管接头的制作方法
【专利摘要】在作为一种管接头的接头机构(20)中，指示器环(48)布置在紧固罩(40)的端部和本体(12)的外壁部分(60)之间。指示器环(48)由平坦部分(50)、倾斜部分(52)和突出部(54a、54b)组成，平坦部分(50)抵靠本体(12)，倾斜部分(52)在平坦部分(50)的外周侧上，并且突出部(54a、54b)形成在倾斜部分(52)的外边缘部分上。突出部(54a、54b)沿着紧固罩(40)的外周表面平行地形成，当管道(38)被连接时，倾斜部分(52)通过紧固罩(40)的端部被按压，从而倾斜部分(52)变得实质上与平坦部分(50)共面。同时，突出部(54a、54b)朝向倾斜部分(52)的外周侧突出。
【专利说明】
管接头
技术领域
[0001]本发明涉及一种管接头，该管接头连接例如管道，流体通过该管道引入和排出。【背景技术】
[0002]如日本专利N0.5360619公开的，本申请的
【申请人】提出了一种管接头，该管接头用于将流体管道连接至诸如缸等流体压力装置，并且能够从外部确认流体管道的连接状态。
[0003]管接头包括:本体，本体内部具有流体通道;紧固罩，该紧固罩为螺纹接合在本体上并且将管道连接至本体;和指示器环，该指示器环布置在本体的止动构件和紧固罩的一端之间。指示器环包括平坦部分和倾斜部分，倾斜部分相对于平坦部分倾斜，并且形成有小于紧固罩的外周表面的直径。
[0004]此外，当紧固罩被螺纹旋转以连接管道时，由于倾斜部分通过紧固罩的移动被按压并且变形，倾斜部分相对于紧固罩的外周表面径向向外突出，从而可以通过指示器环的外边缘确认紧固状态。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的是提供一种管接头，该管接头能够使得更加容易并可靠地确认管道相对于本体的连接状态。
[0006]本发明的特征在于一种管接头，包括:本体，该本体内部包括流动路径，流体流经该流动路径;紧固构件，该紧固构件螺纹接合在本体的端部上并且能够在本体的端部上前后移动，并且用于将管道连接到上述端部，流体流经该管道;和确认环，该确认环布置在本体和紧固构件的端部之间，并且当管道通过紧固构件被紧固时，确认环相对于紧固构件向外露出。进一步，在确认环的外边缘部分上包括至少一个以上的突出部，并且突出部被夹持在紧固构件和本体之间且由于紧固构件的紧固动作变形时，该突出部相对于外边缘部分径向向外突出。
[0007]根据本发明，确认环布置在本体和紧固构件之间，其中本体内部包括流动路径，并且紧固构件能够在本体的端部上前进和退回并且用于连接管道，并且当管道通过紧固构件被紧固时确认环相对于紧固构件向外露出。此外，当管道连接至本体时，能够在本体的端部前进和退回的紧固构件朝向确认环侧移动并且按压确认环，从而使确认环变形，因此确认环的外边缘部分相对于紧固构件向外露出，此外，突出部朝向该边缘部分的外侧突出。
[0008]因此，通过对从确认环的外边缘部分朝向外侧进一步突出的突出部进行确认，可以更加容易并且可靠地直观确认紧固构件相对于本体的紧固状态。因此，可以容易地并且可靠地确认是否通过紧固构件实现了管道的可靠连接状态，同时，可以更加可靠地防止流体在管道和本体之间泄漏。
[0009]本发明的上述及其他目的、特征和优点通过以下结合附图的描述将变得更加明显，其中通过说明性的实例来展示本发明的优选实施例。【附图说明】
[0010]图1是示出使用了根据本发明的第一实施例的管接头的开/关阀的部分省略的截面图；[〇〇11]图2是图1所不的开/关阀的主视图；
[0012]图3是图1所示的开/关阀的局部截面的平面视图；
[0013]图4是组成图1的开/关阀的一部分的指示器环的外部立体图；
[0014]图5是示出在紧固图4的开/关阀中的管接头之前的状态的局部截面的平面视图；
