防潮纸板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防潮纸板及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将丙烯酸树脂、聚异丁烯、活性炭纤维、石英砂、草酸二甲酯和辛酸亚锡混合熔炼后挤出成型，制得薄膜M1；2)将步骤1)中制得的薄膜M1贴附于纸板上，制得防潮纸板；其中，相对于100重量份的所述丙烯酸树脂，所述聚异丁烯的用量为30?70重量份，所述活性炭纤维的用量为10?30重量份，所述石英砂的用量为5?20重量份，所述草酸二甲酯的用量为3?15重量份，所述辛酸亚锡的用量为3?15重量份。通过上述设计，实现了能有效防潮，大大提高纸板的使用范围的效果。
【专利说明】
防潮纸板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纸板的生产制备领域，具体地，涉及防潮纸板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 纸板作为一种常用的生产生活用品，其使用范围极为广泛，尤其是其作为纸箱的 重要的生产原料，进一步提高了其使用范围。而纸板因其材质的局限性，使得其在实际使用 时往往并不能有效防潮，进而影响其在部分潮湿环境下的使用性能。
[0003] 因此，提高一种能有效防潮，大大提高纸板的使用范围的防潮纸板及其制备方法 是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中纸板因其材质的局限性， 使得其在实际使用时往往并不能有效防潮，进而影响其在部分潮湿环境下的使用性能的问 题，从而提供一种能有效防潮，大大提高纸板的使用范围的防潮纸板及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防潮纸板的制备方法，其中，所述制备方法 包括：
[0006] 1)将丙烯酸树脂、聚异丁烯、活性炭纤维、石英砂、草酸二甲酯和辛酸亚锡混合熔 炼后挤出成型，制得薄膜Ml;
[0007] 2)将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板上，制得防潮纸板;其中，
[0008] 相对于100重量份的所述丙烯酸树脂，所述聚异丁烯的用量为30-70重量份，所述 活性炭纤维的用量为10-30重量份，所述石英砂的用量为5-20重量份，所述草酸二甲酯的用 量为3_15重量份，所述辛酸亚锡的用量为3_15重量份。
[0009] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防潮纸板。
[0010]通过上述技术方案，本发明将丙烯酸树脂、聚异丁烯、活性炭纤维、石英砂、草酸二 甲酯和辛酸亚锡按照一定比例混合熔炼后挤出成型，制得薄膜，而后将上述制得的薄膜贴 附于纸板上，从而使得贴附有上述薄膜的纸板在实际使用时具有良好的防潮性能，大大提 高了其使用范围及在潮湿环境下的使用寿命。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种防潮纸板的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0014] 1)将丙烯酸树脂、聚异丁烯、活性炭纤维、石英砂、草酸二甲酯和辛酸亚锡混合熔 炼后挤出成型，制得薄膜Ml;
[0015] 2)将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板上，制得防潮纸板;其中，
[0016] 相对于100重量份的所述丙烯酸树脂，所述聚异丁烯的用量为30-70重量份，所述 活性炭纤维的用量为10-30重量份，所述石英砂的用量为5-20重量份，所述草酸二甲酯的用 量为3_15重量份，所述辛酸亚锡的用量为3_15重量份。
[0017] 上述设计通过将丙烯酸树脂、聚异丁烯、活性炭纤维、石英砂、草酸二甲酯和辛酸 亚锡按照一定比例混合熔炼后挤出成型，制得薄膜，而后将上述制得的薄膜贴附于纸板上， 从而使得贴附有上述薄膜的纸板在实际使用时具有良好的防潮性能，大大提高了其使用范 围及在潮湿环境下的使用寿命。
[0018] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的纸板的防潮性能更好，相对于 100重量份的所述丙烯酸树脂，所述聚异丁烯的用量为40-60重量份，所述活性炭纤维的用 量为15-25重量份，所述石英砂的用量为10-15重量份，所述草酸二甲酯的用量为5-10重量 份，所述辛酸亚锡的用量为8_12重量份。
[0019] 当然，在一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的纸板的使用性能，步 骤1)中还可以包括加入加工助剂进行混合熔炼。
[0020] 所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，一种优选的实施方 式中，所述加工助剂选自开口剂、扩链剂和抗氧剂中的一种或多种。
[0021] 所述丙烯酸树脂可以为本领域常规使用的类型，当然，为了使制得的薄膜贴附性 更好，所述丙稀酸树脂的粘度不低于15000mPa · S。
[0022] 同样地，在另一优选的实施方式中，所述聚异丁烯的重均分子量为60000-70000。
[0023] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使熔炼效果更好且节约熔炼成本， 步骤1)中熔炼温度为150-200 °C。
[0024] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防潮纸板。
