防潮防霉涂料及其配制方法
【专利摘要】提供一种防潮防霉涂料及其配制方法，采用聚酰胺树脂对环氧树脂进行改性，改善环氧树脂粘度大、固化后脆性大、耐候性差、加温固化等问题，同时又保持了聚酰胺树脂优良的力学性能和电绝缘性能等特点。采用本发明配制的涂料附着力好、柔韧性好、耐候性好，具有优异的防潮湿性能，加入防霉剂后又提高了涂料的防霉性能，具有很高的实用价值。
【专利说明】
防潮防霉涂料及其配制方法
技术领域
[0001]本发明属化工涂料技术领域，具体涉及一种防潮防霉涂料及其配制方法。
【背景技术】
[0002]为了增强产品在热带、亚热带等高湿地区、海洋性气候以及其它恶劣环境下抗御潮湿和霉菌侵蚀的能力，提高产品电绝缘性能，以保证其可靠性和使用寿命，需要对整机内部以及线路板组件进行防护处理。目前国内、外普遍采用的方法是在产品表面涂覆一层树脂类防护涂料，这些涂料都要求能够常温固化，品种主要是以聚氨酯类、丙烯酸类为主的防护涂料，但这些涂料在使用时不尽完美，均存在一定缺陷:聚氨酯类涂料使用异氰酸酯作为固化剂，异氰酸酯属于剧毒物质，对人体呼吸系统具有较强的破坏作用，排放不利于环境保护；丙烯酸类涂料使用的是热塑性树脂，当使用温度达到50°C以上时，容易变软发粘，防护性能下降。环氧类树脂由于固化后收缩量大、脆性大，需要加温固化，容易破坏电子元器件，尤其对敏感元器件的破坏作用更大，因此一般不作整机内部和线路板组件的防护涂料使用。针对存在问题，研究开发新的涂料品种显得十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种防潮防霉涂料及其配制方法，采用聚酰胺树脂对环氧树脂进行改性，改善环氧树脂粘度大、固化后脆性大、耐候性差、加温固化等问题，同时又保持了聚酰胺树脂优良的力学性能和电绝缘性能等特点，具有很高的实用价值。
[0004]本发明采用的技术方案:防潮防霉涂料，由下述重量份的原料组成:环氧树脂:10?30份，聚酰胺树脂15?35份，增韧剂0.5?3份，混合溶剂35?60份，防霉剂I?3份。
[0005]进一步地，所述增韧剂为钛酸正丁酯。
[0006]进一步地，所述混合溶剂为苯类和酯类按1:1比例混合而成。
[0007]进一步地，所述防霉剂为对苯二酚或5.6 二氯苯并恶唑酮。
[0008]还提供一种防潮防霉涂料的配制方法，包含下述步骤:
[0009]I)称取适量环氧树脂置于三颈瓶中，然后逐渐加入混合溶剂，用电动搅拌器搅拌使环氧树脂全部均匀溶解得环氧树脂溶液；
[0010]2)称取适量聚酰胺树脂置于烧杯中，逐渐加入混合溶剂，搅拌使聚酰胺树脂全部均匀溶解于混合溶剂中得聚酰胺树脂溶液；
[0011]3)将聚酰胺树脂溶液滴加到环氧树脂溶液中，充分搅拌15min，形成聚酰胺-环氧树脂溶液；
[0012]4)称取适量增韧剂于烧杯中，逐渐加入混合溶剂，搅拌使增韧剂全部均匀溶解得增韧剂溶液；
[0013]5)将增韧剂溶液分两次缓缓加入聚酰胺-环氧树脂溶液，第一次加入增韧剂总量的三分之二，第二次加入剩余量，搅拌5min左右至溶液均匀，静置20?30min至气泡消失，形成含增韧剂的聚酰胺-环氧树脂溶液；
[0014]6)称取适量防霉剂于烧杯中，逐渐加入混合溶剂，搅拌使防霉剂全部均匀溶解得防霉剂溶液；
[0015]7)将防霉剂溶液缓缓加入含增韧剂的聚酰胺-环氧树脂溶液，搅拌均匀，静置20?30min至气泡消失即形成防潮防霉涂料成品。
[0016]本发明与现有技术相比的优点:
[0017]1、采用聚酰胺树脂对环氧树脂进行改性，改善环氧树脂粘度大、固化后脆性大、耐候性差、加温固化等问题，同时又保持了聚酰胺树脂优良的力学性能和电绝缘性能等特点；
[0018]2、本涂料附着力好、柔韧性好、耐候性好，具有优异的防潮湿性能，加入防霉剂后又提尚了涂料的防霉性能；
[0019]3、环保且耐温性好，
【附图说明】
[0020]图1为本发明工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图1描述本发明的实施例。
[0022]实施例一:防潮防霉涂料，称取环氧树脂:10g，聚酰胺树脂15g，钛酸正丁酯0.5g，苯类和酯类按1:1比例混合而成的混合溶剂35g，对苯二?hg。
[0023]防潮防霉涂料的配制方法，包含下述步骤:
[0024]I)称取环氧树脂1g置于三颈瓶中，然后逐渐加入混合溶剂10g，用电动搅拌器搅拌使环氧树脂全部均匀溶解得环氧树脂溶液；
[0025]2)称取聚酰胺树脂15g置于烧杯中，逐渐加入混合溶剂10g，搅拌使聚酰胺树脂全部均匀溶解于混合溶剂中得聚酰胺树脂溶液；