[0015]图6A是根据本发明的第二实施例的管接头的总体主视图；
[0016]图6B是图6A的管接头从其一端侧观察的主视图；
[0017]图7A是示出在紧固图6A的管接头中的紧固罩之前的状态的放大的主视图；以及
[0018]图7B是图7A的管接头从其一端侧观察的主视图。【具体实施方式】
[0019]以下，将作为示例描述用于根据本发明的第一实施例的管接头的开/关阀。如图1 至图3所示，开/关阀10包括:本体12,本体12具有压力流体流动经过的流动路径;和阀机构 14,该阀机构14布置在本体12的内部。此外，用作管接头的接头机构20分别布置在第一端口 16和第二端口 18上，第一端口 16和第二端口 18形成在本体12的一端和另一端。
[0020]此外，在本体12的内部，第一端口 16与第一流动路径22连接，并且第二端口 18与第二流动路径24连接。此外，分隔壁26形成在第一流动路径22和第二流动路径24之间的边界区域，并且分隔壁26的一端上设置阀座30，阀机构14的阀体28能够坐放在阀座30上。
[0021]此外，在第一端口 16和第二端口 18的外周侧形成圆筒形引导构件32,同时在引导构件32的外周侧进一步形成连接构件34。连接构件34形成为圆筒形形状并且其外周表面刻有螺纹36。在引导构件32和连接构件34之间插入管道38,同时组成接头机构20的紧固罩40 螺纹接合在连接构件34的外周侧。[〇〇22]紧固罩40形成为圆筒形形状，并且由与连接构件34螺纹接合的大直径部分42和具有管道开口 44的小直径部分46构成，管道38插入通过管道开口 44。大直径部分42的内周表面上形成内螺纹部分。[〇〇23]此外，通过在管道38插入通过其内部的状态下将紧固罩40螺纹接合在本体12的连接构件34上，并且通过朝向本体12侧(箭头A1的方向)移动，管道38的端部被夹紧并保持在紧固罩40的小直径部分46、引导构件32和连接构件34之间。[〇〇24]此外，指示器环(确认环)48布置在本体12和紧固罩40的端部之间。[〇〇25]如图1至图4所示，指示器环48例如由可弹性变形的树脂材料形成，并且在径向方向上形成有预定的宽度并且具有厚度基本上恒定的环形形状。此外，如图4所示，每一个指示器环48配备有:在基本上中心部分的环状平坦部分50;倾斜部分52，倾斜部分52是倾斜的并且从平坦部分50的外边缘部分相对于平坦部分50以预定的角度延伸;和一对突出部54a、 54b，突出部54a、54b进一步从倾斜部分52的外边缘部分向外突出。[〇〇26]平坦部分50在形状上基本上是平坦的，并且平坦部分50经由开口 56插在并保持在本体12的连接构件34的外周侧，其中该开口 56形成在平坦部分50的中心。
[0027] 在倾斜部分52中，设置多个缝隙58,缝隙58相对于平坦部分50以大约120°倾斜，从倾斜部分52的外边缘部分径向向内延伸，并且沿圆周方向以基本上相等的间距互相间隔。 [〇〇28]突出部54a、54b形成为沿着指示器环48的轴线方向(箭头A的方向)相对于倾斜部分52的外边缘部分以预定的长度突出，并且例如形成矩形形状的横截面，并且布置在相对于指示器环48的中心对称的位置。此外，突出部54a、54b并不局限于设置为一对，可以设置为至少一个或多个这种突出部，不特别地限制其数量，并且可以在必要时适宜地设定为任何数量。[〇〇29] 此外，指示器环48通过开口 56相对于本体12的连接构件34插入，并且布置在螺纹 36和本体12的外壁部分60之间的安装部分62上，从而其平坦部分50抵靠外壁部分60,并且突出部54a、54b布置在这样的情形:在远离本体12的外壁部分60的方向(箭头A2的方向)上延伸。
