挠性覆铜板精密烘道系统的制作方法
【专利摘要】一种挠性覆铜板精密烘道系统，包括进料烘箱和出料烘箱，在进料烘箱和出料烘箱之间设有多节气浮式主烘箱，在主烘箱内设有加热装置，所述的进料烘箱和出料烘箱的结构为：进料段风箱下表面设有多个进料段风嘴，进料段进风口与进料段风箱连通，进料段风箱与固定安装在上盖的进料段升降气缸连接；进料段风箱的下方设有多个风辊，风辊安装在上机架上，上机架与下机架之间通过高度调节机构连接。本实用新型通过在两端的进料烘箱和出料烘箱采用以风辊替代下方风嘴的结构，张力控制稳定，且不会产生吸附印痕、刮伤。生产出的产品涨缩稳定性好。
【专利说明】挠性覆铜板精密烘道系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挠性覆铜板烘干领域，特别是一种挠性覆铜板精密烘道系统。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的轻、薄、短、小发展，对挠性线路板涨缩稳定性要求也越来越高，特别是中、高端电子产品对安装涨缩的稳定性要求非常严格。传统的挠性覆铜板烘道进口的设备往往采用多节，一般为4-7节，每节2-3米，全气浮式烘箱的组合，全气浮式烘道因进、出烘箱口需加装真空吸附装置，会出现因真空吸附力过大使挠性覆铜板表面产生吸附印痕、吸附力不足时则导致张力无法控制的缺陷，且全气浮式烘道制造成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挠性覆铜板精密烘道系统，可以克服现有技术中真空吸附装置的缺陷，避免在挠性覆铜板表面产生吸附印痕，或者出现张力无法控制的状况，进一步的，便于引入挠性覆铜板。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种挠性覆铜板精密烘道系统，包括进料烘箱和出料烘箱，在进料烘箱和出料烘箱之间设有多节气浮式主烘箱，在主烘箱内设有加热装置，所述的进料烘箱和出料烘箱的结构为:进料段风箱下表面设有多个进料段风嘴，进料段进风口与进料段风箱连通，进料段风箱与固定安装在上盖的进料段升降气缸连接；
[0005]进料段风箱的下方设有多个风辊，风辊安装在上机架上，上机架与下机架之间通过高度调节机构连接。
[0006]优选的，所述的主烘箱结构为:上风箱与固定安装在主烘箱上盖的主烘箱升降气缸连接，上风箱与上送风口连通，上风箱的下端面设有多个主烘箱上风嘴；
[0007]下风箱与主烘箱机架连接，主烘箱机架上设有升降调节机构，下风箱与下送风口连通，下风箱的上端面设有多个主烘箱下风嘴；
[0008]主烘箱上风嘴与主烘箱下风嘴交错布置。
[0009]优选的，在上风箱远离上送风口的一端之外设有上回风口 ；
[0010]在下风箱远离下送风口的一端之外设有下回风口 ；
[0011]上回风口和下回风口位于进料的后端。
[0012]优选的，进料烘箱、主烘箱和出料烘箱的上盖与机架的一侧通过合页连接。
[0013]高度调节机构为槽形孔与螺栓连接的机构。
[0014]升降调节机构为槽形孔与螺栓连接的机构。
[0015]本实用新型提供的一种挠性覆铜板精密烘道系统，通过在两端的进料烘箱和出料烘箱采用以风辊替代下方风嘴的结构，与传统的多节全气浮式烘道相比，张力控制稳定，而张力控制则是挠性覆铜板涨缩稳定性的决定因素。且不会产生吸附印痕、刮伤。生产出的产品涨缩稳定性好。同时因采用了部分风辊的结构和不需使用真空吸附辊也使得设备成本 大大下降。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:进料烘箱1，进料段升降气缸101，进料段风嘴102，进料段风箱103，进料段进风口 104，下机架105，风辊106，高度调节机构107，上机架108，主烘箱2，主烘箱升降气缸201，上风箱202，上送风口 203，上回风口 204，主烘箱上风嘴205，下回风口 206，主烘箱下风嘴207，下风箱208，下送风口 209，升降调节机构210，出料烘箱3，挠性覆铜板4。
【具体实施方式】
[0019]如图1中，一种挠性覆铜板精密烘道系统，包括进料烘箱I和出料烘箱3，在进料烘箱I和出料烘箱3之间设有多节气浮式主烘箱2，本例中为2飞节主烘箱2，在主烘箱2内设有加热装置，所述的进料烘箱I和出料烘箱3的结构为:进料段风箱103下表面设有多个进料段风嘴102，进料段进风口 104与进料段风箱103连通，进料段风箱103与固定安装在上盖的进料段升降气缸101连接；通过控制升降气缸101即可控制进料段风嘴102对挠性覆铜板4悬浮状态的影响。
