一种多辊式干选机的制作方法
【专利摘要】一种多辊式干选机，包含壳体，设置于壳体内的初选磁辊筒和再选磁辊筒，初选磁辊筒的侧面设有内部布料器，内部布料器固连于所述壳体内部，内部布料器包含与初选磁辊筒匹配的弧形布料面；初选磁辊筒上部设有延伸到壳体外部的布料口，再选磁辊筒的底部设有由调节中矿板磁场板和调节精矿板磁场板分隔的尾矿收集口、中矿收集口以及精矿收集口；初选磁辊筒的辊筒转动线速度为0～20m/s。本实用新型分选的精矿品位高、尾矿品位低，且回收率高，并且大大节省了成本。
【专利说明】
一种多辊式干选机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及选矿机械领域，具体涉及一种多辊式干选机。
【背景技术】
[0002]目前国内外最新的磁铁矿破碎干选系统，是在原两段破碎闭路破碎或三段闭路破碎后，加一段高压辊磨超细碎。高压辊磨机与筛分分级或风力分级系统构成闭路破碎，高压辊磨机辊压的产品进入筛分分级或风力分级系统进行粒度分级，分为粗粒和细粒两种产品。粗粒级物料返回高压辊磨机再次破碎，细粒级产品进行一段或多段干式磁选机选别，选别得到精矿和尾矿两种产品。选别精矿作为下一段作业的原料，尾矿在固定地点进行堆存。高压辊磨破碎目的是降低破碎产品粒度，提高矿石解离度，从而提高矿石可选性，提高破碎产品干式磁选效果，提高破碎产品磁选精矿的品位，增加磁选尾矿的产率。破碎产品粒度越细，物料解离度越高，选别效果越好，但高压辊磨机一次性破碎出来的产品，粒级含量是一定的，要想得到的产品粒度越细，分级系统分级出的粗粒级含量越多，高压辊磨机的循环负荷(即分级得到的粗粒级返回高压辊磨的量与高压辊磨新给矿量之比)也增大，系统需要配置的处理能力和能耗都大幅度提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种多辊式干选机，其分选的精矿品位高、尾矿品位低，且回收率高，并且大大节省了成本。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种多棍式干选机，其特殊之处在于:包含壳体A2，设置于壳体A2内的一组磁棍筒，所述一组磁辊筒包括上下设置的初选磁辊筒Al I和再选磁辊筒AlO，所述初选磁辊筒Al I的侧面设有内部布料器A3，所述内部布料器A3固连于所述壳体A2内部，所述内部布料器A3包含与初选磁辊筒Al I匹配的弧形布料面；
[0006]所述初选磁辊筒AlI轴的一端依次连接皮带轮传动系统A9、摆线减速机A8及电机；另一端依次连接滑动轴承座A7和调节磁场位置装置A6;所述初选磁辊筒Al I轴的一端与再选磁辊筒AlO轴的一端通过皮带轮传动系统A9连接，所述再选磁辊筒AlO轴的另一端依次连接滑动轴承座A7和调节磁场位置装置A6;
[0007]所述初选磁辊筒AlI上部设有延伸到壳体A2外部的布料口 Al，所述再选磁辊筒AlO的底部设有由调节中矿板磁场板A4和调节精矿板磁场板A5分隔的尾矿收集口 A12、中矿收集口 Al 3以及精矿收集口 A14;所述初选磁辊筒Al I的辊筒转动线速度为O?20m/s。
[0008]上述磁辊筒至少包含两组上述所述一组磁辊筒。
[0009]上述再选磁辊筒AlO位于与初选磁辊筒AlI相错偏右的位置。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011 ] 1、采用本方法分选的精矿品位高。
[0012]2、采用本方法分选的尾矿品位低，回收率高。