[0026]3)将聚酰胺树脂溶液滴加到环氧树脂溶液中，充分搅拌15min，形成聚酰胺-环氧树脂溶液；
[0027]4)称取钛酸正丁酯0.5g于烧杯中，逐渐加入混合溶剂6g，搅拌使钛酸正丁酯全部均匀溶解得增韧剂溶液；
[0028]5)将增韧剂溶液分两次缓缓加入聚酰胺-环氧树脂溶液，第一次加入增韧剂总量的三分之二，第二次加入剩余量，搅拌5min左右至溶液均匀，静置20?30min至气泡消失，形成含增韧剂的聚酰胺-环氧树脂溶液；
[0029]6)称取对苯二酚Ig于烧杯中，逐渐加入混合溶剂9g，搅拌使对苯二酚全部均匀溶解得防霉剂溶液；
[0030]7)将防霉剂溶液缓缓加入含增韧剂的聚酰胺-环氧树脂溶液，搅拌均匀，静置20?30min至气泡消失即形成防潮防霉涂料成品。
[0031]实施例二:防潮防霉涂料，称取环氧树脂:30g，聚酰胺树脂35g，钛酸正丁酯3g，苯类和酯类按1:1比例(重量比)混合而成的混合溶剂60g，5.6 二氯苯并恶唑酮3g。
[0032]防潮防霉涂料的配制方法，包含下述步骤:
[0033]I)称取适量环氧树脂30g置于三颈瓶中，然后逐渐加入混合溶剂20g，用电动搅拌器搅拌使环氧树脂全部均匀溶解得环氧树脂溶液；
[0034]2)称取聚酰胺树脂35g置于烧杯中，逐渐加入混合溶剂20g，搅拌使聚酰胺树脂全部均匀溶解于混合溶剂中得聚酰胺树脂溶液；
[0035]3)将聚酰胺树脂溶液滴加到环氧树脂溶液中，充分搅拌15min，形成聚酰胺-环氧树脂溶液；
[0036]4)称取钛酸正丁酯3g于烧杯中，逐渐加入混合溶剂10g，搅拌使钛酸正丁酯全部均匀溶解得增韧剂溶液；
[0037]5)将增韧剂溶液分两次缓缓加入聚酰胺-环氧树脂溶液，第一次加入增韧剂总量的三分之二，第二次加入剩余量，搅拌5min左右至溶液均匀，静置20?30min至气泡消失，形成含增韧剂的聚酰胺-环氧树脂溶液；
[0038]6)称取5.6二氯苯并恶卩坐酮3g于烧杯中，逐渐加入混合溶剂10g，搅拌使对苯二酸全部均匀溶解得防霉剂溶液；
[0039]7)将防霉剂溶液缓缓加入含增韧剂的聚酰胺-环氧树脂溶液，搅拌均匀，静置20?30min至气泡消失即形成防潮防霉涂料成品。
[0040]将上述防潮防霉涂料用于产品的整机内部和线路板组件，按GJB150.9经过240h的湿热试验，按GJB150.11经过96h的盐雾试验，表面良好，产品绝缘性等电性能良好，按GJB150.10经过28d的霉菌试验，防霉等级达到小于等于2级，满足产品要求。
[0041]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【主权项】
1.防潮防霉涂料，其特征在于由下述重量份的原料组成:环氧树脂:10?30份，聚酰胺树脂15?35份，增韧剂0.5?3份，混合溶剂35?60份，防霉剂I?3份。2.根据权利要求1所述的防潮防霉涂料，其特征在于:所述增韧剂为钛酸正丁酯。3.根据权利要求1所述的防潮防霉涂料，其特征在于:所述混合溶剂为苯类和酯类按1:1比例混合而成。4.根据权利要求1所述的防潮防霉涂料，其特征在于:所述防霉剂为对苯二酚或5.6二氯苯并恶唑酮。5.如权利要求1或2或3或4所述的防潮防霉涂料的配制方法，其特征在于包含下述步骤: 1)称取适量环氧树脂置于三颈瓶中，然后逐渐加入混合溶剂，用电动搅拌器搅拌使环氧树脂全部均匀溶解得环氧树脂溶液； 2)称取适量聚酰胺树脂置于烧杯中，逐渐加入混合溶剂，搅拌使聚酰胺树脂全部均匀溶解于混合溶剂中得聚酰胺树脂溶液； 3)将聚酰胺树脂溶液滴加到环氧树脂溶液中，充分搅拌15min，形成聚酰胺-环氧树脂溶液； 4)称取适量增韧剂于烧杯中，逐渐加入混合溶剂，搅拌使增韧剂全部均匀溶解得增韧剂溶液； 5)将增韧剂溶液分两次缓缓加入聚酰胺-环氧树脂溶液，第一次加入增韧剂总量的三分之二，第二次加入剩余量，搅拌5min左右至溶液均匀，静置20?30min至气泡消失，形成含增韧剂的聚酰胺-环氧树脂溶液； 6)称取适量防霉剂于烧杯中，逐渐加入混合溶剂，搅拌使防霉剂全部均匀溶解得防霉剂溶液； 7)将防霉剂溶液缓缓加入含增韧剂的聚酰胺-环氧树脂溶液，搅拌均匀，静置20?30min至气泡消失，即形成防潮防霉涂料成品。
【文档编号】C09D7/12GK105885676SQ201610457909
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】付新广, 刘娟梅, 孙勇强, 王猛, 张 浩
【申请人】陕西宝成航空仪表有限责任公司