Al-Zn-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统的制作方法

文档序号:3382431阅读:228来源:国知局
专利名称:Al-Zn-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金淬火系统,特别涉及一种淬火敏感性较高的合金的快速淬火系统。
背景技术
现有技术中,通常需要在实验室对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金进行性能测试,其中重要环节需要对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金进行淬火处理。实验室使用鼓风箱式电阻炉进行淬火时,现有方法是采用人工进行操作将试样从炉中转移到淬火介质中进行淬火。由于 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的淬火敏感性很高,通常要求时间必须在有效的时间内(10秒钟以内)完成。但是,现行采用人工操作速度较慢,通常不能满足10秒得要求,从而影响了试验结果的准确性;而且人工操作过程安全性得不到保证。针对上述不足,需要研究一种快速转移装置,能够在较短时间内将试件从热处理炉中转移到淬火介质中,保证试验结果的准确性,而且还保证了操作者的人身安全。

实用新型内容有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种Al-Si-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,缩短从热处理炉到淬火介质的时间,使得试验结果更加准确,同时避免采用人工转移试件,提高试验系统的安全性。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种Al-Si-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,包括热处理炉、设置有试件入口的淬火箱和设置于热处理炉与淬火箱之间且延伸至淬火箱中部的输送辊。进一步,所述淬火箱底部设置喷淋头;进一步,还包括与淬火箱连通的淬火介质冷却循环系统;进一步,所述输送辊为间隔排列且转速和转向可控的支撑辊;进一步,所述淬火箱的底部设置喷淋头6个。本实用新型的有益效果本实用新型的Al-Si-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,由于在热处理炉和淬火装置之间设置了输送辊,采用输送辊快速对试件进行转移,大大缩短了从热处理炉到淬火介质的时间,使得试验结果更加准确,同时避免采用人工转移试件,提高试验系统的安全性。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述


图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图。如图所示,本实施例的Al-Si-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,包括热处理炉1、设置有试件入口的淬火箱2和设置于热处理炉与淬火箱之间且延伸至淬火箱中部的输送辊3 ;采用本实施例的Al-Si-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,由于设置了输送辊,可以快速转移试件,保证试件从热处理炉到淬火介质的时间在10秒内完成,确保试验结果的准确性;同时避免采用人工转移试件,提高试验系统的安全性。作为对上述实施例的进一步改进,所述淬火箱底部设置6个喷淋头4 ;设置喷头喷能够使水搅动,加速热传导,打散试样入水瞬间在试样表面形成的气膜,保证淬火效果。作为对上述实施例的进一步改进,还包括与淬火箱连通的淬火介质冷却循环系统 5 ;设置冷却循环系统可以对使用后的热水进行冷却后循环利用,有利于节约用水量,经济环保。作为对上述实施例的进一步改进,所述输送辊3为间隔排列且转速和转向可控的支撑辊,可以根据实验需要准确调整试件转移速度和位置,使用更加方便,普适性更强。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,但是本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种Al-Si-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,其特征在于包括热处理炉(1)、设置有试件入口的淬火箱(2)和设置于热处理炉与淬火箱之间且延伸至淬火箱中部的输送辊 (3)。
2.根据权利要求1所述的Al-Si-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,其特征在于所述淬火箱底部设置喷淋头(4 )。
3.根据权利要求2所述的Al-Si-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,其特征在于还包括与淬火箱连通的淬火介质冷却循环系统(5)。
4.根据权利要求3所述的Al-Si-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,其特征在于所述输送辊(3)为间隔排列且转速和转向可控的支撑辊。
5.根据权利要求4所述的Al-Si-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,其特征在于所述淬火箱的底部设置喷淋头6个。
专利摘要本实用新型公开了一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,包括热处理炉、设置有试件入口的淬火箱和设置于热处理炉与淬火箱之间且延伸至淬火箱中部的输送辊,所述淬火箱底部设置喷淋头,还包括与淬火箱连通的淬火介质冷却循环系统,所述输送辊为间隔排列且转速和转向可控的支撑辊,所述淬火箱的底部设置喷淋头6个;本实用新型的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金快速喷水淬火系统,由于在热处理炉和淬火装置之间设置了输送辊,采用输送辊快速对试件进行转移,大大缩短了从热处理炉到淬火介质的时间,使得试验结果更加准确,同时避免采用人工转移试件,提高试验系统的安全性。
文档编号C21D1/667GK202139270SQ20112025740
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者孙巍 申请人:辽宁忠旺集团有限公司
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