高强度抗拉机械压接式管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度抗拉机械压接式管接头，包括接头本体，所述接头本体的连接部内壁面上设置有环形的置物凹槽，所述置物凹槽内从内至外依次设置有自密封异型橡胶圈、橡胶挡圈和抗拉弹性刺圈，自密封异型橡胶圈包括密封圈本体，密封圈本体的内壁面中部位置一体设置有一个凸环，密封圈本体位于凸环两侧位置分别设置有一个环形设置的定位凹槽，且凸环两侧的两个定位凹槽的内壁面与该凸环的外表面光滑过渡；所述抗拉弹性刺圈包括刺圈本体，所述刺圈本体上设有开口，所述刺圈本体内壁面上固定设置有多组弹性刺片组。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、使用方便、连接可靠、工作稳定且密封性能好。
【专利说明】
高强度抗拉机械压接式管接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及消防管接头技术领域，具体涉及一种高强度抗拉机械压接式管接头。【背景技术】
[0002]现有的消防管道、燃气管道连接方式，均采用传统的套丝连接，费材且耗时。同时在消防，又压力比较大，消防管的管件接头比较厚，管件接头在连接时管件接头与消防管连接容易松动，密封圈容易松开，密封圈密封性差，且管件接头容易绕消防管外表面转动，使用极不方便，且导致管件接头与消防管之间密封性差，容易发生泄漏。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、使用方便、连接可靠、工作稳定且密封性能好的高强度抗拉机械压接式管接头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高强度抗拉机械压接式管接头，包括接头本体，所述接头本体的连接部内壁面上设置有环形的置物凹槽，所述置物凹槽内从内至外依次设置有自密封异型橡胶圈、橡胶挡圈和抗拉弹性刺圈，所述自密封异型橡胶圈包括密封圈本体，所述密封圈本体的内壁面中部位置一体设置有一个凸环，所述密封圈本体位于所述凸环两侧位置分别设置有一个环形设置的定位凹槽，且凸环两侧的两个定位凹槽对称设置，每个定位凹槽均为弧形凹槽，且凸环两侧的两个定位凹槽的内壁面与该凸环的外表面光滑过渡;所述抗拉弹性刺圈包括刺圈本体，所述刺圈本体上设有开口， 所述刺圈本体内壁面上固定设置有多组弹性刺片组，且多组弹性刺片组绕刺圈本体的圆心环形均匀分布，每组弹性刺片组均包括两片弹性刺片，且每组弹性刺片组的两片弹性刺片对称设置，两片弹性刺片的厚度相同，两片弹性刺片的活动端相对设置。
[0005]通过采用上述技术方案，自密封异型橡胶圈在与现有的消防管连接时，密封圈本体受到压力会使凸环挤压变形，同时定位凹槽的凹槽口也会发生挤压变形，当密封圈本体固定后，凸环和定位凹槽的凹槽口都会在弹力的作用下具有自动密封的效果，定位可靠，不易松动，密封性好，不易泄漏;刺圈本体上的多组弹性刺片组上的弹性刺片具有弹性，在受压时能够增大对现有的消防管连接部的摩擦力和产生复位弹力，从而使得管接头与现有的消防管连接时对管件接头起到限位和定位的作用，使得管接头与现有的消防管之间连接可靠，管接头工作稳定，不易转动，密封性好;整个高强度抗拉机械压接式管接头结构设计合理、结构简单、使用方便、连接可靠、实用性好。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述接头本体位于置物凹槽外端位置设置有端部圈边或设置有若干个翻边，且若干个翻边环形均匀分布。通过本设置，结构设置更加合理，自密封异型橡胶圈、橡胶挡圈和抗拉弹性刺圈定位可靠，工作稳定。
[0007]本实用新型还进一步设置为:两个所述定位凹槽的宽度均为0.1 — lcm，所述凸环的宽度为〇.08-0.88cm。通过本设置，自密封异型橡胶圈的各尺寸设置合理，密封性更好。
[0008]本实用新型还进一步设置为:每组弹性刺片组的两片弹性刺片之间设置有一个矩形通孔，两片弹性刺片分别固定设置在矩形通孔的短边上，且两片弹性刺片向内凹。通过本设置，抗拉弹性刺圈结构设置更加合理，连接更加可靠。
