外壁之上。炉体(I)和内胆(5)顶部均设有开口，炉盖(4)设置于开口之上，炉盖(4)的外壁采用冷乳钢板焊接制成，炉盖(4)的内壁贴附有一层隔热石棉板。风机(6)安装于炉盖(4)的顶部，风机(6)通过转动轴连接有叶片(8)，叶片(8)设置于内胆(5)之内。风机(6)的叶片⑶为离心式叶片(8)，采用2Cr25Ni20耐热钢制成。
[0028]吊装机构⑵与炉盖⑷的顶部连接，控制炉盖(4)的开闭。吊装机构⑵包括底座(21)、支撑柱(22)、吊装柱(23)、卷扬电机(24)、钢丝绳(25)、第一滑轮(26)、第二滑轮(27)和吊钩(28)，支撑柱(22)和卷扬电机(24)安装于底座(21)之上，吊装柱(23)水平安装于支撑柱(22)的顶部，第一滑轮(26)和第二滑轮(27)分别连接于支撑柱(22)的两端，钢丝绳(25) —端与卷扬电机(24)连接分别通过第一滑轮(26)和第二滑轮(27)，其另一端与吊钩(28)连接。
[0029]本实用新型采用炉体(1)、内胆(5)和炉盖(4)的设计，通过吊装机构(2)开启和关闭炉盖⑷，扩大了炉体⑴和内胆(5)的开口，减少了工件装卸的时间，大大缩短了淬火加工的流程，内胆(5)上设置有均匀排列的加热组件，保证炉内加热温度均匀，加热组件通过高铝瓷钉固定于内胆(5)外壁之上，使加热元件(7)不会因为受热掉落同时方便拆卸，炉体(I)与内胆(5)之间设置有隔热防火层，炉体(I)的外壁采用多块冷乳钢板焊接制成、所述冷乳钢板之间留有热涨缝隙，所述炉体(I)的内壁上贴附有一层隔热石棉板，保证炉体
(I)的隔热性和防火性，炉盖(4)顶部安装有风机(6)，加大炉内的空气对流程度，强迫热风循环，达到炉温的要求。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种淬火炉，其特征在于，包括支架(3)、炉体(1)、炉盖(4)、内胆(5)、风机(6)和吊装机构(2)，所述炉体(1)安装于支架(3)之上，内胆(5)设置于炉体(1)之内，所述内胆(5)的内部设置有数个加热元件(7)，所述加热元件(7)为环状，等间距排列于内胆(5)的内壁之上，所述炉体(1)和内胆(5)顶部均设有开口，所述炉盖(4)设置于开口之上，所述吊装机构(2)与炉盖(4)的顶部连接，风机(6)安装于炉盖(4)的顶部，所述风机(6)通过转动轴连接有叶片(8)，所述叶片(8)设置于内胆(5)之内，所述叶片(8)采用防火耐热材料制成。2.如权利要求1所述的一种淬火炉，其特征在于，所述吊装机构(2)包括底座(21)、支撑柱(22)、吊装柱(23)、卷扬电机(24)、钢丝绳(25)、第一滑轮(26)、第二滑轮(27)和吊钩(28)，所述支撑柱(22)和卷扬电机(24)安装于底座(21)之上，所述吊装柱(23)水平安装于支撑柱(22)的顶部，所述第一滑轮(26)和第二滑轮(27)分别连接于支撑柱(22)的两端，所述钢丝绳(25) —端与卷扬电机(24)连接分别通过第一滑轮(26)和第二滑轮(27)，其另一端与吊钩(28)连接。3.如权利要求1所述的一种淬火炉，其特征在于，所述炉体(1)与内胆(5)之间设置有隔热防火层，所述隔热防火层由硅酸铝耐火纤维制成。4.如权利要求1所述的一种淬火炉，其特征在于，所述加热元件(7)采用电阻带、通过高铝瓷钉固定于内胆(5)外壁之上。5.如权利要求1所述的一种淬火炉，其特征在于，所述炉体(1)的外壁采用多块冷乳钢板焊接制成、所述冷乳钢板之间留有热涨缝隙，所述炉体(1)的内壁上贴附有一层隔热石棉板。6.如权利要求1所述的一种淬火炉，其特征在于，所述炉盖(4)的外壁采用冷乳钢板焊接制成，所述炉盖(4)的内壁贴附有一层隔热石棉板。7.如权利要求1所述的一种淬火炉，其特征在于，所述风机(6)的叶片(8)为离心式叶片(8)，采用2Cr25Ni20耐热钢制成。8.如权利要求1所述的一种淬火炉，其特征在于，所述内胆(5)采用2Cr25Ni20耐热钢焊接制成。
【专利摘要】本实用新型提出了一种淬火炉，包括支架、炉体、炉盖、内胆、风机和吊装机构，炉体安装于支架之上，内胆设置于炉体之内，吊装机构开启和关闭炉盖，扩大了炉体和内胆的开口，减少了工件装卸的时间，大大缩短了淬火加工的流程，内胆上设置有均匀排列的加热组件，保证炉内加热温度均匀，加热组件通过高铝瓷钉固定于内胆外壁之上，使加热元件不会因为受热掉落同时方便拆卸，炉体与内胆之间设置有隔热防火层，炉体的外壁采用多块冷轧钢板焊接制成、所述冷轧钢板之间留有热涨缝隙，所述炉体的内壁上贴附有一层隔热石棉板，保证炉体的隔热性和防火性，炉盖顶部安装有风机，加大炉内的空气对流程度，强迫热风循环，达到炉温的要求。
【IPC分类】C22F1/04, C21D9/00, C22F1/08, C21D1/62
【公开号】CN204958983
【申请号】CN201520704541
【发明人】陈胜统
【申请人】上海达纳铜铝业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月11日