[0020]进料段风箱103的下方设有多个风辊106，风辊106安装在上机架108上，上机架108与下机架105之间通过高度调节机构107连接。优选的，高度调节机构107为槽形孔与螺栓连接的机构，其中槽形孔设置在上机架108与下机架105上，螺栓穿过槽形孔将上机架108与下机架105固定连接在一起。由于下方风辊106的高度不需要经常调整，因此在上机架108与下机架105之间的高度调节机构107采用手工调节螺栓在槽形孔中的位置来调节高度，即在少许增加工作量的条件下，较多的降低了成本。
[0021]优选的，所述的主烘箱2结构为:上风箱202与固定安装在主烘箱上盖的主烘箱升降气缸201连接，上风箱202与上送风口 203连通，上风箱202的下端面设有多个主烘箱上风嘴205 ；
[0022]下风箱208与主烘箱机架连接，主烘箱机架上设有升降调节机构210，优选的，升降调节机构210为槽形孔与螺栓连接的机构，下风箱208与下送风口 209连通，下风箱208的上端面设有多个主烘箱下风嘴207 ；
[0023]主烘箱上风嘴205与主烘箱下风嘴207交错布置。采用上风箱202由主烘箱升降气缸201调节高度，而下风箱208由升降调节机构210调节高度，也有利于降低成本。
[0024]优选的，在上风箱202远离上送风口 203的一端之外设有上回风口 204 ；
[0025]在下风箱208远离下送风口 209的一端之外设有下回风口 206。其中上回风口 204不与上风箱202连通，下回风口 206也不与下风箱208连通。设置的上回风口 204和下回风口 206用于将主烘箱上风嘴205和主烘箱下风嘴207喷出的气流排出，或形成循环送风以节约能耗。回风口的设置避免在主烘箱2内产生紊流影响挠性覆铜板4的悬浮状态。更进一步的，上送风口 203和下送风口 209位于进料的前端，即先进料的位置，而上回风口 204和下回风口 206位于进料的后端，该结构下形成的气流循环方向与进料方向相同，对挠性覆铜板4具有一定的推送作用，这也有利于降低挠性覆铜板4的牵引力，避免因牵引力过大而引起挠性覆铜板4变形。
[0026]优选的，进料烘箱1、主烘箱2和出料烘箱3的上盖与机架的一侧通过合页连接。由此结构，便于引膜和清洁设备，引膜即在初始阶段将挠性覆铜板4从进料烘箱I经主烘箱2引到出料烘箱3。
[0027]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挠性覆铜板精密烘道系统，包括进料烘箱(I)和出料烘箱(3)，在进料烘箱(I)和出料烘箱(3)之间设有多节气浮式主烘箱(2)，在主烘箱(2)内设有加热装置，其特征是:所述的进料烘箱(I)和出料烘箱(3)的结构为:进料段风箱(103)下表面设有多个进料段风嘴(102)，进料段进风口( 104)与进料段风箱(103)连通，进料段风箱(103)与固定安装在上盖的进料段升降气缸(101)连接； 进料段风箱(103)的下方设有多个风辊(106)，风辊(106)安装在上机架(108)上，上机架(108)与下机架(105)之间通过高度调节机构(107)连接。
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板精密烘道系统，其特征是:所述的主烘箱(2)结构为:上风箱(202)与固定安装在主烘箱上盖的主烘箱升降气缸(201)连接，上风箱(202)与上送风口(203)连通，上风箱(202)的下端面设有多个主烘箱上风嘴(205)； 下风箱(208)与主烘箱机架连接，主烘箱机架上设有升降调节机构(210)，下风箱(208)与下送风口(209)连通，下风箱(208)的上端面设有多个主烘箱下风嘴(207)； 主烘箱上风嘴(205)与主烘箱下风嘴(207)交错布置。
3.根据权利要求2所述的一种挠性覆铜板精密烘道系统，其特征是:在上风箱(202)远离上送风口(203)的一端之外设有上回风口(204)； 在下风箱(208)远离下送风口(209)的一端之外设有下回风口(206)； 上回风口(204)和下回风口(206)位于进料的后端。
4.根据权利要求1或2所述的一种挠性覆铜板精密烘道系统，其特征是:进料烘箱(I)、主烘箱(2)和出料烘箱(3)的上盖与机架的一侧通过合页连接。
5.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板精密烘道系统，其特征是:高度调节机构(107)为槽形孔与螺栓连接的机构。
6.根据权利要求2所述的一种挠性覆铜板精密烘道系统，其特征是:升降调节机构(210)为槽形孔与螺栓连接的机构。
【文档编号】F26B25/00GK203719343SQ201420092725
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】向必军 申请人:湖北奥马电子科技有限公司