辊压剥离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辊压设备领域，尤其涉及一种适用于无胶挠性覆铜板生产的辊压剥离装置。
【背景技术】
[0002]烧性覆铜板(Flexible Copper Clad Laminate，简称FCCL)具有轻、薄、高耐热性和可挠性的特点，因此，用挠性覆铜板作为基板材料的FPCB被广泛用于手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。随着电子产品的小型化发展，业界逐渐转向无胶双面挠性覆铜板(2L-FCCL)的开发和应用。
[0003]目前，2L-FCCL的制造主要采用三种工艺生产:涂布法(Casting)、压合法(Laminat1n)、派镀法(Sputter)。这三种方法各有特点，在工艺条件、设备要求和产品特性等方面，有着较大的差异。目前，挠性覆铜板行业多数采用的是压合法，即在基材的双面配上铜箔和保护膜，通过高温辊压生产出无胶双面挠性覆铜板。
[0004]采用压合法生产无胶双面挠性覆铜板时，在高温辊压机的生产阶段铜箔与基材在高温情况下进行压合，在压合过程中使用保护膜在铜箔表面进行保护以隔绝空气，防止铜箔在高温情况下接触空气而被氧化，压合后产品与保护膜需要进行分离，由于保护膜与产品表面在高温辊压处理时贴合得很紧密，因此在分离保护膜的过程中若产品受力大即会发生形变，从而形成产品表观的缺陷，影响产品质量。
[0005]因此，有必要提供一种能够使保护膜容易分离的辊压剥离装置，以解决上述现有技术的不足。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能够使保护膜容易分离的辊压剥离装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种辊压剥离装置，适用于生产无胶挠性覆铜板，其包括依次设置的辊压机构、冷却机构及剥离机构，其中，所述冷却机构包括冷却箱体及设于所述冷却箱体内的冷却辊轴，所述冷却辊轴内具有冷却水，所述冷却箱体内通入冷气，基材、设于所述基材两面的铜箔、设于所述铜箔上的保护膜经所述辊压机构压合为一体，压合为一体的所述基材、所述铜箔、所述保护膜经过所述冷却箱体内的冷却辊轴后被冷却，再由所述剥离机构将所述保护膜剥离而得到所述无胶挠性覆铜板。
[0008]较佳地，所述冷却箱体的两端分别开设有入口及出口，多个所述冷却辊轴依次间隔地排列于所述冷却箱体内，经所述辊压机构压合为一体的所述基材、所述铜箔、所述保护膜通过所述入口进入所述冷却箱体后，绕经多个所述冷却辊轴时被冷却并经所述出口输出。
[0009]较佳地，所述辊压剥离装置还包括第一温度检测机构及第二温度检测机构，所述第一温度检测机构设于所述冷却箱体的侧壁上用于检测所述冷却箱体内的温度，所述第二温度检测机构设于所述冷却辊轴上用于检测其内的冷却水的温度。
[0010]较佳地，所述辊压剥离装置还包括冷却水阀门开度控制机构，用于控制冷却水的通入量。
[0011 ]较佳地，所述冷却水阀门开度控制机构包括电气阀门定位器及气动调节阀。
[0012]较佳地，所述辊压机构包括上、下对应设置的上高温压辊及下高温压辊，所述上高温压辊与所述下高温压辊之间形成压合通道。
[0013]较佳地，所述剥离机构包括上、下对应设置的上剥离辊及下剥离辊，所述上剥离辊与所述下剥离辊之间形成剥离通道，压合为一体并经冷却后的所述基材、所述铜箔、所述保护膜经过所述剥离通道后，所述保护膜被剥离。
[0014]较佳地，所述剥离机构还包括多个剥离导辊，多个所述剥离导辊分别设于所述剥离通道的上、下两侧，经剥离的所述保护膜、所述无胶挠性覆铜板分别绕经所述剥离导辊后分别被收卷。
