一种气泡辊压挤出机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力辊，特别涉及一种气泡辊压挤出机构。
【背景技术】
[0002]随着经济和科技的发展，液晶屏保护膜、印刷线路板、纸张、塑料等很多行业都得到很大的发展，这些行业的材料都需要采用一个压力辊和一个定型辊配合使用来实现材料表面的平整，现有的压力辊，主要有铁或钢等合金制作的，这种金属材料的压力辊对于摩擦机械作用几乎没有抵抗能力，因此耐磨性差;且铁或钢等合金的硬度太大，无韧性，所以不能减缓辊体表面对膜的压力；在高温条件下，容易发生蠕变，导致变形，表面软化，甚至熔融，因此不耐高温，尺寸稳定性差，且铁或钢的密度大，在高速运转时，惯量大，容易摇摆，影响加工精度。提供一种碳纳米管膜结构，通过生长超顺排的碳纳米管阵列，并从该超顺排的碳纳米管阵列中拉伸获得一碳纳米管膜。该碳纳米管膜，其由多个碳纳米管沿着碳纳米管的长度的方向首尾相连组成一个具有自支撑特性的膜。EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、黏着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐化学药品性、热密封性。高透膜是指轻薄，通透性比较高，而且耐磨，利用特殊的材质使得膜虽然只有薄薄一层，但耐磨能力并没有变化。水晶膜是种用于制造水晶相册、水晶画的专用材料。该材料与普通激光照片或喷墨照片进行热复合而制成的相册。从里到外晶莹剔透、平整如镜，具有很好的水晶质感。因为EVA超透水晶膜的高质量要求，表面不能沾染污染物，在生产EVA超透水晶膜过程中，还要防止产生气泡，因为一旦产生气泡，就是致命的质量问题，他是无法复原的，这都大大降低了 EVA超透水晶膜的生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供压缩形变率低、使用寿命长的一种气泡棍压挤出机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型一种气泡辊压挤出机构，包括转动辊、固定辊、辊体以及所述辊体的表面设有硅胶层和碳纳米管膜，所述转动辊底部设有所述固定辊，所述转动辊和所述固定辊包括所述辊体、所述辊轴、固定装置、凹槽和注油孔，所述辊体两端对称设有所述凹槽、所述固定装置，所述辊体内部连接所述辊轴，所述固定装置圆周外壁上设有所述凹槽内，所述辊体上设有所述硅胶层和所述碳纳米管膜。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动辊和所述固定辊之间设有水晶膜。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶层内部为碳纤维，其表面设有PFA管。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体的材质为铁。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体外表面设有所述硅胶层所述硅胶层涂有所述碳纳米管膜。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轴外连接马达。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体中心处为辊轴，所述辊轴两侧设置有注油。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽为弧形，所述凹槽内设有合金材料耐磨层。
[0013]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油孔为圆形或椭圆形。
[0014]本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种气泡辊压挤出机构，使用的压力辊具有结构简单，质轻，耐磨，耐高温、耐老化、尺寸稳定性好等优点。采用一个转动辊和一个固定辊配合使用来实现材料表面的平整，将超透水晶膜内气体挤压出，碳纳米管膜其拉伸方法简单、成本较低，避免了繁杂的工序和昂贵的设备，且可以更好地提高水晶膜透光度，再使用更低压缩形变率和永久形变率以及更强耐热能力的改性硅胶层，可有效提高其抗压力，延长使用寿命有效挤压出水晶膜内气泡。最后可改善水晶膜加工性能和表面光泽透明度，起到一个永久性的保护作用。提供更优质的EVA超透水晶膜更好地满足市场的需求。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是本实用新型一种气泡辊压挤出机构结构示意图；