[0009]本实用新型还进一步设置为:多组弹性刺片组设置在刺圈本体的内壁面中部位置，且每组弹性刺片组的两片弹性刺片与所述刺圈本体一体设置。通过本设置，抗拉弹性刺圈结构设置更加合理，连接更加可靠，使用寿命长。
[0010]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，自密封异型橡胶圈在与现有的消防管连接时，密封圈本体受到压力会使凸环挤压变形，同时定位凹槽的凹槽口也会发生挤压变形，当密封圈本体固定后，凸环和定位凹槽的凹槽口都会在弹力的作用下具有自动密封的效果，定位可靠，不易松动，密封性好，不易泄漏;刺圈本体上的多组弹性刺片组上的弹性刺片具有弹性，在受压时能够增大对现有的消防管连接部的摩擦力和产生复位弹力，从而使得管接头与现有的消防管连接时对管件接头起到限位和定位的作用，使得管接头与现有的消防管之间连接可靠，管接头工作稳定，不易转动，密封性好;整个高强度抗拉机械压接式管接头结构设计合理、结构简单、使用方便、连接可靠、实用性好。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例自密封异型橡胶圈的结构示意图；
[0014]图3为图2中A-A的剖视示意图；[0〇15]图4为本实用新型实施例抗拉弹性刺圈的结构不意图；[0〇16]图5为本实用新型实施例抗拉弹性刺圈的侧视不意图；
[0017]图6为本实用新型实施例接头本体连接部的置物凹槽外端为端部圈边的结构示意图；
[0018]图7为本实用新型实施例接头本体连接部的置物凹槽外端为翻边的结构示意图；
[0019]图8为本实用新型实施例设计成三通式的结构示意图；
[0020]图9为本实用新型实施例设计成90°弯头式的结构示意图；[0021 ]图10为本实用新型实施例设计成45°弯头式的结构示意图。【具体实施方式】[0022 ]参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,本实用新型公开的一种高强度抗拉机械压接式管接头，包括接头本体1，所述接头本体1的连接部内壁面上设置有环形的置物凹槽11， 所述置物凹槽11内从内至外依次设置有自密封异型橡胶圈2、橡胶挡圈3和抗拉弹性刺圈4， 所述自密封异型橡胶圈2包括密封圈本体21，所述密封圈本体21的内壁面中部位置一体设置有一个凸环211，所述密封圈本体21位于所述凸环211两侧位置分别设置有一个环形设置的定位凹槽212,且凸环211两侧的两个定位凹槽212对称设置，每个定位凹槽212均为弧形凹槽，且凸环211两侧的两个定位凹槽212的内壁面与该凸环211的外表面光滑过渡;所述抗拉弹性刺圈4包括刺圈本体41，所述刺圈本体41上设有开口 411，所述刺圈本体41内壁面上固定设置有多组弹性刺片组，且多组弹性刺片组绕刺圈本体41的圆心环形均匀分布，每组弹性刺片组均包括两片弹性刺片412,且每组弹性刺片组的两片弹性刺片412对称设置，两片弹性刺片412的厚度相同，两片弹性刺片412的活动端相对设置。
[0023]作为优选的，本实施例凸环211和两侧的两个定位凹槽212呈“M”字形结构，但每个定位凹槽212的内圆弧面与凸环211的外圆弧面连接处光滑过渡;本实施例刺圈本体41上的开口 411的大小可以根据实际需要任意设置;本实施例刺圈本体41上的弹性刺片组的数量设置八组。
[0024]为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述接头本体1位于置物凹槽11外端位置设置有端部圈边12或设置有若干个翻边13,且若干个翻边13环形均匀分布。 此技术方案，端部圈边12或若干个翻边13能够对安装在置物凹槽11内的密封异型橡胶圈2、 橡胶挡圈3和抗拉弹性刺圈4起到定位作用。[〇〇25]作为优选的，两个所述定位凹槽212的宽度均为0.1—lcm，所述凸环211的宽度为 0?08-0?88cm〇[〇〇26] 每组弹性刺片组的两片弹性刺片412之间设置有一个矩形通孔413,两片弹性刺片 412分别固定设置在矩形通孔413的短边上，且两片弹性刺片412向内凹。