一种全自动降压管接头总成装仓装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动降压管接头总成装仓装置，涉及电器元件加工设备技术领域，包括机架装置，绕线装置和进给装置，机架装置包括底座，成品仓，运输滑轨，运输滑块，运输活动杆和运输板，绕线装置包括绕线转机，绕线伸缩杆和绕线器，进给装置包括支脚，进给滑轨，前夹紧压块，后夹紧压块和长度监测报警装置；本实用新型通过绕线装置和进给装置自动实现降压管接头总成的绕圈成型，自动卸货入仓，并能监测降压管长度是否符合要求，设有多组绕线器，分别进行绕圈和卸货工作，生产效率高，工人劳动强度低，还设有卸货伸缩杆，在实现自动卸货的同时，可以根据包装情况调整绕圈的尺寸，适应大批量、高效生产的需要。
【专利说明】
一种全自动降压管接头总成装仓装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电器元件加工设备技术领域，具体涉及一种全自动降压管接头总成装仓装置。【背景技术】
[0002]食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，是生活中最常用的电器之一。降压管接头总成是冰箱中必不可少的元件，在其加工完毕后，需要将连接于接头上的降压管绕圈成型，避免在搬运的过程中弯折损伤，同时，也为后期的产品的搬运和包装提供了便利。但在现今的生产过程中，绕圈的工作还是通过人工完成，工人将降压管末端压紧在轮轴上，手动摇动把手进行绕圈后取下入仓，工人劳动强度大，生产效率低，绕圈的尺寸由轮轴的尺寸决定，不能根据包装情况调整，已不能适应大批量、高效生产的需要。【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种全自动降压管接头总成装仓装置， 以克服现今生产过程中，绕圈的工作还是通过人工完成，工人将降压管末端压紧在轮轴上， 手动摇动把手进行绕圈后取下入仓，工人劳动强度大，生产效率低，绕圈的尺寸由轮轴的尺寸决定，不能根据包装情况调整，已不能适应大批量、高效生产需要的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种全自动降压管接头总成装仓装置，包括机架装置(1)，绕线装置(2)和进给装置(3)，所述机架装置(1)连接有绕线装置(2)和进给装置(3);所述机架装置(1)包括底座(101)，成品仓(102)，运输滑轨 (103 )，运输滑块(104 )，运输活动杆(105)和运输板(106 )，所述底座(101)上设有成品仓 (102)，所述成品仓(102)上设有运输滑轨(103)，所述运输滑轨(103)内连接有运输滑块 (104)，所述运输滑块(104)连接有运输活动杆(105)，所述运输活动杆(105)连接有运输板 (106);所述绕线装置(2)包括绕线转机(201)，绕线伸缩杆(202)和绕线器(203)，所述成品仓(102)内部底部连接有绕线转机(201)，所述绕线转机(201)连接有绕线伸缩杆(202)，所述绕线伸缩杆(202)上连接有绕线器(203);所述进给装置(3)包括支脚(301)，进给滑轨 (302)，前夹紧压块(303)，后夹紧压块(304)和长度监测报警装置(306)，所述底座(101)连接有支脚(301 )，所述支脚(301)连接有进给滑轨(302 )，所述进给滑轨(302)上设有长度监测报警装置(306)，所述进给滑轨(302)内连接有前夹紧压块(303)和后夹紧压块(304)。
[0007]进一步的，所述绕线器(203)包括卸货伸缩杆(2031)，绕线挡块(2032)，和夹紧滑块(2033)，所述绕线伸缩杆(202)连接有卸货伸缩杆(2031)，所述卸货伸缩杆(2031)连接有绕线挡块(2032)，所述绕线挡块(2032)上设有绕线槽(2034)，所述绕线挡块(2032)连接有夹紧滑块(2033)。
[0008]进一步的，所述绕线伸缩杆(202)上按高度均布连接有至少三组绕线器(203)，同一横截面内按角度均布连接有三个绕线器(203)。
[0009]进一步的，所述后夹紧压块(304)上设有毛细管槽(305)。[〇〇1〇]进一步的，所述成品仓(102)上与进给滑轨(302)平行两侧面上均对称设有运输滑轨(103)。
