一种用于高温钢球淬火装置的上料机构的制作方法
【专利说明】一种用于高温钢球淬火装置的上料机构
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种用于高温钢球淬火装置的上料机构。
【背景技术】
[0003]现有的金属圆棒乳制成球工艺中，高温炉内输出的高温钢球的温度一般在一千摄氏度左右，需要在空气中冷却至八百多摄氏度后才能进入水槽中淬火冷却至一百多摄氏度，以使得冷却后的钢球具有较高的洛氏硬度。由于高温炉内出来的高温钢球温度并不均匀，导致高温钢球在进入淬火装置时的温度与设定温度存在误差，严重影响了淬火冷却后钢球的洛氏硬度，即严重影响了钢球产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，能够及时将出料槽中达到设定温度的高温钢球送入上料槽中，结构简单，工作效率较高。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，设于高温炉和淬火装置之间，用于等待所述高温炉内输出的高温钢球降温后将其送入所述淬火装置中，所述上料机构包括一端与所述高温炉相连通的出料槽、分别设于所述出料槽另一端两侧的上料槽和废料槽，所述上料槽的一端与所述淬火装置相连通，所述上料机构还包括底座、设于所述底座上的用于将所述出料槽中的所述高温钢球推入所述上料槽中的第一驱动机构、设于所述底座上的用于将所述出料槽中的所述高温钢球推入所述废料槽中的第二驱动机构、用于检测所述出料槽中所述高温钢球温度是否合格的温度传感器，所述温度传感器检测到所述高温钢球的温度合格时，所述第一驱动机构动作将所述高温钢球推入所述上料槽中；所述温度传感器检测到所述高温钢球的温度不合格时，所述第二驱动机构动作将所述高温钢球推入所述废料槽中。
[0006]优选地，所述第一驱动机构设于所述废料槽远离所述出料槽的一侧，所述第一驱动机构包括设于所述底座上的第一缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述第一缸体中的第一推杆。
[0007]更优选地，所述出料槽和所述上料槽相互靠近的一侧面上设有用于让所述第一推杆将所述高温钢球从所述出料槽中推入所述上料槽中的第一缺口。
[0008]更进一步优选地，所述第一驱动机构有三个，对应的，所述第一缺口和所述温度传感器均有三个。
[0009]优选地，所述第二驱动机构设于所述上料槽远离所述出料槽的一侧，所述第二驱动机构包括设于所述底座上的第二缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述第二缸体中的第二推杆。
[0010]更优选地，所述出料槽和所述废料槽相互靠近的一侧面上设有用于让所述第二推杆将所述高温钢球从所述出料槽中推入所述废料槽中的第二缺口。
[0011]优选地，所述出料槽沿远离所述高温炉的方向逐渐向下倾斜分布。
[0012]更优选地，所述出料槽的另一端设有用于阻挡所述高温钢球滑出的阻挡部。
[0013]优选地，所述上料槽沿靠近所述淬火装置的方向逐渐向下倾斜分布。
[0014]优选地，所述废料槽沿所述高温钢球的输送方向逐渐向下倾斜分布。
[0015]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，通过设置多个第一驱动机构，能够及时将出料槽中达到设定温度的高温钢球送入上料槽中；通过设置第二驱动机构，能够将低于设定温度的高温钢球送入废料槽中，结构简单，工作效率较高。
【附图说明】
[0016]附图1为本发明装置的结构示意图。
[0017]其中:1、高温炉；2、淬火装置;3、高温钢球;4、出料槽;5、上料槽;6、废料槽;7、底座;8、第一驱动机构;81、第一缸体;82、第一推杆;9、第二驱动机构;91、第二缸体;92、第二推杆;1、第一缺口； 11、第二缺口； 12、阻挡部。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0019]参见图1所示，上述一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，设于高温炉I和淬火装置2之间，用于等待该高温炉I内输出的高温钢球3降至设定温度后将其送入该淬火装置2中淬火冷却。