本实施例每组弹性刺片组的两片弹性刺片412向内凹后该组弹性刺片组的两片弹性刺片412之间的矩形通孔 413从外向内看就构成了一个中空的“V”字形槽结构。[〇〇27]多组弹性刺片组设置在刺圈本体41的内壁面中部位置，且每组弹性刺片组的两片弹性刺片412与所述刺圈本体41 一体设置。[〇〇28]本实施例的结构还可以设置成三通式，90°弯头式和45°弯头式等，三通式结构参见图8;90°弯头式结构参见图9,45°弯头式结构参见图10。
[0029]实际应用时，自密封异型橡胶圈在与现有的消防管连接时，密封圈本体受到压力会使凸环挤压变形，同时定位凹槽的凹槽口也会发生挤压变形，当密封圈本体固定后，凸环和定位凹槽的凹槽口都会在弹力的作用下具有自动密封的效果，定位可靠，不易松动，密封性好，不易泄漏;刺圈本体上的多组弹性刺片组上的弹性刺片具有弹性，在受压时能够增大对现有的消防管连接部的摩擦力和产生复位弹力，从而使得管接头与现有的消防管连接时对管件接头起到限位和定位的作用，使得管接头与现有的消防管之间连接可靠，管接头工作稳定，不易转动，密封性好;整个高强度抗拉机械压接式管接头结构设计合理、结构简单、 使用方便、连接可靠、实用性好。
[0030]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度抗拉机械压接式管接头，包括接头本体(1)，其特征在于:所述接头本体 (1)的连接部内壁面上设置有环形的置物凹槽(11)，所述置物凹槽(11)内从内至外依次设 置有自密封异型橡胶圈(2)、橡胶挡圈(3)和抗拉弹性刺圈(4)，所述自密封异型橡胶圈(2) 包括密封圈本体(21)，所述密封圈本体(21)的内壁面中部位置一体设置有一个凸环(211)， 所述密封圈本体(21)位于所述凸环(211)两侧位置分别设置有一个环形设置的定位凹槽 (212)，且凸环(211)两侧的两个定位凹槽(212)对称设置，每个定位凹槽(212)均为弧形凹 槽，且凸环(211)两侧的两个定位凹槽(212)的内壁面与该凸环(211)的外表面光滑过渡;所 述抗拉弹性刺圈(4)包括刺圈本体(41 )，所述刺圈本体(41)上设有开口( 411 )，所述刺圈本 体(41)内壁面上固定设置有多组弹性刺片组，且多组弹性刺片组绕刺圈本体(41)的圆心环 形均匀分布，每组弹性刺片组均包括两片弹性刺片(412)，且每组弹性刺片组的两片弹性刺 片(412)对称设置，两片弹性刺片(412)的厚度相同，两片弹性刺片(412)的活动端相对设 置。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉机械压接式管接头，其特征在于:所述接头本 体(1)位于置物凹槽(11)外端位置设置有端部圈边(12)或设置有若干个翻边(13)，且若干 个翻边(13)环形均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度抗拉机械压接式管接头，其特征在于:两个所 述定位凹槽(212)的宽度均为0.1—lcm，所述凸环(211)的宽度为0.08-0.88cm。4.根据权利要求3所述的一种高强度抗拉机械压接式管接头，其特征在于:每组弹性刺 片组的两片弹性刺片(412)之间设置有一个矩形通孔(413)，两片弹性刺片(412)分别固定 设置在矩形通孔(413)的短边上，且两片弹性刺片(412)向内凹。5.根据权利要求4所述的一种高强度抗拉机械压接式管接头，其特征在于:多组弹性刺 片组设置在刺圈本体(41)的内壁面中部位置，且每组弹性刺片组的两片弹性刺片(412)与 所述刺圈本体(41) 一体设置。
【文档编号】F16L21/03GK205592531SQ201620418304
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】王国林, 王伟凯, 王淑诗
【申请人】浙江正康实业有限公司