本发明涉及玻璃钢涂层制备技术领域，具体为一种防腐玻璃钢复合涂层材料。
背景技术：
玻璃钢材料是由玻璃纤维增强材料嵌入已固化的热固性树脂中或被其包裹形成复合结构的材料。目前市场上生产使用的玻璃钢材料多采用树脂浸润玻璃布材料来成型。该方法浸润效果好，所制备的玻璃纤维含量高。但由于受玻璃布体积和形状的限制，使其特别不适应用于诸如管接头、三通管件、弯头管件等不易均匀受压的产品。另外，该方法制备的玻璃钢材料其耐冲击性能、耐腐蚀性能差，且层合面容易发生分层。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防腐玻璃钢复合涂层材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐玻璃钢复合涂层材料,玻璃钢复合涂层材料组份按重量份数包括有机硅树脂5-15份、聚四氟乙烯8-17份、纳米玻璃纤维2-8份、硬脂酸酰胺5-12份、可膨胀石墨2-10份、轻质碳酸钙8-15份、硅烷偶联剂2-10份、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯5-15份以及防腐剂2-10份。
优选的，所述防腐剂组份按重量份数包括壳聚糖10-20份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、纳米银1-6份、分散松香施胶剂乳液5-12份。
优选的，玻璃钢复合涂层材料优选的组份配比为：有机硅树脂10份、聚四氟乙烯12份、纳米玻璃纤维5份、硬脂酸酰胺9份、可膨胀石墨6份、轻质碳酸钙12份、硅烷偶联剂6份、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯10份以及防腐剂6份。
优选的，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
a、将机硅树脂、聚四氟乙烯、纳米玻璃纤维、硅烷偶联剂、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、防腐剂混合后加入分散机内，并使其混合分散均匀，再升温至75℃-85℃，保持温度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨胀石墨、轻质碳酸钙混合后加入球墨机中研磨，球磨机转速为100-300转/分，球墨时间为15min-30min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加热容器中，缓慢加热至120℃，之后缓慢冷却至室温，静置1h，即得到玻璃钢复合涂层材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的玻璃钢复合涂层材料具有良好的防腐蚀效果，质轻、无毒，耐候性好，适用范围广；另外，本发明添加的防腐剂固化性能好，有利于保持防护效果，防止环境污染，同时还能改善涂料老化性，延缓其老化进程。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种防腐玻璃钢复合涂层材料,玻璃钢复合涂层材料组份按重量份数包括有机硅树脂5-15份、聚四氟乙烯8-17份、纳米玻璃纤维2-8份、硬脂酸酰胺5-12份、可膨胀石墨2-10份、轻质碳酸钙8-15份、硅烷偶联剂2-10份、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯5-15份以及防腐剂2-10份；防腐剂组份按重量份数包括壳聚糖10-20份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、纳米银1-6份、分散松香施胶剂乳液5-12份。
实施例一：
玻璃钢复合涂层材料组份按重量份数包括有机硅树脂5份、聚四氟乙烯8份、纳米玻璃纤维2份、硬脂酸酰胺5份、可膨胀石墨2份、轻质碳酸钙8份、硅烷偶联剂2份、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯5份以及防腐剂2份；防腐剂组份按重量份数包括壳聚糖10份、乙二胺四乙酸二钠5份、纳米银1份、分散松香施胶剂乳液5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将机硅树脂、聚四氟乙烯、纳米玻璃纤维、硅烷偶联剂、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、防腐剂混合后加入分散机内，并使其混合分散均匀，再升温至75℃，保持温度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨胀石墨、轻质碳酸钙混合后加入球墨机中研磨，球磨机转速为100转/分，球墨时间为15min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加热容器中，缓慢加热至120℃，之后缓慢冷却至室温，静置1h，即得到玻璃钢复合涂层材料。
实施例二：
玻璃钢复合涂层材料组份按重量份数包括有机硅树脂15份、聚四氟乙烯17份、纳米玻璃纤维8份、硬脂酸酰胺12份、可膨胀石墨10份、轻质碳酸钙15份、硅烷偶联剂10份、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯15份以及防腐剂10份；防腐剂组份按重量份数包括壳聚糖20份、乙二胺四乙酸二钠10份、纳米银6份、分散松香施胶剂乳液12份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将机硅树脂、聚四氟乙烯、纳米玻璃纤维、硅烷偶联剂、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、防腐剂混合后加入分散机内，并使其混合分散均匀，再升温至85℃，保持温度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨胀石墨、轻质碳酸钙混合后加入球墨机中研磨，球磨机转速为300转/分，球墨时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加热容器中，缓慢加热至120℃，之后缓慢冷却至室温，静置1h，即得到玻璃钢复合涂层材料。
