一种可移动的辊压机喂料仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于辊压机喂料仓技术领域，特别是涉及一种可移动的辊压机喂料仓。
【背景技术】
[0002]目前，辊压机通常布置在独立于磨房之外的基础平台上，随着辊压机的大型化，设备起吊重量的增加，综合考虑建筑成本以及检修维护的便利性，大型辊压机车间越来越多使用钢结构，这与传统的钢筋混凝土车间相比，横向可利用空间更多，但纵向高度有更多的局限性。传统的辊压机喂料仓安装在混凝土平台的预埋钢板上，若需检修仓体需额外搭设检修平台，且无法整体拆除。而钢结构平台使用吊车起吊更方便，便于喂料仓的单独检修，也可避免起吊辊压机部件时喂料仓体与吊装轨迹干涉。但喂料仓的安装仍多采用固定基础形式，影响了起吊行车的布置安装。目前常采用的方案是:将喂料仓搭设在钢平台主梁上，辊压机的起吊则单独设置吊钩。该方案需要现场人员具有较丰富的手动葫芦起吊经验，且受起吊件重量影响较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、不仅可与起吊行车共用同一轨道平台，而且易加工制造、降低成本的可移动的辊压机喂料仓。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种可移动的辊压机喂料仓，其特征在于:包括喂料仓体和行走小车，所述喂料仓体通过四个仓体支撑安装在移动小车上，上述的四个仓体支撑中相邻的两个仓体支撑为称重支撑组件；另外两个仓体支撑为球顶支撑组件;在上述四个仓体支撑的支撑点外侧均安装有防扭转装置。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0007]所述称重支撑组件包括支撑板、称重传感器、上固定块、调心支撑板、高度调节板、下固定块、基础板以及连接基础板和喂料仓体之间的拉杆螺栓，基础板焊接在基础预埋钢板上，称重传感器下部安装在支撑板上，称重传感器的上部与调心支撑板内槽相接处；上、下固定块分别通过螺栓联接在喂料仓体和基础板上，通过上下固定块的位置来调节支撑板、调心支撑板及称重传感器的中心位置，高度调节板安装在调心支撑板上部槽内，。
[0008]所述球顶支撑组件包括基础板、高度调节板、球顶支承架，安装在球顶支架上的球顶，对应球顶位置喂料仓体下端安装球顶座，上述的基础板焊接在小车的预埋钢板上，球顶支承架和高度调节板通过螺栓固定在基础板上，球顶与球顶座的球面凹槽配合，所述的高度调节板安装在基础板和球顶支承架之间。
[0009]所述防扭转装置包括安装小车上和喂料仓体上的防扭转支座、所述防扭转支座上分别通过销轴安装有一个连杆，两个连杆之间连接有调整螺杆。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，和传统的固定式辊压机喂料仓相比不仅可与起吊行车共用同一轨道平台，而且结构简单，易加工制造、安装使用方便，降低设备起吊和后期维护成本等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是喂料仓体基础平面图；
[0013]图3是称重支撑组件结构示意图；
[0014]图4是球顶支撑组件结构示意图；
[0015]图5是防扭转装置结构示意图。
[0016]图中:1、喂料仓体；1-1、称重支撑组件；1-10、基础板；1-11、下固定块；1-12、支撑板；1-13、称重传感器；1-14、拉杆螺栓;上固定块1-15;高度调节板1-16;调心支撑板1-17 ；1-2、球顶支撑组件；1-20、基础板;1-21、高度调节板;1-22、球顶支承架；1_23、球顶支座；1-
3、防扭转装置;1-30、支座;1-31、销轴;1-32、连杆;1-33、调整螺杆;2、行走小车。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0018]请参阅图1和图2，1.一种可移动的辊压机喂料仓，包括喂料仓体I和行走小车2，所述喂料仓体通过四个仓体支撑安装在移动小车上，上述的四个仓体支撑中相邻的两个仓体支撑为称重支撑组件1-1;另外两个仓体支撑为球顶支撑组件1-2;在上述四个仓体支撑的支撑点外侧均安装有防扭转装置1-3，解决了喂料仓体在生产运行过程中不因受冲击或者震动而发生扭转和倾覆的问题，保证个喂料仓体的平稳性。
