本发明涉及建筑涂料技术领域，具体涉及一种环保型内墙涂料及其制备方法。
背景技术：
内墙涂料是建筑装饰材料的重要组成部分，其生产厂家多，产品的品牌也较多，但大多数依然存在着涂层不坚固、附着力不强、涂层易脱落、耐洗刷性差及耐沾污性不好、甲醛等有害物大大超过国家限量标准等方面的不足。提高内墙涂料的性能和质量，已有很多人作过探索性的工作，也有人用加入纳米组分的办法来提高内墙涂料的质量，但是改进效果不明显显著。
硅藻粉是一种硅质岩石粉，ph值呈中性、无毒，吸附性能强，容重轻，有优良的延伸性，较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度等特性，并且其防晒性强、体质软轻是一种优质的填料，可应用于众多领域，其通过特定步骤改性后，所表现的各方面性能提高，将其应用于内墙涂料中，能够产生积极的效果。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保型内墙涂料及其制备方法，该种内墙涂料制备简单方便，绿色环保不含甲醛等有害物质，而且黏结力强，耐擦洗性、防水阻燃，流平性能好，成本低廉，保存期长，是新一代内墙涂料环保产品。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种环保型内墙涂料，包括以下按重量份计的原料：苯丙乳液30-40份、聚乙烯醇树脂15-25份、硅溶胶10-20份、环烷酸钠5-15份、聚氧化乙烯8-12份、滑石粉4-12份、改性硅藻粉5-15份、甘油松香脂3-7份、聚乙烯醇4-8份、分散剂1-5份、润湿剂1-5份、流平剂1-3份、消泡剂1-3份和成膜助剂1-3份；
所述改性硅藻粉由下列重量份的成分制得：硅藻土30份、钛白粉8份、锌钡白4份、木质素3份、膨胀珍珠岩10份、三氯化铁6份、正丁醛-苯胺缩合物3份、氧化镨3份和蜜蜡5份；其制备方法是将硅藻土置于8％-12％的盐酸溶液中浸泡40-60min，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在680-720℃下进行高温煅烧1-2h，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120-160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即得。
进一步地，所述内墙涂料包括以下按重量份计的原料：苯丙乳液35份、聚乙烯醇树脂20份、硅溶胶15份、环烷酸钠10份、聚氧化乙烯10份、滑石粉8份、改性硅藻粉10份、甘油松香脂5份、聚乙烯醇6份、分散剂3份、润湿剂3份、流平剂2份、消泡剂2份和成膜助剂2份。
优选地，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠中的一种。
优选地，所述润湿剂为烷基芳基聚醚或/和玻珀酸二异辛酯酸酸钠。
优选地，所述流平剂为聚丙烯酸、羧甲基纤维素或有机硅乳液中的一种。
优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、苯乙醇油酸酯或聚氧丙烯中的一种。
优选地，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1或/和3-戊二醇二异丁酸酯。
上述的一种环保型内墙涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量份配比称取原料；
(2)在温度为42-48℃条件下，先将苯丙乳液、聚乙烯醇树脂、硅溶胶、滑石粉和改性硅藻粉混合加入其总重量15-25％的去离子水，搅拌30-40min，搅拌转速为300-400r/min，得浆料a；
(3)再将环烷酸钠、聚氧化乙烯、甘油松香脂和聚乙烯醇加入到所述浆料a中，在温度为48-52℃下搅拌20-30min，搅拌转速为400-600r/min，得浆料b；
(4)最后向所述浆料b中边搅拌边依次加入分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂，在温度为48-52℃下搅拌40-60min，搅拌转速为300-500r/min即可。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的内墙涂料原料来源广泛，成本低廉，制备方法简单方便，绿色环保，减少了工业废液、废气及废物的排放，原料利用率高，且成品内墙涂料无异味，无有害气体产生，保存期长，使用寿命久，具有广阔的市场前景；