[0020]该上料机构包括一端与该高温炉I相连通的出料槽4、分别设于该出料槽4另一端两侧的上料槽5和废料槽6。该上料槽5的一端与该淬火装置2相连通，用于将该上料槽5中的高温钢球3送入该淬火装置2中。该上料机构还包括底座7、设于该底座7上的用于将该出料槽4中的高温钢球3推入该上料槽5中的第一驱动机构8、设于该底座7上的用于将该出料槽4中的高温钢球3推入该废料槽6中的第二驱动机构9、用于检测该出料槽4中的高温钢球3温度是否合格的温度传感器。在本实施例中，该温度传感器为非接触式高灵敏测温探头。该上料槽5沿靠近该淬火装置2的方向逐渐向下倾斜分布，使高温钢球3在重力的作用下滑向该淬火装置2。
[0021]该上料机构还包括分别与该温度传感器、该第一驱动机构8和该第二驱动机构9电连接的控制机构，当温度传感器检测到出料槽4中高温钢球3的温度为设定温度时，在本实施例中，该设定温度为8300C，该控制机构控制该第一驱动机构8动作将高温钢球3推入上料槽5中；当温度传感器检测到该高温钢球3的温度低于830°C时，该控制机构控制该第二驱动机构9动作将该高温钢球3推入该废料槽6中。
[0022]该出料槽4沿远离该高温炉I的方向逐渐向下倾斜分布，使高温钢球3在重力的作用下滑向该出料槽4的另一端，该出料槽4的另一端还设有用于阻挡该高温钢球3滑出的阻挡部12。通过这个设置，多个高温钢球3在出料槽4中降温时紧靠在一起，相互之间温度交换，使温度更为均匀。
[0023]该第一驱动机构8设于该废料槽6远离该出料槽4的一侧，该第一驱动机构8包括设于该底座7上的第一缸体81、沿其长度延伸方向伸缩的设于该第一缸体81中的第一推杆82。该第一推杆82的长度延伸方向平行于该废料槽6和该出料槽4的排列方向。
[0024]该出料槽4和该上料槽5相互靠近的一侧面上设有用于让该第一推杆82将温度合格的高温钢球3从该出料槽4中推入该上料槽5中的第一缺口 10。该废料槽6和该出料槽4的槽面上设有用于让该第一推杆82穿过的通孔。在本实施例中，该第一驱动机构8有三个，对应的，该第一缺口 10和该温度传感器均有三个。三个第一驱动机构8沿出料槽4的长度方向依次排列，三个第一推杆82均对准对应的高温钢球3的球心处，且三个第一推杆82两两之间的距离为高温钢球3直径的两倍。其中一个第一推杆82对准紧靠在阻挡部12上的高温钢球3的球心处。
[0025]该第二驱动机构9设于该上料槽5远离该出料槽4的一侧，该第二驱动机构9包括设于该底座7上的第二缸体91、沿其长度延伸方向伸缩的设于该第二缸体91中的第二推杆92。该第二推杆92的长度延伸方向平行于该上料槽5和该出料槽4的排列方向。
[0026]该出料槽4和该废料槽6相互靠近的一侧面上设有用于让该第二推杆92将温度不合格的高温钢球3从该出料槽4中推入该废料槽6中的第二缺口 11。该上料槽5的槽面上设有用于让该第二推杆92穿过的通孔。在本实例中，该第二推杆92对准紧靠在阻挡部12上的高温钢球3的球心处。即与其中一个第一推杆82同轴心线的设置。
[0027]该废料槽6沿该高温钢球3的输送方向逐渐向下倾斜分布，通过重力的作用使高温钢球3在废料槽6中自由滚落。
[0028]以下具体阐述下本实施例的工作过程:
高温炉I中输出的高温钢球3依次排列在出料槽4中，当温度传感器检测到高温钢球3的温度合格时，对应位置的第一推杆82伸出，将该温度合格的高温钢球3送入上料槽5中，该高温钢球3再滚入淬火装置2中；其中，当温度不合格的高温钢球3前方所有温度合格的高温钢球3均进入上料槽5中后，该温度不合格的高温钢球3紧靠在阻挡部12上，此时温度传感器检测后，第二推杆92伸出，将该温度不合格的高温钢球3送入废料槽6中。