[0030]使用了根据本发明的第一实施例的管接头(接头机构20)的开/关阀10基本上如上所述构造。接下来，将描述管道38相对于本体12连接的情况。将描述一种准备情形，其中管道38和紧固罩40尚未安装于本体12的第一端口 16和第二端口 18。[〇〇31]首先，在上述准备情形中，未图示的操作者夹紧指示器环48，并通过其开口 56将指示器环48插在本体12的连接构件34上。此时，指示器环48被插入，使得其平坦部分50在箭头 A1的方向上定位在本体12的外壁部分60侧，并且突出部54a、54b处于在远离本体12的方向 (箭头A2的方向)上突出的状态。[〇〇32]另外，如图5所示，在指示器环48已经插入螺纹36和外壁部分60之间的安装部分62 后，平坦部分50安置为抵靠外壁部分60。[〇〇33]接下来，在将管道38的端部插入至引导构件32和本体12的连接构件34之间的点之后，在管道38被插入管道开口44的状态下，通过紧固罩40相对于连接构件34的螺纹接合和旋转，使得紧固罩40朝向本体12侧(在箭头A1的方向上)移动。[〇〇34]此后，由于紧固罩40的端部未抵靠指示器环48的倾斜部分52,倾斜部分52仍然处于相对于平坦部分50倾斜的状态，并且突出部54a、54b也处于沿着轴线方向(箭头A2的方向)延伸的状态。因此，操作者不会从本体12侧直观地确认指示器环48的突出部54a、54b，并且不会错误地识别管道38处于连接状态。[〇〇35]此外，通过螺纹旋转并进一步移动紧固罩40,紧固罩40的端部抵靠指示器环48的倾斜部分52，并且倾斜部分52朝向外壁部分60侧(在箭头A1的方向上)被逐渐地按压。[〇〇36]因此，倾斜部分52开始变形，从而其与平坦部分50交界处的倾斜角度相对于平坦部分50逐渐地变大，从而指示器环48的外径逐渐地扩大。因此，指示器环48的倾斜部分52变形，从而相对于紧固罩40的外周表面逐渐地突出，同时设置在该外边缘部分上的突出部 54a、54b变得倾斜，从而逐渐地向上升高。[〇〇37]最后，如图3所示，通过紧固罩40的端部使倾斜部分52变形，直到其基本上与平坦部分50共面，并且出现这样的情形:指示器环48的外边缘突出超过紧固罩40的外周表面，同时，突出部54a、54b沿着远离本体12的方向(箭头A2的方向)在以预定的角度倾斜的状态下径向向外突出。[〇〇38]因此，如图1至图3所示，紧固罩40相对于本体12完全螺纹接合，并且通过管道38相对于本体12的连接构件34可靠地连接，实现最终状态，在该最终状态下一个管道38与第一端口 16以及第一流动路径22相连通，此外，另一个管道38与第二端口 18以及第二流动路径 24相连通。[〇〇39] 更具体地，指示器环48的突出部54a、54b从紧固罩40的外周表面进一步向外突出， 并且在远离本体12的外壁部分60的方向(箭头A2的方向)上倾斜地突出。因此，操作者可以通过从本体12侧观察指示器环48,容易地确认紧固罩40被完全紧固并且管道38相对于本体 12被可靠地连接。进一步，即使很难直观地观察突出部54a、54b，对于操作者而言，也可以通过用手触摸突出部54a、54b来确认连接状态。
[0040]接下来，将简要地描述开/关阀10的运行，如上所述，已经通过接头机构20相对于本体12将管道38连接至开/关阀10。
[0041]首先，如图1所示，通过将压力流体供应至设置在本体12上的一个流体供给端口 64a，带来阀打开状态，其中构成阀机构14的阀体28在远离阀座30的方向上移动，于是压力流体经由第一流动路径22和第二流动路径24从第一端口 16流向第二端口 18，并且压力流体经由管道38供应至另一流体压力装置。