(2)本发明的内墙涂料通过对原料组份的调配及制备工艺的简化改进，使得制备出的成品内墙涂料具有良好的理化性能，其具体表现在工程实施后，黏结力强，不易沾染污渍且耐擦洗，另外，该种内墙涂料防水阻燃性能好，安全可靠，流平性能好，在工程中易于实施，减少了工人劳动力的输出。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种环保型内墙涂料，称取以下原料：苯丙乳液30kg、聚乙烯醇树脂15kg、硅溶胶10kg、环烷酸钠5kg、聚氧化乙烯8kg、滑石粉4kg、改性硅藻粉5kg、甘油松香脂3kg、聚乙烯醇4kg、分散剂1kg、润湿剂1kg、流平剂1kg、消泡剂1kg和成膜助剂1kg；
上述的改性硅藻粉由下列成分制得：硅藻土30kg、钛白粉8kg、锌钡白4kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg、正丁醛-苯胺缩合物3kg、氧化镨3kg和蜜蜡5kg；其制备方法是将硅藻土置于8％的盐酸溶液中浸泡40min，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在680℃下进行高温煅烧1h，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即得。
其中，上述的分散剂采用三聚磷酸钠；润湿剂采用烷基芳基聚醚；流平剂采用聚丙烯酸；消泡剂采用聚二甲基硅氧烷；成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1。
上述的一种环保型内墙涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将苯丙乳液、聚乙烯醇树脂、硅溶胶、滑石粉和改性硅藻粉混合加入其总重量15的去离子水置于浆料搅拌机中，在温度为42℃条件下，搅拌30min，搅拌转速控制在300r/min，搅拌混匀结束后得浆料a；
(2)再将环烷酸钠、聚氧化乙烯、甘油松香脂和聚乙烯醇加入到上述的浆料a中，在温度为48℃下搅拌20min，搅拌转速控制在400r/min，搅拌混匀结束后得浆料b；
(3)最后向所述浆料b中边搅拌边依次加入分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂，其中，上述助剂的投放速度为100g/s，之后在温度为48℃下搅拌40min，搅拌转速控制在300r/min，搅拌混匀结束后即制得本发明的环保型内墙涂料。
实施例2
一种环保型内墙涂料，称取以下原料：苯丙乳液35kg、聚乙烯醇树脂20kg、硅溶胶15kg、环烷酸钠10kg、聚氧化乙烯10kg、滑石粉8kg、改性硅藻粉10kg、甘油松香脂5kg、聚乙烯醇6kg、分散剂3kg、润湿剂3kg、流平剂2kg、消泡剂2kg和成膜助剂2kg；
上述的改性硅藻粉由下列成分制得：硅藻土30kg、钛白粉8kg、锌钡白4kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg、正丁醛-苯胺缩合物3kg、氧化镨3kg和蜜蜡5kg；其制备方法是将硅藻土置于10％的盐酸溶液中浸泡50min，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在700℃下进行高温煅烧1.5h，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成140目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即得。
其中，上述的分散剂采用六偏磷酸钠；润湿剂采用烷基芳基聚醚和玻珀酸二异辛酯酸酸钠两种混合物，且两者之间的质量比为1:1；流平剂采用羧甲基纤维素；消泡剂采用苯乙醇油酸酯；成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1和3-戊二醇二异丁酸酯两种混合物，且两者之间的质量比为1:1。
上述的一种环保型内墙涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将苯丙乳液、聚乙烯醇树脂、硅溶胶、滑石粉和改性硅藻粉混合加入其总重量20％的去离子水置于浆料搅拌机中，在温度为45℃条件下，搅拌35min，搅拌转速控制在350r/min，搅拌混匀结束后得浆料a；
(2)再将环烷酸钠、聚氧化乙烯、甘油松香脂和聚乙烯醇加入到上述的浆料a中，在温度为50℃下搅拌25min，搅拌转速控制在500r/min，搅拌混匀结束后得浆料b；