[0029]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，设于高温炉和淬火装置之间，用于等待所述高温炉内输出的高温钢球降温后将其送入所述淬火装置中，其特征在于:所述上料机构包括一端与所述高温炉相连通的出料槽、分别设于所述出料槽另一端两侧的上料槽和废料槽，所述上料槽的一端与所述淬火装置相连通，所述上料机构还包括底座、设于所述底座上的用于将所述出料槽中的所述高温钢球推入所述上料槽中的第一驱动机构、设于所述底座上的用于将所述出料槽中的所述高温钢球推入所述废料槽中的第二驱动机构、用于检测所述出料槽中所述高温钢球温度是否合格的温度传感器，所述温度传感器检测到所述高温钢球的温度合格时，所述第一驱动机构动作将所述高温钢球推入所述上料槽中；所述温度传感器检测到所述高温钢球的温度不合格时，所述第二驱动机构动作将所述高温钢球推入所述废料槽中。2.根据权利要求1所述的一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，其特征在于:所述第一驱动机构设于所述废料槽远离所述出料槽的一侧，所述第一驱动机构包括设于所述底座上的第一缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述第一缸体中的第一推杆。3.根据权利要求2所述的一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，其特征在于:所述出料槽和所述上料槽相互靠近的一侧面上设有用于让所述第一推杆将所述高温钢球从所述出料槽中推入所述上料槽中的第一缺口。4.根据权利要求3所述的一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，其特征在于:所述第一驱动机构有三个，对应的，所述第一缺口和所述温度传感器均有三个。5.根据权利要求1所述的一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，其特征在于:所述第二驱动机构设于所述上料槽远离所述出料槽的一侧，所述第二驱动机构包括设于所述底座上的第二缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述第二缸体中的第二推杆。6.根据权利要求5所述的一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，其特征在于:所述出料槽和所述废料槽相互靠近的一侧面上设有用于让所述第二推杆将所述高温钢球从所述出料槽中推入所述废料槽中的第二缺口。7.根据权利要求1所述的一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，其特征在于:所述出料槽沿远离所述高温炉的方向逐渐向下倾斜分布。8.根据权利要求7所述的一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，其特征在于:所述出料槽的另一端设有用于阻挡所述高温钢球滑出的阻挡部。9.根据权利要求1所述的一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，其特征在于:所述上料槽沿靠近所述淬火装置的方向逐渐向下倾斜分布。10.根据权利要求1所述的一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，其特征在于:所述废料槽沿所述高温钢球的输送方向逐渐向下倾斜分布。
【专利摘要】<b>本发明公开了</b><b>一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，设于高温炉和淬火装置之间，</b><b>包括一端与高温炉相连通的出料槽、设于出料槽另一端两侧的上料槽和废料槽，上料槽的一端与淬火装置相连通，上料机构还包括底座、设于底座上的用于将高温钢球推入上料槽中的第一驱动机构、设于底座上的用于将高温钢球推入废料槽中的第二驱动机构、温度传感器，当检测到高温钢球的温度合格时，第一驱动机构动作；当检测到高温钢球的温度不合格时，第二驱动机构动作。</b><b>本发明装置通过设置多个第一驱动机构，能够及时将出料槽中达到设定温度的高温钢球送入上料槽中；通过设置第二驱动机构，能够将低于设定温度的高温钢球送入废料槽中，结构简单，工作效率较高。</b>
【IPC分类】C21D9/36, C21D1/62
【公开号】CN105714047
【申请号】CN201610256380
【发明人】倪建峰
【申请人】江苏钰特耐磨科技有限公司