[0042]另一方面，在阀打开状态的情况下，通过将压力流体供应至本体12上的另一流体供给端口64b，用于闭合阀，带来阀闭合状态，其中阀机构14的阀体28在朝向阀座30侧的方向上移动并且坐放在其上，于是第一端口 16和第二端口 18之间的连通被阻断。[〇〇43]通过这样的方式，利用第一实施例，在使用了接头机构20的开/关阀10中，当管道 38连接至本体12的连接构件34时，环形的指示器环48布置在本体12的安装部分62上，并且通过移动与连接构件34螺纹接合的紧固罩40,并且利用紧固罩40的末端按压指示器环48的倾斜部分52并使其变形，可以使得还布置在倾斜部分52的外周侧的一对突出部54a、54b在紧固罩40的外周侧上突出。此外，同时，可以使一对突出部54a、54b倾斜并且在远离本体12 的外壁部分60的方向(箭头A2的方向)上突出。[〇〇44]因此，通过相对于紧固罩40向外突出的突出部54a、54b，可以容易地并且可靠地直观确认紧固罩40相对于本体12的紧固状态，另外，也可以通过用手触摸突出部54a、54b容易地并且可靠地确认紧固状态。因此，相比于常规的管接头，可以更加容易地并且可靠地确认通过紧固罩40连接的管道38的连接状态，并且可以更加可靠地防止流体从管道38和本体12 之间泄漏。
[0045]接下来，图6A至图7B示出根据第二实施例的管接头100。
[0046]如图6A所示，管接头100包括:本体102，该本体102形成有L形状的截面;第一紧固罩106,该第一紧固罩106螺纹接合在本体102的一个端部分上并且连接第一管道104;第二紧固罩110,该第二紧固罩110螺纹接合在本体102的另一端部分上并且连接第二管道108; 和一对指示器环(确认环)112,该指示器环(确认环)112分别被夹紧在本体和第一紧固罩 106之间以及本体102和第二紧固罩110之间。
[0047]第一管道104和第二管道108形成有不同的直径，例如由树脂材料形成，并且连接第一管道104和第二管道108的本体102的一个端部分和另一个端部分也形成为不同的。
[0048]本体102被形成，使得通过将第一紧固罩106螺纹接合在形成在本体102的一侧端部分上的连接构件(未示出)上来连接第一管道104,并且通过将第二紧固罩110螺纹接合在形成在本体102的另一个端部分上的连接构件上来连接第二管道108。
[0049]此外，指示器环112布置在第一紧固罩106的端部和本体102的止动壁114a之间，并且以同样的方式，指示器环112布置在第二紧固罩110的端部和本体102的止动壁114b之间。 止动壁114a和114b形成为环形形状并且在径向向外的方向以预定高度突出。
[0050]指示器环112在倾斜部分52的外边缘部分上形成有一个突出部116,从而在通过第一紧固罩106紧固之前的状态下，突出部116形成为基本上平行于第一紧固罩106的轴线(见图7A和7B)。
[0051]接下来，将描述利用第一紧固罩106将第一管道104连接至本体102的一个端部分的情形。[〇〇52]首先，如图7A所示，在第一紧固罩106螺纹接合在形成在本体的一侧端部分上的连接构件上，并且已经插入通过第一紧固罩106的第一管道104被插入连接构件的内部的状态下，指示器环112的突出部116处于基本上平行于第一紧固罩106的外周表面的状态，并且位于在圆周上相比于止动壁114a更加向内的位置。因此，如图7B所示，操作者不会从本体102 侧直观地确认突出部116,并且不会错误地识别第一管道104处于连接状态。[〇〇53]此外，通过操作者朝向本体102侧螺旋转动并移动第一紧固罩106,指示器环112的倾斜部分52通过第一紧固罩106的端部被朝向止动壁114a侧逐渐地按压。因此，倾斜部分52 变形，从而其与平坦部分50的交界处的倾斜角度相对于平坦部分50逐渐地变大，同时指示器环112的外径逐渐地扩大，设置在其外边缘部分的突出部116倾斜从而逐渐地向上升高。
[0054]最后，如图6A所示，通过第一紧固罩106的端部使倾斜部分52变形，直到倾斜部分 52基本上与平坦部分50共面，并且出现这样的情形:突出部116沿着远离止动壁114a的方向 (箭头A2的方向)在以预定的角度倾斜的状态下径向向外突出(见图6A和图6B)
