开度进行反馈，使气动调节阀的阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定位。该电气阀门定位器可用于单作用型(弹簧复位型)和双作用型气动执行机构。使用中，该电气阀门定位器在5-20HZ范围内无共振现象，同时可在正向和反向、单作用和双作用之间方便转换;对于小型执行机构可通过缩小定位器的节流孔来防止振动，并且空气消耗量少，经济性好，不用更换零件就可以实现1/2范围内的分程控制。
[0025]再次参看图1，所述剥离机构130包括上剥离辊131、下剥离辊132及多个剥离导辊134?136;其中，上剥离辊131与下剥离辊132上、下对应设置，所述上剥离辊131与下剥离辊132之间形成剥离通道133，剥离通道133与冷却箱体121的出口 121b相对应;多个剥离导辊134?136分别设于所述剥离通道133的上、下两侧，压合为一体并经冷却后的基材、铜箔、保护膜经过剥离通道133后，保护膜被剥离，经剥离的保护膜、无胶挠性覆铜板分别绕经所述剥离导辊134?136后被收卷。
[0026]本实施例中，具有三个剥离导辊，分别为第一剥离导辊134、第二剥离导辊135及第三剥离导辊136，其中，第一剥离导辊134、第二剥离导辊135均设于剥离通道133的下方，且第一剥离导辊134、第二剥离导辊135不在同一水平位置，第三剥离导辊136设于剥离通道133的上方。基材、铜箔、保护膜经过剥离通道133后，上层的保护膜经第三剥离导辊136后被收卷，下层的保护膜经第一剥离导辊134、第二剥离导辊135后被收卷，无胶挠性覆铜板经第一剥离导辊134后被收卷。
[0027]下面继续参看图1，对本实用新型辊压剥离装置100的工作原理及过程进行描述。
[0028]进行辊压生产后，基材201、设于基材201两面的铜箔202、设于铜箔202上的保护膜203同时进入压合通道113，经过压合通道113后被压合为一体，压合过程中，上、下两层的保护膜203分别对铜箔202起保护作用，且刚压合为一体的保护膜203、铜箔202、基材201均具有较高的表面温度。
[0029]压合为一体的保护膜203、铜箔202、基材201经冷却箱体121的入口121a进入其内部进行冷却，表面温度较高的保护膜203、铜箔202、基材201进入温度极低的冷却箱体121内并接触温度极低的冷却辊轴122，使保护膜203和由铜箔202、基材201形成的产品的温度都急剧降低，保护膜203和产品均剧烈收缩，而且因为保护膜203附着在产品表面，其温度下降比产品快，收缩程度更加剧烈，且保护膜203和产品的热膨胀系数不同，在降温收缩的过程中存在差异，具体为保护膜203收缩比产品的快，两者的形变差异使得两者进行分离，两者分离需要克服两者间的贴合力，由此抵消了两者之间的一部分贴合力。
[0030]冷却完成后的一体的保护膜203、铜箔202、基材201被传输至剥离机构130，当其经过剥离通道133后，其上、下两层的保护膜203均被剥离，由于保护膜203和产品之间的贴合力降低，因此，保护膜203更易分离。剥离保护膜203后，留下铜箔202与基材201所形成的无胶挠性覆铜板200，该无胶挠性覆铜板200经第一剥离导辊134后被收卷，同时，上层的保护膜203经第三剥离导辊136后被收卷，下层的保护膜203经第一剥离导辊134、第二剥离导辊135后被收卷，完成生产辊压生产过程。