[0013]3、在与传统高压辊磨配备分级系统相比，本方法分选的精矿品位与回收率相同的情况下，本工艺系统，高压辊磨机循环负荷更低，系统能力利用率更高，成本低、效果好。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图；
[0015]图2为本实用新型A-A向结构示意图；
[0016]附图标号说明:
[0017]A1—布料口，A2—壳体，A3—内部布料器，A4—调节中矿板磁场板，A5—调节精矿板磁场板，A6—调节磁场位置装置，A7—滑动轴承座，AS—摆线减速机，A9—皮带轮传动系统，AlO—再选磁棍筒，All—初选磁棍筒，A12—尾矿收集口，A13—中矿收集口，A14—精矿收集口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0019]参见图1，本实用新型干式磁选机分选是指利用铁矿石颗粒解离度不同，其矿石颗粒在磁力、重力、离心力的复合力场中所受合力的大小与方向不同，调整三种力场的强弱与方向，使不同解离度的矿石进入不同的物料通道，实现分离。
[0020]相对解离度较高含铁量高的颗粒进入精矿;相对解离度较高含铁量极少的物料进入尾矿;相对解离度较差、含铁量未达标的脉石与铁矿连生体颗粒进入中矿；中矿返回高压辊磨机，与原矿合并进入高压辊磨机再次辊压，增加它的细度即解离度，就能增加它的可选性，辊压后的中矿与原矿的混合物料进入特殊力场的干选机进行选别，选别中矿再次返回高压辊磨机形成闭路辊压流程。利用磁选机磁性选别方式，优先取出解离度较好的颗粒，将解离度差的连生体颗粒返回高压辊磨再次解离，从而利用低成本、高效率的磁选替代高投入、尚成本、效率低的分级系统，同时在大幅提尚磁选精矿品位的同时，大幅降低尚压棍磨机的循环负荷。从而减少投资、减少系统运行成本、增加抛尾、提高选别精矿品位，降低尾矿铁品位，减少金属流失。
[0021]与传统工艺相比优势:
[0022]1、分选效率高，联合工艺流程，与常规干选机相比精矿品位多提高15个百分点以上。
[0023]2、取代高压辊磨后分级系统，显著降低高压辊磨循环负荷，有效控制精矿粒度，提高系统作业率，大幅降低系统维护和运行成本。
[0024]3、降低运输成本、磨选成本、采矿成本、尾矿排放成本。与传统工艺流程相比，可使铁精粉制造成本大大降低。
[0025]4、大幅降低生产用水，提高尾矿库使用寿命，降低矿山边界品位，提高可采资源量。
[0026]相对解离度较差中矿返回高压辊磨机，与原矿合并进入高压辊磨机再次辊压，增加它的细度即解离度，就能增加它的可选性，辊压后的中矿与原矿的混合物料进入特殊力场的干选机进行选别，选别中矿再次返回高压辊磨机形成闭路辊压流程。
[0027]1、由于精矿是相对解尚度$父尚，含铁量尚的颗粒，因此它的精矿铁品位远尚于常规工艺流程。
[0028]2、由于尾矿是相对解离度较高，含铁量低的颗粒，因此它的尾矿铁品位远低于常规工艺流程，金属流失更少，铁元素回收率高。
[0029]3、只有中矿(即相对解离度较差，含铁量未达标的脉石与铁矿连生体颗粒)返回高压辊磨机再次辊压，高压辊磨机辊压的每一份功都是在增加铁矿的解离度，为后续选别做准备。而常规筛分分级或风力分级等分级系统，只能区分颗粒粒度的大小，根据粒度进行分离，大颗粒返回高压辊磨机再次辊压。但是大颗粒中也有解离度已经达到要求的颗粒，可以进入尾矿或精矿，不需要再次重复辊压，若这部分重复辊压就浪费了大量的能耗和钢耗。细粒级物料中也有解离度较差的连生体部分，这部分颗粒解离度较差，含铁量高于尾矿低于精矿。若进入精矿，精矿品位会恶化;若归入尾矿，尾矿指标恶化，金属流失严重。
