一种淬火炉水槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种淬火炉水槽，包括水槽本体和设置在所述水槽本体的底部的叶轮机，所述水槽本体的进水口位于自身底部，所述水槽本体的出水口位于自身的侧壁的上部。通过将进水口设置在水槽本体的底部，将出水口设置在自身侧壁的上部，那么通过设置在水槽本体的底部的叶轮机能够迅速的将下面的水快速搅拌到上方，提高了水循环流量。
【专利说明】
一种淬火炉水槽
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及物料支撑技术领域，尤其涉及一种淬火炉水槽。
【背景技术】
[0002]淬火水槽中的水循环系统直接影响铝合金锻件的固溶效果，若淬火时，水循环小，锻件入水后，冷却速度慢，可能会发生脱溶，最后导致锻件性能不合格。尤其是对于厚锻件、大型铝合金锻件，因淬火水温达到60°C以上，当水循环小时，不仅会出现脱溶，更增加了锻件的应力，使零件变形严重。
[0003]因此，如何提供一种淬火炉水槽，以提高水循环流量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种淬火炉水槽，以提高水循环流量。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种淬火炉水槽，包括水槽本体和设置在所述水槽本体的底部的叶轮机，所述水槽本体的进水口位于自身底部，所述水槽本体的出水口位于自身的侧壁的上部。
[0007]优选的，上述叶轮机设置在底座上，所述叶轮机通过自身和所述底座的重力沉降在所述水槽本体的底部。
[0008]优选的，上述底座为不锈钢底座。
[0009]优选的，上述底座的不锈钢的厚度为25mm。
[0010]优选的，上述底座上设置有防撞框架，所述叶轮机内置在所述防撞框架中。
[0011 ]优选的，上述防撞框架的所用材料厚度为10_。
[0012]优选的，上述叶轮机采用八极电机且为直联式结构。
[0013]优选的，上述叶轮机为8台。
[0014]优选的，上述叶轮机的叶轮为铸造成型。
[0015]优选的，上述叶轮机呈依次一排3个，一排2个，一排3个排列。
[0016]本实用新型提供的淬火炉水槽，包括水槽本体和设置在所述水槽本体的底部的叶轮机，所述水槽本体的进水口位于自身底部，所述水槽本体的出水口位于自身的侧壁的上部。通过将进水口设置在水槽本体的底部，将出水口设置在自身侧壁的上部，那么通过设置在水槽本体的底部的叶轮机能够迅速的将下面的水快速搅拌到上方，提高了水循环流量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的淬火炉水槽的俯视结构示意图。
[0019]上图1中:
[0020]水槽本体1、叶轮机2。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的淬火炉水槽的俯视结构示意图。
[0023]本实用新型实施例提供的淬火炉水槽，包括水槽本体I和设置在水槽本体I的底部的叶轮机2，水槽本体I的进水口位于自身底部，水槽本体I的出水口位于自身的侧壁的上部。通过将进水口设置在水槽本体I的底部，将出水口设置在自身侧壁的上部，那么通过设置在水槽本体I的底部的叶轮机2能够迅速的将下面的水快速搅拌到上方，提高了水循环流量。
[0024]为了进一步优化上述方案，叶轮机2设置在底座上，叶轮机2通过自身和底座的重力沉降在水槽本体I的底部，当然也可以通过螺钉、焊接等其他方式实现固定在水槽本体I的底部，而采用这种重力沉降的方式，当需要维修叶轮机2或者增加叶轮机2数量或者减少叶轮机2数量时，直接用吊装装置放入或者取出就可以，十分方便。其中，底座可以为不锈钢底座，避免长期在高温水中浸泡造成腐蚀，不锈钢的厚度为25mm。
[0025]为了进一步优化上述方案，底座上设置有防撞框架，叶轮机2内置在防撞框架中，防撞框架具有足够的强度抗拒工件意外掉落时的撞击，保护水下的叶轮机2。防撞框架的所用材料厚度为10mm，即组成防撞框架的板材等材料的厚度为10mm。
[0026]为了进一步优化上述方案，叶轮机2采用八极电机且为直联式结构，能耗低，效率高，其中，叶轮机2的叶轮为精密铸造成型，精度高，推力大，叶轮机的电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，采用氟橡胶防水密封，高温NSK轴承。
[0027]为了进一步优化上述方案，叶轮机2为8台，叶轮机2呈依次一排3个，一排2个，一排3个排列，搅拌效果更好。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种淬火炉水槽，其特征在于，包括水槽本体和设置在所述水槽本体的底部的叶轮机，所述水槽本体的进水口位于自身底部，所述水槽本体的出水口位于自身的侧壁的上部。2.根据权利要求1所述的淬火炉水槽，其特征在于，所述叶轮机设置在底座上，所述叶轮机通过自身和所述底座的重力沉降在所述水槽本体的底部。3.根据权利要求2所述的淬火炉水槽，其特征在于，所述底座为不锈钢底座。4.根据权利要求3所述的淬火炉水槽，其特征在于，所述底座的不锈钢的厚度为25mm。5.根据权利要求2所述的淬火炉水槽，其特征在于，所述底座上设置有防撞框架，所述叶轮机内置在所述防撞框架中。6.根据权利要求5所述的淬火炉水槽，其特征在于，所述防撞框架的所用材料厚度为1mm07.根据权利要求1所述的淬火炉水槽，其特征在于，所述叶轮机采用八极电机且为直联式结构。8.根据权利要求1所述的淬火炉水槽，其特征在于，所述叶轮机为8台。9.根据权利要求8所述的淬火炉水槽，其特征在于，所述叶轮机呈依次一排3个，一排2个，一排3个排列。10.根据权利要求1所述的淬火炉水槽，其特征在于，所述叶轮机的叶轮为铸造成型。
【文档编号】C21D1/64GK205501360SQ201521063725
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】刘美铃
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司