一种铝合金在线淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金加工设备，具体是一种铝合金在线淬火装置。
【背景技术】
[0002]铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属Al — Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al — Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金.但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金，然而现在的淬火装置是利用喷水对铝块加热时会产生大量水汽，进而造成加工环境湿气较重的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝合金在线淬火装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种铝合金在线淬火装置，包括支撑台和淬火箱，所述支撑台下端两侧设有支腿，支腿底部设有滚轮，支腿之间设有放置板，放置板上设有净水箱和回流水箱，净水箱和回流水箱之间设有连通管，位于回流水箱中的连通管端口设有过滤板，支撑台右上端设有挤压成型箱，挤压成型箱左侧设有保温通道，保温通道内设有用于加热的加热板、用于检测加工件温度的温度传感器以及用于控制作用的控制面板，保温通道左侧设有淬火箱，淬火箱顶部设有喷水管，喷水管上设有喷水头，喷水管一端连接导水管，导水管另一端穿过净水箱，且连接位于净水箱内的水栗，淬火箱顶部还设有排气风机，排气风机一端连接排气管，另一端连接吸气管，吸气管另一端连接淬火箱的出气口，淬火箱左侧设有空冷箱，空冷箱左侧的支撑台上设有导料腔，导料腔左下侧设有收料槽，支撑台上设有安装腔，安装腔中设有运输加工件的传输带。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述控制面板上设有触摸屏。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述淬火箱位于回流水箱正上方，且淬火箱所在的支撑台上设有漏水孔。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述净水箱上设有用于控制水温的控温装置和用于控制水温的加水管，加水管上设有浮球阀。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述导料腔表面设有陶瓷层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当装置随着传输带经过保温通道时，保温通道的作用是对挤压成型中出来的工件进行加热处理，进而使工件达到淬火的温度，当工件进入淬火箱时，水栗将净水箱中的水通过导水管送给喷水管，进而对工件进行水浴降温，同时排风机通过排气管和吸气管将淬火箱中的热气排放到室外，进而提高了装置的淬火效果，同时也不会因为湿气造成加工环境空气湿度过大的问题，另外多余的水会沿着漏水孔进入回流水箱中去，从而实现了水资源的回收利用，进而降低了生产成本，而且支腿底部设有滚轮，滚轮的作用是方便装置的搬运，本实用新型结构简单、合理、便于搬运，避免了淬火时造成加工环境湿度过大的问题，同时实现了水资源的回收利用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:支撑台丨、传输带2、空冷箱3、导水管4、淬火箱5、喷水管7、排风机8、排气管9、吸气管10、温度传感器11、保温通道12、控制面板13、加热板14、挤压成型箱15、安装腔16、支腿17、放置板18、回流水箱19、过滤板20、连通管21、水栗22、净水箱23、滚轮24、收料槽25、导料腔26。