淬火炉门罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉门罩，具体涉及一种淬火炉门罩；包括上部罩和下部罩，所述上部罩的下边缘与所述下部罩的上边缘连接，所述上部罩的后侧下边缘与淬火炉的炉口挡板连接，其中，所述下部罩包括两侧围板和前围板，所述两侧围板与所述前围板首尾连接形成具有后敞口的U型结构，将所述U型结构的后敞口与淬火炉的炉口挡板固定连接形成下部腔体；所述上部罩为突出状，所述上部罩的突出最高点位于该上部罩顶部中间位置；还包括排热口，所述排热口设于所述上部罩顶部中间位置；所述淬火炉门罩内壁设有隔热保温层；采用本实用新型技术方案的淬火炉门罩，具有使用寿命长、隔热保温效果好的优点。
【专利说明】淬火炉门罩
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种炉门罩，具体涉及一种淬火炉门罩。
【背景技术】
[0002]目前，在各种机械产品加工制造的过程中，淬火炉是完成机械产品热处理的必不可少的设备。同时提高效率、提高机械化自动化水平以及防止环境污染等一直为节能环保所倡导。
[0003]现有技术中，淬火炉中常用的炉门罩仅仅为在淬火炉的炉口处设置一挡板，通过挡板的遮挡以减少炉内热量的流失，但简单的挡板遮挡存在以下不足:
[0004]1、由于挡板所采用的材质耐热性能差，淬火炉运行中，挡板会出现烧坏的问题，其使用寿命短；
[0005]2、由于淬火炉内的温度很高，当热量不能与外层遮盖物进行隔离时，其传热速度过快，也会导致热量的快速流失，同时对于外层遮盖物的耐热性能也存在很高的要求，必须采用较高耐热性能的材质制造淬火炉门罩的外壳才能延长其使用寿命，此种仅通过对外壳材质的改善无疑增加制造成本，且难以达到较优的隔热效果。
[0006]3、由于挡板与淬火炉炉口的结合度不高，在淬火炉炉口的各个方向均留有空隙，其密封效果差，使得热量还未进入淬火炉门罩就从淬火炉炉口的空隙处流失，达不到理想的保温效果。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、隔热保温效果好的淬火炉门罩。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种淬火炉门罩，包括上部罩和下部罩，所述上部罩的下边缘与所述下部罩的上边缘连接，所述上部罩的后侧下边缘与淬火炉的炉口挡板连接，其中，所述下部罩包括两侧围板和前围板，所述两侧围板与所述前围板首尾连接形成具有后敞口的U型结构，将所述U型结构的后敞口与淬火炉的炉口挡板固定连接形成下部腔体；所述上部罩为突出状，所述上部罩的突出最高点位于该上部罩顶部中间位置；还包括排热口，所述排热口设于所述上部罩顶部中间位置；所述淬火炉门罩内壁设有隔热保温层。
[0009]采用上述技术方案的淬火炉门罩存在如下优点:1、由于上部罩和下部罩连接紧密且与淬火炉的炉口挡板连接，在淬火炉炉口处形成密封效果好的腔体，由于该腔体的上部设有排热口，使得多余热量能够适当的进行排放，而不会因热量的过于集中使得内部温度过高，从而影响到淬火炉门罩的设备完整性，避免了在使用过程中的易坏的情况，从而降低了维修或更换频率，加之上部罩、下部罩和排热口均采用耐热不锈钢材质，其使用寿命长，节省了制造成本；2、由于淬火炉门罩内壁设有隔热保温层，使得淬火炉内的热量能够通过该隔热保温材质长期维持在特定的空间内，避免了热量因与淬火炉门罩其外壳的接触而快速流失的状况，因此其隔热保温效果好。
[0010]作为优选方案，考虑到淬火炉门罩与淬火炉炉口的结合效果，所述U型结构的后敞口采用焊接的方式固定与淬火炉的炉口挡板上。
[0011]作为优选方案，考虑到淬火炉门罩与淬火炉炉口的结合效果，所述上部罩的后侧下边缘与所述淬火炉的炉口挡板采用焊接的方式连接。