(3)最后向所述浆料b中边搅拌边依次加入分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂，其中，上述助剂的投放速度为100g/s，之后在温度为50℃下搅拌50min，搅拌转速控制在400r/min，搅拌混匀结束后即制得本发明的环保型内墙涂料。
实施例3
一种环保型内墙涂料，称取以下原料：苯丙乳液40kg、聚乙烯醇树脂25kg、硅溶胶20kg、环烷酸钠15kg、聚氧化乙烯12kg、滑石粉12kg、改性硅藻粉15kg、甘油松香脂7kg、聚乙烯醇8kg、分散剂5kg、润湿剂5kg、流平剂3kg、消泡剂3kg和成膜助剂3kg；
上述的改性硅藻粉由下列成分制得：硅藻土30kg、钛白粉8kg、锌钡白4kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg、正丁醛-苯胺缩合物3kg、氧化镨3kg和蜜蜡5kg；其制备方法是将硅藻土置于12％的盐酸溶液中浸泡60min，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在720℃下进行高温煅烧2h，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即得。
其中，上述的分散剂焦磷酸钠；润湿剂采用玻珀酸二异辛酯酸酸钠；流平剂采用有机硅乳液；消泡剂采用聚氧丙烯；成膜助剂采用3-戊二醇二异丁酸酯。
上述的一种环保型内墙涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将苯丙乳液、聚乙烯醇树脂、硅溶胶、滑石粉和改性硅藻粉混合加入其总重量25％的去离子水置于浆料搅拌机中，在温度为48℃条件下，搅拌40min，搅拌转速控制在400r/min，搅拌混匀结束后得浆料a；
(2)再将环烷酸钠、聚氧化乙烯、甘油松香脂和聚乙烯醇加入到上述的浆料a中，在温度为52℃下搅拌30min，搅拌转速控制在600r/min，搅拌混匀结束后得浆料b；
(3)最后向所述浆料b中边搅拌边依次加入分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂，其中，上述助剂的投放速度为100g/s，之后在温度为52℃下搅拌60min，搅拌转速控制在500r/min，搅拌混匀结束后即制得本发明的环保型内墙涂料。
实施例4
一种环保型内墙涂料，称取以下原料：苯丙乳液35kg、聚乙烯醇树脂20kg、硅溶胶15kg、环烷酸钠10kg、聚氧化乙烯10kg、滑石粉8kg、改性硅藻粉10kg、甘油松香脂5kg、聚乙烯醇6kg、分散剂3kg、润湿剂3kg、流平剂2kg、消泡剂2kg和成膜助剂2kg；
上述的改性硅藻粉由下列成分制得：硅藻土30kg、钛白粉8kg、锌钡白4kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg、正丁醛-苯胺缩合物3kg、氧化镨3kg和蜜蜡5kg；其制备方法是将硅藻土置于8％的盐酸溶液中浸泡60min，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在680℃下进行高温煅烧2h，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即得。
其中，上述的分散剂采用三聚磷酸钠；润湿剂采用烷基芳基聚醚；流平剂采用聚丙烯酸；消泡剂采用聚二甲基硅氧烷；成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1。
上述的一种环保型内墙涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将苯丙乳液、聚乙烯醇树脂、硅溶胶、滑石粉和改性硅藻粉混合加入其总重量15％的去离子水置于浆料搅拌机中，在温度为42℃条件下，搅拌40min，搅拌转速控制在300r/min，搅拌混匀结束后得浆料a；
(2)再将环烷酸钠、聚氧化乙烯、甘油松香脂和聚乙烯醇加入到上述的浆料a中，在温度为52℃下搅拌30min，搅拌转速控制在400r/min，搅拌混匀结束后得浆料b；
(3)最后向所述浆料b中边搅拌边依次加入分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂，其中，上述助剂的投放速度为150g/s，之后在温度为48℃下搅拌40min，搅拌转速控制在500r/min，搅拌混匀结束后即制得本发明的环保型内墙涂料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。