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝合金在线淬火装置，包括支撑台I和淬火箱5，所述支撑台I下端两侧设有支腿，支腿底部设有滚轮，支腿17之间设有放置板，放置板上设有净水箱和回流水箱，净水箱23和回流水箱19之间设有连通管21，位于回流水箱19中的连通管21端口设有过滤板20，支撑台I右上端设有挤压成型箱15，挤压成型箱15左侧设有保温通道12，保温通道12内设有用于加热的加热板14、用于检测加工件温度的温度传感器11以及用于控制作用的控制面板13，控制面板13上设有触摸屏，保温通道12的作用是对挤压成型15中出来的工件进行加热处理，进而使工件达到淬火的温度，保温通道12左侧设有淬火箱6，淬火箱6位于回流水箱19正上方，且淬火箱6所在的支撑台I上设有漏水孔，淬火箱6顶部设有喷水管7，喷水管7上设有喷水头，喷水管7—端连接导水管4，导水管4另一端穿过净水箱23，且连接位于净水箱23内的水栗22，净水箱23上设有用于控制水温的控温装置和用于控制水温的加水管，加水管上设有浮球阀，淬火箱6顶部还设有排气风机8，排气风机8一端连接排气管9，另一端连接吸气管10，吸气管10另一端连接淬火箱5的出气口，当工件进入淬火箱时，水栗22将净水箱23中的水通过导水管4送给喷水管7，进而对工件进行水浴降温，同时排风机8通过排气管9和吸气管10将淬火箱6中的热气排放到室外，进而提高了装置的淬火效果，同时也不会因为湿气造成加工环境空气湿度过大的问题，另外多余的水会沿着漏水孔进入回流水箱19中去，从而实现了水资源的回收利用，淬火箱5左侧设有空冷箱3，空冷箱3左侧的支撑台I上设有导料腔26，导料腔26表面设有陶瓷层，导料腔26左下侧设有收料槽25，支撑台I上设有安装腔16，安装腔16中设有运输加工件的传输带2。
[0016]本实用新型的工作原理是:当装置随着传输带经过保温通道时，保温通道的作用是对挤压成型中出来的工件进行加热处理，进而使工件达到淬火的温度，当工件进入淬火箱时，水栗将净水箱中的水通过导水管送给喷水管，进而对工件进行水浴降温，同时排风机通过排气管和吸气管将淬火箱中的热气排放到室外，进而提高了装置的淬火效果，同时也不会因为湿气造成加工环境空气湿度过大的问题，另外多余的水会沿着漏水孔进入回流水箱中去，从而实现了水资源的回收利用，进而降低了生产成本，而且支腿底部设有滚轮，滚轮的作用是方便装置的搬运。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铝合金在线淬火装置，包括支撑台和淬火箱，其特征在于，所述支撑台下端两侧设有支腿，支腿底部设有滚轮，支腿之间设有放置板，放置板上设有净水箱和回流水箱，净水箱和回流水箱之间设有连通管，位于回流水箱中的连通管端口设有过滤板，支撑台右上端设有挤压成型箱，挤压成型箱左侧设有保温通道，保温通道内设有加热板、温度传感器以及用控制面板，保温通道左侧设有淬火箱，淬火箱顶部设有喷水管，喷水管上设有喷水头，喷水管一端连接导水管，导水管另一端穿过净水箱，且连接位于净水箱内的水栗，淬火箱顶部还设有排气风机，排气风机一端连接排气管，另一端连接吸气管，吸气管另一端连接淬火箱的出气口，淬火箱左侧设有空冷箱，空冷箱左侧的支撑台上设有导料腔，导料腔左下侧设有收料槽，支撑台上设有安装腔，安装腔中设有运输加工件的传输带。2.根据权利要求1所述的一种铝合金在线淬火装置，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的一种铝合金在线淬火装置，其特征在于，所述控制面板上设有触摸屏。4.根据权利要求1所述的一种铝合金在线淬火装置，其特征在于，所述淬火箱位于回流水箱正上方，且淬火箱所在的支撑台上设有漏水孔。5.根据权利要求1所述的一种铝合金在线淬火装置，其特征在于，所述净水箱上设有用于控制水温的控温装置和用于控制水温的加水管，加水管上设有浮球阀。6.根据权利要求1所述的一种铝合金在线淬火装置，其特征在于，所述导料腔表面设有陶瓷层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金在线淬火装置，包括支撑台和淬火箱，所述支撑台下端两侧设有支腿，支腿之间设有放置板，放置板上设有净水箱和回流水箱，净水箱和回流水箱之间设有连通管，位于回流水箱中的连通管端口设有过滤板，支撑台右上端设有挤压成型箱，挤压成型箱左侧设有保温通道，保温通道内设有用于加热的加热板、用于检测加工件温度的温度传感器以及用于控制作用的控制面板，保温通道左侧设有淬火箱，淬火箱顶部设有喷水管，喷水管上设有喷水头，喷水管一端连接导水管，导水管另一端穿过净水箱，本实用新型结构简单、合理、便于搬运，避免了淬火时造成加工环境湿度过大的问题，同时实现了水资源的回收利用。
【IPC分类】C21D1/62, C22F1/04
【公开号】CN205188357
【申请号】CN201520930823
【发明人】杨拥彬, 李党军, 单海珍, 刘志国
【申请人】力尔铝业股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月20日