[0025] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述丙烯酸树脂为广 州胜欣化工科技有限公司供应的市售品，所述聚异丁烯为济南鲁盈化工有限公司供应的市 售品，所述活性炭纤维、所述石英砂、所述草酸二甲酯和所述辛酸亚锡为常规市售品。
[0026] 实施例1
[0027] 1)将100g丙烯酸树脂、40g聚异丁烯、15g活性炭纤维、10g石英砂、5g草酸二甲酯和 8g辛酸亚锡混合后置于150°C下熔炼后挤出成型，制得薄膜Ml;
[0028] 2)将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板上，制得防潮纸板A1。
[0029] 实施例2
[0030] 1)将l〇〇g丙烯酸树脂、60g聚异丁烯、25g活性炭纤维、15g石英砂、10g草酸二甲酯 和12g辛酸亚锡混合后置于200°C下熔炼后挤出成型，制得薄膜Ml;
[0031] 2)将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板上，制得防潮纸板A2。
[0032] 实施例3
[0033] 1)将100g丙烯酸树脂、50g聚异丁烯、20g活性炭纤维、12g石英砂、8g草酸二甲酯和 l〇g辛酸亚锡混合后置于180°c下熔炼后挤出成型，制得薄膜Ml;
[0034] 2)将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板上，制得防潮纸板A3。
[0035] 实施例4
[0036] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚异丁烯的用量为30g，所述活 性炭纤维的用量为l〇g，所述石英砂的用量为5g，所述草酸二甲酯的用量为3g，所述辛酸亚 锡的用量为3g，制得防潮纸板A4。
[0037] 实施例5
[0038] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述聚异丁烯的用量为70g，所述活 性炭纤维的用量为30g，所述石英砂的用量为20g，所述草酸二甲酯的用量为15g，所述辛酸 亚锡的用量为15g，制得防潮纸板A5。
[0039] 对比例1
[0040] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚异丁烯的用量为10g，所述活 性炭纤维的用量为5g，所述石英砂的用量为2g，所述草酸二甲酯的用量为lg，所述辛酸亚锡 的用量为lg，制得纸板D1。
[0041 ] 对比例2
[0042]按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚异丁烯的用量为100g，所述 活性炭纤维的用量为50g，所述石英砂的用量为40g，所述草酸二甲酯的用量为30g，所述辛 酸亚锡的用量为30g，制得纸板D2。
[0043] 测试例
[0044] 将上述制得的A1-A5、D1和D2分别置于潮湿环境下放置10天后，观察纸板潮湿情 况，得到的结果如表1所示。
[0045] 表 1
[0047]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0048]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0049]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种防潮纸板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： 1) 将丙烯酸树脂、聚异丁烯、活性炭纤维、石英砂、草酸二甲酯和辛酸亚锡混合熔炼后 挤出成型，制得薄膜Ml; 2) 将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板上，制得防潮纸板;其中， 相对于100重量份的所述丙烯酸树脂，所述聚异丁烯的用量为30-70重量份，所述活性 炭纤维的用量为10-30重量份，所述石英砂的用量为5-20重量份，所述草酸二甲酯的用量为 3_15重量份，所述辛酸亚锡的用量为3_15重量份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述丙烯酸树脂，所述聚 异丁烯的用量为40-60重量份，所述活性炭纤维的用量为15-25重量份，所述石英砂的用量 为10-15重量份，所述草酸二甲酯的用量为5-10重量份，所述辛酸亚锡的用量为8-12重量 份。3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中还包括加入加工助剂进行混合 熔炼。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述加工助剂选自开口剂、扩链剂和抗氧剂 中的一种或多种。5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述丙烯酸树脂的粘度不低于 15000mPa · s〇6. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述聚异丁烯的重均分子量为60000-70000〇7. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中熔炼温度为150-200 °C。8. -种根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的防潮纸板。
【文档编号】B32B27/10GK106087595SQ201610442890
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】解和锋, 沐磊
【申请人】铜陵锋帆彩色印务有限公司