[0055]因此，第一紧固罩106相对于本体102完全螺纹接合，第一管道104相对于本体102 可靠地连接并且实现一种接合状态，其中第一管道104和流体通道相连通。
[0056]更具体地，指示器环112的突出部116从第一紧固罩106的外周表面进一步向外突出，并且在远离制动壁114a的方向(箭头A2的方向)上倾斜地突出。因此，操作者可以通过从本体102侧观察指示器环112,容易地确认第一紧固罩106被完全紧固并且第一管道104相对于本体102被可靠地连接。
[0057]进一步，即使很难直观地观察突出部116,对于操作者来说，也可以通过用手触摸与止动壁114a分离且进一步径向向外突出超出止动壁114a的突出部116，来确认连接状态。
[0058]以上述方式，在第二实施例中，利用将不同直径的第一管道104和第二管道108连接至本体102的一端侧和另一端侧的管接头100,例如即使在指示器环112的外径小于第一紧固罩106和第二紧固罩110的端部所抵靠的本体102的止动壁114a、114b的情况下，通过使用在其外边缘部分上包括突出部116的指示器环112,当第一管道104被连接时，可以使得突出部116比止动壁114a向外突出更多。因此，可以容易地并且可靠地确认第一管道104的连接情形。
[0059]根据本发明的管接头并不局限于上述实施例，并且在不偏离本发明的基本要点的情况下当然可以采用各种构造。
【主权项】
1.一种管接头，其特征在于，包括:本体(12)，所述本体(12)内部包括流动路径(22、 24)，流体流经所述流动路径(22、24);紧固构件(40)，所述紧固构件(40)螺纹接合在所述本 体(12)的端部上并且能够在所述本体(12)的所述端部上前后移动，并且用于将管道(38)连 接到所述端部，所述流体流经所述管道(38);和确认环(48)，所述确认环(48)布置在所述本 体(12)和所述紧固构件(40)的端部之间，并且当所述管道(38)通过所述紧固构件(40)被紧 固时，所述确认环(48)相对于所述紧固构件(40)向外露出；其中，在所述确认环(48)的外边缘部分上包括至少一个以上的突出部(54a、54b)，并且 所述突出部(54a、54b)被夹持在所述紧固构件(40)和所述本体(12)之间且由于所述紧固构 件(40)的紧固动作变形时，所述突出部(54a、54b)相对于所述外边缘部分径向向外突出。2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，其中，所述突出部(54a、54b)相对于所述确 认环(48)的所述外边缘部分实质上平行于所述紧固构件(40)的轴线延伸。3.如权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，其中，所述确认环(48)的外边缘部分包 括倾斜部分(52)，所述倾斜部分(52)相对于抵靠所述本体(12)的平坦部分(50)倾斜，当所 述倾斜部分(52)被所述紧固构件(40)按压时，所述倾斜部分(52)变得实质上与所述平坦部 分(50)共面。4.如权利要求3所述的管接头，其特征在于，其中，所述倾斜部分(52)由多个缝隙(58) 划分，所述多个缝隙(58)沿着所述外边缘部分的圆周方向以相等的间距彼此分离。5.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，其中，所述确认环(48)由可弹性变形的材 料形成为环形形状。
【文档编号】F16L19/02GK105972346SQ201610141129
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】内野正
【申请人】Smc株式会社