[0011]进一步的，所述卸货伸缩杆(2031)伸缩的最短长度大于绕线转机(201)的半径。 [0〇12](三)有益效果
[0013]本实用新型提供了一种全自动降压管接头总成装仓装置，通过绕线装置和进给装置自动实现降压管接头总成的绕圈成型，自动卸货入仓，并能监测降压管长度是否符合要求，设有多组绕线器，分别进行绕圈和卸货工作，生产效率高，工人劳动强度低，还设有卸货伸缩杆，在实现自动卸货的同时，可以根据包装情况调整绕圈的尺寸，适应大批量、高效生产的需要。【附图说明】[0〇14]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型机架装置的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型绕线装置的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型绕线器的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型进给装置的结构示意图。
[0019]图中:[〇〇2〇] 1、机架装置；101、底座；102、成品仓；103、运输滑轨；104、运输滑块；105、运输活动杆；106、运输板；[〇〇21]2、绕线装置；201、绕线转机；202、绕线伸缩杆；203、绕线器；2031、卸货伸缩杆；2032、绕线挡块;2033、夹紧滑块;2034、绕线槽；[〇〇22]3、进给装置;301、支脚;302、进给滑轨；303、前夹紧压块;304、后夹紧压块;305、毛细管槽;306、长度监测报警装置。【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1?图5所示，其结构关系为:包括机架装置1，绕线装置2和进给装置3，所述机架装置1连接有绕线装置2和进给装置3;所述机架装置1包括底座101，成品仓102,运输滑轨 103,运输滑块104,运输活动杆105和运输板106,所述底座101上设有成品仓102,所述成品仓102上设有运输滑轨103，所述运输滑轨103内连接有运输滑块104，所述运输滑块104连接有运输活动杆105,所述运输活动杆105连接有运输板106;所述绕线装置2包括绕线转机 201，绕线伸缩杆202和绕线器203，所述成品仓102内部底部连接有绕线转机201，所述绕线转机201连接有绕线伸缩杆202，所述绕线伸缩杆202上连接有绕线器203;所述进给装置3包括支脚301，进给滑轨302，前夹紧压块303，后夹紧压块304和长度监测报警装置306，所述底座101连接有支脚301，所述支脚301连接有进给滑轨302,所述进给滑轨302上设有长度监测报警装置306，所述进给滑轨302内连接有前夹紧压块303和后夹紧压块304。[〇〇25]优选的，所述绕线器203包括卸货伸缩杆2031，绕线挡块2032,和夹紧滑块2033,所述绕线伸缩杆202连接有卸货伸缩杆2031，所述卸货伸缩杆2031连接有绕线挡块2032,所述绕线挡块2032上设有绕线槽2034，所述绕线挡块2032连接有夹紧滑块2033。[〇〇26]优选的，所述绕线伸缩杆202上按高度均布连接有至少三组绕线器203,同一横截面内按角度均布连接有三个绕线器203。[〇〇27]优选的，所述后夹紧压块304上设有毛细管槽305。[〇〇28] 优选的，所述成品仓102上与进给滑轨302平行两侧面上均对称设有运输滑轨103。 [〇〇29]优选的，所述卸货伸缩杆2031伸缩的最短长度大于绕线转机201的半径。[〇〇3〇]具体使用时，将降压管接头总成的接头放置于前夹紧压块303和后夹紧压块304 之间，前夹紧压块303和后夹紧压块304沿进给滑轨302运动相互靠近夹紧接头，降压管经过毛细管槽305,末端放置于绕线槽2034内，夹紧滑块2033夹紧降压管末端，卸货伸缩杆2031 根据设定的绕全尺寸调整伸缩长度后，前夹紧压块303和后夹紧压块304沿进给滑轨302协同运动拉直降压管，绕线转机201转动，同时前夹紧压块303和后夹紧压块304配合运动，将降压管绕在同一横截面高度的三个绕线挡块2032的绕线槽2034中，直至前夹紧压块303和后夹紧压块304运动到进给滑轨末端绕线完毕，前夹紧压块303和后夹紧压块304沿进给滑轨运动相互远离，松开接头，此时可安装下一个工件，绕线伸缩杆202缩短一段距离使得下一组卸货伸缩杆到达工作高度，此时可继续安装下一个工件并进行绕圈；同时，运输滑块 104带动运输板106沿运输滑轨103向上运动至绕圈完毕的一组2031下方，绕圈完毕的一组 2031缩短至最短长度，绕成圈的降压管接头总成落至运输板106上，运输滑块104带动运输板106沿运输滑轨103向下运动至最下方，运输活动杆105带动运输板106向外运动远离绕线装置2,绕成圈的降压管接头总成落至成品仓102。