[0031]由于本实用新型的辊压剥离装置100，在辊压机构110与剥离机构130之间设有冷却机构120，该冷却机构120包括冷却箱体121及设于所述冷却箱体121内的冷却辊轴122，冷却辊轴122内具有冷却水，冷却箱体121内通入冷气。生产时，基材201、设于基材201两面的铜箔202、设于铜箔202上的保护膜203经辊压机构110压合为一体，因此，高温压合后为一体的保护膜203、铜箔202和基材201的表面温度很高，当其进入冷却箱体121内并经过冷却辊轴122时，保护膜203和由铜箔202、基材201形成的产品的温度急剧降低，保护膜203和产品均剧烈收缩，且，因为保护膜203附着在产品表面，其温度下降比产品快，收缩程度更加剧烈；同时，保护膜203和产品的热膨胀系数不同，因此在降温收缩的过程中存在差异，保护膜203收缩得比产品快，两者的形变差异使得两者进行分离，两者分离时需要克服两者间的贴合力，从而降低两者之间的贴合力，使保护膜203在经过剥离机构130时更易被剥离。
[0032]本实用新型辊压剥离装置100的其他结构为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
[0033]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种辊压剥离装置，适用于生产无胶挠性覆铜板，其特征在于:包括依次设置的辊压机构、冷却机构及剥离机构，其中，所述冷却机构包括冷却箱体及设于所述冷却箱体内的冷却辊轴，所述冷却辊轴内具有冷却水，所述冷却箱体内通入冷气，基材、设于所述基材两面的铜箔、设于所述铜箔上的保护膜经所述辊压机构压合为一体，压合为一体的所述基材、所述铜箔、所述保护膜经过所述冷却箱体内的冷却辊轴后被冷却，再由所述剥离机构将所述保护膜剥离而得到所述无胶挠性覆铜板。2.如权利要求1所述的辊压剥离装置，其特征在于:所述冷却箱体的两端分别开设有入口及出口，多个所述冷却辊轴依次间隔地排列于所述冷却箱体内，经所述辊压机构压合为一体的所述基材、所述铜箔、所述保护膜通过所述入口进入所述冷却箱体后，绕经多个所述冷却辊轴时被冷却并经所述出口输出。3.如权利要求1所述的辊压剥离装置，其特征在于:还包括第一温度检测机构及第二温度检测机构，所述第一温度检测机构设于所述冷却箱体的侧壁上用于检测所述冷却箱体内的温度，所述第二温度检测机构设于所述冷却辊轴上用于检测其内的冷却水的温度。4.如权利要求1所述的辊压剥离装置，其特征在于:还包括冷却水阀门开度控制机构，用于控制冷却水的通入量。5.如权利要求4所述的辊压剥离装置，其特征在于:所述冷却水阀门开度控制机构包括电气阀门定位器及气动调节阀。6.如权利要求1所述的辊压剥离装置，其特征在于:所述辊压机构包括上、下对应设置的上高温压辊及下高温压辊，所述上高温压辊与所述下高温压辊之间形成压合通道。7.如权利要求1所述的辊压剥离装置，其特征在于:所述剥离机构包括上、下对应设置的上剥离辊及下剥离辊，所述上剥离辊与所述下剥离辊之间形成剥离通道，压合为一体并经冷却后的所述基材、所述铜箔、所述保护膜经过所述剥离通道后，所述保护膜被剥离。8.如权利要求7所述的辊压剥离装置，其特征在于:所述剥离机构还包括多个剥离导辊，多个所述剥离导辊分别设于所述剥离通道的上、下两侧，经剥离的所述保护膜、所述无胶挠性覆铜板分别绕经所述剥离导辊后分别被收卷。
【专利摘要】本实用新型公开一种辊压剥离装置，包括依次设置的辊压机构、冷却机构及剥离机构，其中，冷却机构包括冷却箱体及设于冷却箱体内的冷却辊轴，冷却辊轴内具有冷却水，冷却箱体内通入冷气，基材、设于基材两面的铜箔、设于铜箔上的保护膜经辊压机构压合为一体，压合为一体的基材、铜箔、保护膜经过冷却箱体内的冷却辊轴后被冷却，再由剥离机构将保护膜剥离而得到无胶挠性覆铜板。冷却机构的冷却作用使保护膜、无胶挠性覆铜板均剧烈收缩，两者的热膨胀系数不同使两者存在形变差异，从而使两者相分离而降低两者之间的贴合力，进而使保护膜在经过剥离机构时更易被剥离。
【IPC分类】B32B38/10
【公开号】CN205255700
【申请号】CN201520910378
【发明人】李 杰, 潘承农
【申请人】广东生益科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月13日