[0017]图中:1、辊轴;2、辊体;3、固定装置;4、硅胶层;5、碳纳米管膜;6、马达;7、转动辊；
8、固定棍;9、水晶I旲;10、凹槽;11、注油孔。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，一种气泡辊压挤出机构，包括转动辊7、固定辊8、辊体2以及所述辊体2的表面设有硅胶层4和碳纳米管膜5，所述转动辊7底部设有所述固定辊8，所述转动辊7和所述固定辊8包括所述辊体2、辊轴1、固定装置3、凹槽10和注油孔11，所述辊体2两端对称设有所述凹槽10、所述固定装置3，所述辊体2内部连接所述辊轴I，所述固定装置3圆周外壁上设有所述凹槽10内，所述辊体上设有所述硅胶层4和所述碳纳米管膜5。
[0021]所述转动辊7和所述固定辊8之间设有水晶膜9，所述硅胶层4内部为碳纤维，其表面设有PFA管，所述辊体2的材质为铁，所述辊体2外表面设有所述硅胶层4，所述硅胶层4涂有所述碳纳米管膜5，所述辊轴I外连接马达6，所述辊体2中心处为辊轴1，所述辊轴I两侧设置有注油孔11，所述凹槽10为弧形，所述凹槽10内设有合金材料耐磨层，所述注油孔11为圆形或椭圆形。
[0022]具体的，本实用新型一种气泡辊压挤出机构采用碳纳米管膜，其拉伸方法简单、成本较低，其应用到压力辊上避免了繁杂的工序和昂贵的设备，且可以更好地提高水晶膜透光度，使得纳米技术得到更广泛的应用，更好地满足市场的需求。
[0023]本实用新型一种气泡辊压挤出机构使用更低压缩形变率和永久形变率以及更强耐热能力的改性硅胶层，可有效提高其抗压力，延长使用寿命有效挤压出水晶膜内气泡。且辊具有结构简单，质轻，耐磨，耐高温、耐老化、尺寸稳定性好等优点。最后可改善水晶膜加工性能和表面光泽透明度，起到一个永久性的保护作用。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气泡辊压挤出机构，包括转动辊(7)、固定辊(8)、辊体(2)以及所述辊体(2)的表面设有硅胶层(4)和碳纳米管膜(5)，其特征在于，所述转动辊(7)底部设有所述固定辊(8)，所述转动辊(7)和所述固定辊(8)包括所述辊体(2)、辊轴(I)、固定装置(3)、凹槽(10)和注油孔(U)，所述辊体(2)两端对称设有所述凹槽(10)、所述固定装置(3)，所述辊体(2)内部连接所述辊轴(I)，所述固定装置(3)圆周外壁上设有所述凹槽(10)内，所述辊体上设有所述硅胶层(4)和所述碳纳米管膜(5)。2.根据权利要求1所述的一种气泡辊压挤出机构，其特征在于，所述转动辊(7)和所述固定辊(8)之间设有水晶膜(9)。3.根据权利要求1所述的一种气泡辊压挤出机构，其特征在于，所述硅胶层(4)内部为碳纤维，其表面设有PFA管。4.根据权利要求1所述的一种气泡辊压挤出机构，其特征在于，所述辊体(2)的材质为铁。5.根据权利要求1所述的一种气泡辊压挤出机构，其特征在于，所述辊体(2)外表面设有所述硅胶层(4)，所述硅胶层(4)涂有所述碳纳米管膜(5)。6.根据权利要求1所述的一种气泡辊压挤出机构，其特征在于，所述辊轴(I)外连接马达(6)07.根据权利要求1所述的一种气泡辊压挤出机构，其特征在于，所述辊体(2)中心处为辊轴(I)，所述辊轴(I)两侧设置有注油孔(11)。8.根据权利要求1所述的一种气泡辊压挤出机构，其特征在于，所述凹槽(10)为弧形，所述凹槽(1)内设有合金材料耐磨层。9.根据权利要求1所述的一种气泡辊压挤出机构，其特征在于，所述注油孔(11)为圆形或椭圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气泡辊压挤出机构，包括转动辊、固定辊、辊体以及辊体的表面设有硅胶层和碳纳米管膜，转动辊底部设有固定辊，转动辊和固定辊包括辊体、辊轴、固定装置、凹槽和注油孔，辊体两端对称设有凹槽、固定装置，辊体内部连接辊轴，固定装置圆周外壁上设有凹槽内，辊体上设有硅胶层和碳纳米管膜，转动辊和固定辊之间设有水晶膜，硅胶层内部为碳纤维，其表面设有PFA管，辊体的材质为铁，辊体外表面设有硅胶层硅胶层涂有碳纳米管膜，辊轴外连接马达，辊体中心处为辊轴，辊轴两侧设置有注油，凹槽为弧形，凹槽内设有合金材料耐磨层，注油孔为圆形或椭圆形，可改善水晶膜加工性能和表面光泽透明度，起到一个永久性的保护作用。
【IPC分类】B29C43/46, B29L7/00, B29C43/24
【公开号】CN205326101
【申请号】CN201620052522
【发明人】方全财
【申请人】泉州诺达机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月20日