[0012]作为优选方案，考虑到排热口的排热效果，所述排热口为圆柱状。
[0013]作为优选方案，考虑到减少装配的步骤，淬火炉门罩的整体性与密封保温效果，所述上部罩、所述下部罩和所述排热口均采用一体成形的方式。
[0014]作为优选方案，考虑到淬火炉门罩的耐热性，所述上部罩、所述下部罩和所述排热口采用耐热不锈钢材质。
[0015]作为优选方案，考虑到隔热保温效果，所述隔热保温层包括纤维毡。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例淬火炉门罩的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例淬火炉门罩的前视图；
[0018]图3是本实用新型实施例淬火炉门罩的侧视图。
[0019]其中:上部罩I ;下部罩2 ;两侧围板21 ;前围板22 ;后敞口 23 ;排热口 3。
[0020]【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0022]如图1至图3所示，本实用新型提供一种淬火炉门罩，包括上部罩I和下部罩2，上部罩I的下边缘与下部罩2的上边缘连接，上部罩I的后侧下边缘与淬火炉的炉口挡板连接，其中，下部罩2包括两侧围板21和前围板22，两侧围板21与前围板22首尾连接形成具有后敞口 23的U型结构，将U型结构的后敞口 23与淬火炉的炉口挡板固定连接形成下部腔体；上部罩I为突出状，上部罩I的突出最高点位于该上部罩I顶部中间位置；还包括排热口 3，排热口 3设于上部罩I顶部中间位置；淬火炉门罩内壁设有隔热保温层，此外，考虑到淬火炉门罩与淬火炉炉口的结合效果，U型结构的后敞口 23采用焊接的方式固定与淬火炉的炉口挡板上，上部罩I的后侧下边缘与淬火炉的炉口挡板采用焊接的方式连接，考虑到排热口 3的排热效果，排热口 3为圆柱状，考虑到减少装配的步骤，淬火炉门罩的整体性与密封保温效果，上部罩1、下部罩2和排热口 3采用一体成形的方式，考虑到淬火炉门罩的耐热性，上部罩1、下部罩2和排热口 3均采用耐热不锈钢材质，考虑到隔热保温效果，隔热保温层包括纤维毡。
[0023]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种淬火炉门罩，包括上部罩和下部罩，所述上部罩的下边缘与所述下部罩的上边缘连接，所述上部罩的后侧下边缘与淬火炉的炉口挡板连接，其特征在于:所述下部罩包括两侧围板和前围板，所述两侧围板与所述前围板首尾连接形成具有后敞口的U型结构，将所述U型结构的后敞口与淬火炉的炉口挡板固定连接形成下部腔体；所述上部罩为突出状，所述上部罩的突出最高点位于该上部罩顶部中间位置；还包括排热口，所述排热口设于所述上部罩顶部中间位置；所述淬火炉门罩内壁设有隔热保温层。
2.根据权利要求1所述的淬火炉门罩，其特征在于:所述U型结构的敞口采用焊接的方式固定在淬火炉的炉口挡板上。
3.根据权利要求2所述的淬火炉门罩，其特征在于:所述上部罩的后侧下边缘与所述淬火炉的炉口挡板采用焊接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的淬火炉门罩，其特征在于:所述排热口为圆柱状。
5.根据权利要求4所述的淬火炉门罩，其特征在于:所述上部罩、所述下部罩和所述排热口一体成形。
6.根据权利要求5所述的淬火炉门罩，其特征在于:所述上部罩、所述下部罩和所述排热口均采用耐热不锈钢材质。
7.根据权利要求6所述的淬火炉门罩，其特征在于:所述隔热保温层包括纤维毡。
【文档编号】F27D1/18GK203810931SQ201420092743
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】罗宏 申请人:重庆三爱海陵实业有限责任公司