[〇〇31]在绕线过程中，长度监测报警装置306根据前夹紧压块303和后夹紧压块304的运动情况监测降压管长度是否符合长度要求，当出现不合格品时发出报警。
[0032]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:通过绕线装置和进给装置自动实现降压管接头总成的绕圈成型，自动卸货入仓，并能监测降压管长度是否符合要求，设有多组绕线器，分别进行绕圈和卸货工作，生产效率高，工人劳动强度低，还设有卸货伸缩杆，在实现自动卸货的同时，可以根据包装情况调整绕圈的尺寸，适应大批量、高效生产的需要。 [〇〇33]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种全自动降压管接头总成装仓装置，包括机架装置(1)，其特征在于:还包括绕线 装置(2)和进给装置(3)，所述机架装置(1)连接有绕线装置(2)和进给装置(3);所述机架装 置(1)包括底座(1 〇 1 )，成品仓(102 )，运输滑轨(103 )，运输滑块(104 )，运输活动杆(105)和 运输板(106)，所述底座(101)上设有成品仓(102)，所述成品仓(102)上设有运输滑轨 (103)，所述运输滑轨(103)内连接有运输滑块(104)，所述运输滑块(104)连接有运输活动 杆(105)，所述运输活动杆(105)连接有运输板(106);所述绕线装置(2)包括绕线转机 (201)，绕线伸缩杆(202)和绕线器(203)，所述成品仓(102)内部底部连接有绕线转机(201)，所述绕线转机(201)连接有绕线伸缩杆(202)，所述绕线伸缩杆(202)上连接有绕线 器(203);所述进给装置(3)包括支脚(301)，进给滑轨(302)，前夹紧压块(303)，后夹紧压块 (304)和长度监测报警装置(306)，所述底座(101)连接有支脚(301)，所述支脚(301)连接有 进给滑轨(302)，所述进给滑轨(302)上设有长度监测报警装置(306)，所述进给滑轨(302) 内连接有前夹紧压块(303)和后夹紧压块(304)。2.根据权利要求1所述的一种全自动降压管接头总成装仓装置，其特征在于:所述绕线 器(203)包括卸货伸缩杆(2031)，绕线挡块(2032)，和夹紧滑块(2033)，所述绕线伸缩杆(202)连接有卸货伸缩杆(2031)，所述卸货伸缩杆(2031)连接有绕线挡块(2032)，所述绕线 挡块(2032)上设有绕线槽(2034)，所述绕线挡块(2032)连接有夹紧滑块(2033)。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动降压管接头总成装仓装置，其特征在于:所述 绕线伸缩杆(202)上按高度均布连接有至少三组绕线器(203)，同一横截面内按角度均布连 接有三个绕线器(203)。4.根据权利要求1所述的一种全自动降压管接头总成装仓装置，其特征在于:所述后夹 紧压块(304)上设有毛细管槽(305)。5.根据权利要求1所述的一种全自动降压管接头总成装仓装置，其特征在于:所述成品 仓(102)上与进给滑轨(302)平行两侧面上均对称设有运输滑轨(103)。6.根据权利要求2所述的一种全自动降压管接头总成装仓装置，其特征在于:所述卸货 伸缩杆(2031)伸缩的最短长度大于绕线转机(201)的半径。
【文档编号】B65H75/24GK205602854SQ201620271243
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】李其虎, 刘成余, 张玉着, 李圣军, 李杨, 蔡云铮, 刘建
【申请人】合肥超越电器有限责任公司