[0030]参见图1及图2，一种多棍式干选机，包含壳体A2，设置于壳体A2内的一组磁棍筒，所述一组磁辊筒包括上下设置的初选磁辊筒Al I和再选磁辊筒AlO，所述初选磁辊筒Al I的侧面设有内部布料器A3，所述内部布料器A3固连于所述壳体A2内部，所述内部布料器A3包含与初选磁辊筒Al I匹配的弧形布料面；
[0031 ]初选磁辊筒Al I轴的一端依次连接皮带轮传动系统A9、摆线减速机A8及电机;另一端依次连接滑动轴承座A7和调节磁场位置装置A6;所述初选磁辊筒AU轴的一端与再选磁辊筒AlO轴的一端通过皮带轮传动系统A9连接，所述再选磁辊筒AlO轴的另一端依次连接滑动轴承座A7和调节磁场位置装置A6;
[0032]初选磁辊筒All上部设有延伸到壳体A2外部的布料口Al，所述再选磁辊筒AlO的底部设有由调节中矿板磁场板A4和调节精矿板磁场板A5分隔的尾矿收集口 A12、中矿收集口Al 3以及精矿收集口 A14;初选磁辊筒Al I的辊筒转动线速度为O?20m/s。
[0033]磁辊筒至少包含两组上述所述一组磁辊筒。
[0034]再选磁辊筒AlO位于与初选磁辊筒AlI相错偏右的位置。
[0035]工作时，由于经过单次筛选，有可能存在一些误差，因此再选磁辊筒AlO能够进一步实现二次筛选，经过初次筛选的物料，磁性较弱的物料碰到再选磁辊筒AlO后不会被吸附，因此会落下去到尾矿收集口A12区域，磁性较强的则继续吸附在再选磁辊筒AlO上，进一步进行分选。
[0036]再选磁辊筒AlO下方的右侧还包含调节精矿板磁场板A4，中矿板磁场板A4和调节精矿板磁场板A5将壳体A2下方分为三部分，分别为尾矿收集口 Al 2区域、中矿收集口 Al 3区域、精矿收集口 A14区域。同样，物料在再选磁棍AlO上的离心力和物料本身对再选磁棍AlO的吸引力之间综合作用，能实现物料的进一步分离。
[0037]再选磁辊筒AlO偏右布置更符合物料的运行轨迹，能有效将物料进行多次分离。
【主权项】
1.一种多辊式干选机，其特征在于: 包含壳体(A2)，设置于壳体(A2)内的一组磁辊筒，所述一组磁辊筒包括上下设置的初选磁辊筒(AlI)和再选磁辊筒(AlO)，所述初选磁辊筒(AlI)的侧面设有内部布料器(A3)，所述内部布料器(A3)固连于所述壳体(A2)内部，所述内部布料器(A3)包含与初选磁辊筒(Al I)匹配的弧形布料面； 所述初选磁辊筒(Al I)轴的一端依次连接皮带轮传动系统(A9)、摆线减速机(A8)及电机;另一端依次连接滑动轴承座(A7)和调节磁场位置装置(A6);所述初选磁辊筒(All)轴的一端与再选磁辊筒(AlO)轴的一端通过皮带轮传动系统(A9)连接，所述再选磁辊筒(AlO)轴的另一端依次连接滑动轴承座(A7)和调节磁场位置装置(A6); 所述初选磁辊筒(All)上部设有延伸到壳体(A2)外部的布料口(Al)，所述再选磁辊筒(AlO)的底部设有由调节中矿板磁场板(A4)和调节精矿板磁场板(A5)分隔的尾矿收集口(A12)、中矿收集口(A13)以及精矿收集口(A14);所述初选磁辊筒(All)的辊筒转动线速度为O?20m/s。2.根据权利要求1所述多辊式干选机，其特征在于:所述磁辊筒至少包含两组上述所述一组磁辊筒。3.根据权利要求1或2任一所述多辊式干选机，其特征在于:所述再选磁辊筒(AlO)位于与初选磁辊筒(Al I)相错偏右的位置。
【文档编号】B03C1/12GK205413344SQ201620219932
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】薛鹏飞
【申请人】薛鹏飞