[0019]请参阅图3，所述称重支撑组件1-1主要包括:基础板1-10、下固定块1-11、支撑板1-12、称重传感器1-13、连接基础板和喂料仓体之间的拉杆螺栓1-14、上固定块1-15、高度调节板1-16、调心支撑板1-17，基础板焊接在小车上预埋钢板上，称重传感器下部安装在支撑板上，上部与调心支撑板内槽相接处;上、下固定块通过螺栓分别联接在喂料仓体I和基础板1-10上，通过调整上、下固定块位置来调节支撑板1-12、调心支撑板1-17及称重传感器1-13的中心位置，高度调节板1-16安装在调心支撑板1-17上部槽内，用于称重支撑组件的整体高度。
[0020]请参阅图4，所述球顶支撑组件1-2主要包括:基础板1-20、高度调节板1-21、球顶支承架1-22，安装在球顶支架上的球顶，对应球定位置喂料仓体下端安装球顶座1-23，上述的基础板焊接在小车的预埋钢板上，球顶支承架和高度调节板通过螺栓固定在基础板上，球顶与球顶座的球面凹槽配合，所述的高度调节板安装在基础板和球顶支承架之间，用于调整球顶支撑组件总高度。
[0021]请参阅图5，所述防扭转装置1-3主要包括:安装小车上和喂料仓体上的防扭转支座1-30、所述防扭转支座上分别通过销轴1-31安装有一个连杆1-32，两个连杆之间连接有调整螺杆1-33，上述结构可以有效防止喂料仓体的回转或者摆动。
[0022]采用上述技术方案，和传统的固定式辊压机喂料仓相比不仅可与起吊行车共用同一轨道平台，而且结构简单，易加工制造、安装使用方便，降低设备起吊和后期维护成本等优点。
[0023]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种可移动的辊压机喂料仓，其特征在于:包括喂料仓体和行走小车，所述喂料仓体通过四个仓体支撑安装在移动小车上，上述的四个仓体支撑中相邻的两个仓体支撑为称重支撑组件；另外两个仓体支撑为球顶支撑组件;在上述四个仓体支撑的支撑点外侧均安装有防扭转装置。2.根据权利要求1所述的可移动的辊压机喂料仓，其特征在于:所述称重支撑组件包括支撑板、称重传感器、上固定块、调心支撑板、高度调节板、下固定块、基础板以及连接基础板和喂料仓体之间的拉杆螺栓，基础板焊接在基础预埋钢板上，称重传感器下部安装在支撑板上，称重传感器的上部与调心支撑板内槽相接处;上、下固定块分别通过螺栓联接在喂料仓体和基础板上，通过上下固定块的位置来调节支撑板、调心支撑板及称重传感器的中心位置，高度调节板安装在调心支撑板上部槽内。3.根据权利要求1所述的可移动的辊压机喂料仓，其特征在于:所述球顶支撑组件包括基础板、高度调节板、球顶支承架，安装在球顶支架上的球顶，对应球顶位置喂料仓体下端安装球顶座，上述的基础板焊接在小车的预埋钢板上，球顶支承架和高度调节板通过螺栓固定在基础板上，球顶与球顶座的球面凹槽配合，所述的高度调节板安装在基础板和球顶支承架之间。4.根据权利要求1所述的可移动的辊压机喂料仓，其特征在于:所述防扭转装置包括安装小车上和喂料仓体上的防扭转支座、所述防扭转支座上分别通过销轴安装有一个连杆，两个连杆之间连接有调整螺杆。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可移动的辊压机喂料仓，其特征在于：包括喂料仓体和行走小车，所述喂料仓体通过四个仓体支撑安装在移动小车上，上述的四个仓体支撑中相邻的两个仓体支撑为称重支撑组件；另外两个仓体支撑为球顶支撑组件；在上述四个仓体支撑的支撑点外侧均安装有防扭转装置。本实用新型和传统的固定式辊压机喂料仓相比不仅可与起吊行车共用同一轨道平台，而且结构简单，易加工制造、安装使用方便，降低设备起吊和后期维护成本等优点。
【IPC分类】B65D90/16, B65D88/30
【公开号】CN205186980
【申请号】CN201520930424
【发明人】李洪双, 楚一晨, 支骥轩, 史丽娜, 罗珺
【申请人】中材装备集团有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月19日