实施例三：
玻璃钢复合涂层材料组份按重量份数包括有机硅树脂6份、聚四氟乙烯10份、纳米玻璃纤维3份、硬脂酸酰胺6份、可膨胀石墨3份、轻质碳酸钙9份、硅烷偶联剂3份、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯6份以及防腐剂3份；防腐剂组份按重量份数包括壳聚糖12份、乙二胺四乙酸二钠6份、纳米银2份、分散松香施胶剂乳液6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将机硅树脂、聚四氟乙烯、纳米玻璃纤维、硅烷偶联剂、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、防腐剂混合后加入分散机内，并使其混合分散均匀，再升温至78℃，保持温度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨胀石墨、轻质碳酸钙混合后加入球墨机中研磨，球磨机转速为120转/分，球墨时间为18min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加热容器中，缓慢加热至120℃，之后缓慢冷却至室温，静置1h，即得到玻璃钢复合涂层材料。
实施例四：
玻璃钢复合涂层材料组份按重量份数包括有机硅树脂14份、聚四氟乙烯16份、纳米玻璃纤维7份、硬脂酸酰胺10份、可膨胀石墨9份、轻质碳酸钙14份、硅烷偶联剂8份、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯14份以及防腐剂9份；防腐剂组份按重量份数包括壳聚糖18份、乙二胺四乙酸二钠9份、纳米银5份、分散松香施胶剂乳液11份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将机硅树脂、聚四氟乙烯、纳米玻璃纤维、硅烷偶联剂、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、防腐剂混合后加入分散机内，并使其混合分散均匀，再升温至75℃-85℃，保持温度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨胀石墨、轻质碳酸钙混合后加入球墨机中研磨，球磨机转速为280转/分，球墨时间为28min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加热容器中，缓慢加热至120℃，之后缓慢冷却至室温，静置1h，即得到玻璃钢复合涂层材料。
实施例五：
玻璃钢复合涂层材料组份按重量份数包括有机硅树脂12份、聚四氟乙烯15份、纳米玻璃纤维4份、硬脂酸酰胺10份、可膨胀石墨8份、轻质碳酸钙12份、硅烷偶联剂7份、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯12份以及防腐剂6份；防腐剂组份按重量份数包括壳聚糖16份、乙二胺四乙酸二钠8份、纳米银4份、分散松香施胶剂乳液10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将机硅树脂、聚四氟乙烯、纳米玻璃纤维、硅烷偶联剂、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、防腐剂混合后加入分散机内，并使其混合分散均匀，再升温至82℃，保持温度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨胀石墨、轻质碳酸钙混合后加入球墨机中研磨，球磨机转速为160转/分，球墨时间为20min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加热容器中，缓慢加热至120℃，之后缓慢冷却至室温，静置1h，即得到玻璃钢复合涂层材料。
实施例六：
玻璃钢复合涂层材料组份按重量份数包括有机硅树脂10份、聚四氟乙烯12份、纳米玻璃纤维5份、硬脂酸酰胺9份、可膨胀石墨6份、轻质碳酸钙12份、硅烷偶联剂6份、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯10份以及防腐剂6份；防腐剂组份按重量份数包括壳聚糖15份、乙二胺四乙酸二钠8份、纳米银4份、分散松香施胶剂乳液9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将机硅树脂、聚四氟乙烯、纳米玻璃纤维、硅烷偶联剂、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、防腐剂混合后加入分散机内，并使其混合分散均匀，再升温至80℃，保持温度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨胀石墨、轻质碳酸钙混合后加入球墨机中研磨，球磨机转速为200转/分，球墨时间为22min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加热容器中，缓慢加热至120℃，之后缓慢冷却至室温，静置1h，即得到玻璃钢复合涂层材料。
本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的玻璃钢复合涂层材料具有良好的防腐蚀效果，质轻、无毒，耐候性好，适用范围广；另外，本发明添加的防腐剂固化性能好，有利于保持防护效果，防止环境污染，同时还能改善涂料老化性，延缓其老化进程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。