[0015]与现有技术相比，由于本实用新型的辊压剥离装置，在辊压机构与剥离机构之间设有冷却机构，冷却机构包括冷却箱体及设于所述冷却箱体内的冷却辊轴，所述冷却辊轴内具有冷却水，所述冷却箱体内通入冷气。生产时，基材、设于基材两面的铜箔、设于铜箔上的保护膜经辊压机构压合为一体，因此，高温压合后为一体的保护膜、铜箔和基材的表面温度很高，当其进入冷却箱体内并经过冷却辊轴时，保护膜和由铜箔、基材形成的产品的温度急剧降低，保护膜和产品均剧烈收缩，且，因为保护膜附着在产品表面，其温度下降比产品快，收缩程度更加剧烈；同时，保护膜和产品的热膨胀系数不同，因此在降温收缩的过程中存在差异，保护膜收缩得比产品快，两者的形变差异使得两者进行分离，两者分离时需要克服两者间的贴合力，从而降低两者之间的贴合力，使保护膜在经过剥离机构时更易被剥离。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型辊压剥离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本实用新型所提供的辊压剥离装置100，适用于生产无胶挠性覆铜板，但不以此为限。
[0018]如图1所示，本实用新型辊压剥离装置100包括依次设置的辊压机构110、冷却机构120及剥离机构130，其中，基材、设于基材两面的铜箔、设于铜箔上的保护膜经过辊压机构110后被压合为一体，压合为一体的基材、铜箔、保护膜经过冷却机构120后被急剧冷却，从而使保护膜与基材、铜箔所形成的产品之间的贴合力降低，当进入剥离机构130剥离保护膜时，保护膜更容易被剥离，产品不易发生形变。
[0019]所述辊压机构110包括上、下对应设置的上高温压辊111及下高温压辊112，所述上高温压辊111与下高温压辊112之间形成压合通道113，基材、铜箔、保护膜经过压合通道113后，被压合为一体。
[0020]继续参看图1，所述冷却机构120包括冷却箱体121及设于冷却箱体121内的多个冷却辊轴122。其中，冷却箱体121的两端分别开设有入口 121a及出口 121b，入口 121a与压合通道113相对应，冷却箱体121内通入冷气。多个冷却辊轴122依次间隔地排列于所述冷却箱体121内，且多个冷却辊轴122位于同一水平位置，每一冷却辊轴122内均具有冷却水。本实用新型中，利用制冷空调对冷却箱体121内的温度进行调节和控制，使冷却箱体121内部形成冷气空间。当然，还可以利用外部设备向冷却箱体121内通入冷气。当压合为一体的基材、铜箔、保护膜经入口 121a进去冷却箱体121后，依次经过多个冷却辊轴122，在此过程中，压合为一体的基材、铜箔、保护膜接触冷却辊轴122从而被急剧冷却，再从出口 121b输出，经过所述剥离机构130后将所述保护膜剥离而得到无胶挠性覆铜板。
[0021]另外，所述辊压剥离装置100还包括第一温度检测机构、第二温度检测机构及冷却水阀门开度控制机构;其中，所述第一温度检测机构设于所述冷却箱体121的侧壁上用于检测冷却箱体121内的温度，所述第二温度检测机构设于冷却辊轴122上用于检测其内的冷却水的温度，冷却水阀门开度控制机构用于控制冷却水的通入量。
[0022]本实用新型中，第一温度检测机构、第二温度检测机构均优选为热电偶，该热电偶的电极由两根不同导体材质组成，当其测量端与参比端存在温差时，就会产生热电势，工作仪表便会显示出热电势所对应的温度值;可用于测量生产过程中0°c?1300°C范围内的液体、气体及固体表面的温度。在使用中，具有装配简单、更换方便、热响应时间少、减小动态误差、可弯曲安装使用、测量范围大、机械强度高、耐压性能和抗振性能好的优点。
[0023]更具体地，第一温度检测机构为补偿导线式铠装热电偶，但不以此为限。
[0024]另外，所述冷却水阀门开度控制机构包括电气阀门定位器及气动调节阀。电气阀门定位器与气动调节阀配套使用，两者构成闭环控制回路。电气阀门定位器把控制系统给出的直流电流信号转换成驱动气动调节阀的信号，控制气动调节阀的动作；同时根据气动调节阀的