膜层剥离装置的制造方法

文档序号:10369076阅读:670来源:国知局
膜层剥离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示装置的制造领域,具体涉及一种膜层剥离装置。
【背景技术】
[0002]在液晶显示装置的生产过程中,需要在显示面板的两侧贴附偏光片,当偏光片贴附不良时,需要将偏光片剥离重新进行贴附。现有技术中,剥离偏光片时,先将显示面板I固定,然后通过人手剥离或利用图1中的夹具3剥离偏光片2,或者,如图2所示,将偏光片2撕开一角并缠绕在剥离辊4上,通过剥离辊4的转动将偏光片2剥离。
[0003]由于偏光片2与显示面板I之间的粘合胶粘性较大,导致剥离难度较大;并且,在剥离过程中,显示面板I受力较大容易造成其内部液晶结构损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种膜层剥离装置,以便于膜层的剥离,减少剥离过程中基板所受到的损伤。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型提供一种膜层剥离装置,包括固定机构和剥离机构,所述固定机构用于固定表面贴附有膜层的基板;所述剥离机构用于将所述膜层从基板上剥离;
[0006]所述膜层剥离装置还包括:加热机构,所述加热机构用于对固定在所述固定机构上的基板进行加热。
[0007]优选地,所述加热机构包括第一加热件,所述固定机构包括吸附台,所述吸附台内设置有吸附通道,所述第一加热件设置在所述吸附台内。
[0008]优选地,所述剥离机构包括能够插入所述基板和所述膜层之间的剥离件,所述剥离件能够沿预定方向与所述吸附台发生相对移动。
[0009]优选地,所述剥离件为条形且平行于所述吸附台的表面,所述剥离机构还包括与所述剥离件相连的动力源,所述动力源用于带动所述剥离件与所述吸附台发生相对移动,且所述预定方向与所述剥离件的长度方向相交叉。
[0010]优选地,所述加热机构还包括用于对所述剥离件加热的第二加热件。
[0011]优选地,所述膜层剥离装置还包括升降机构,所述升降机构与所述吸附台相连,用于带动所述吸附台升降。
[0012]优选地,所述升降机构包括第一基座和设置在该第一基座上的多个升降杆,所述吸附台设置在所述升降杆的顶端。
[0013]优选地,所述膜层剥离装置还包括分别设置在所述固定机构两侧的导轨,所述导轨上可滑动地设置有支架,所述剥离件的两端分别固定在所述固定机构两侧的所述支架上。
[0014]优选地,所述剥离机构还包括第二基座,所述动力源固定在所述第二基座上,所述第二基座可滑动地设置在所述导轨上,
[0015]所述膜层剥离装置还包括固定在安装基础上的调节组件,所述调节组件与所述第二基座相连,用于调节所述第二基座在所述导轨上的位置。
[0016]优选地,所述调节组件包括定位板和丝杠,所述定位板位于所述第二基座的背离固定机构的一侧,且所述定位板固定在所述安装基础上,所述定位板上形成有与所述丝杠的螺纹配合的螺纹孔,所述丝杠的一端穿过所述螺纹孔并与所述第二基座相连。
[0017]在本实用新型中,利用该膜层剥离装置对贴附在基板上的膜层进行剥离时,通过加热机构对基板的加热作用,使得基板和膜层之间的粘合胶受热后粘性降低,便于膜层的剥离,提高了效率,且减少剥离过程中基板受到的损坏;并且,剥离机构的剥离件可以插入基板和膜层之间,并保持与基板平行,从而在剥离时,对基板上的粘合胶进行刮除,同时,加热机构的第二加热件可以对剥离件进行加热,进一步降低粘合胶的粘性,便于剥离;另外,通过升降机构对吸附台高度的调节、以及通过调节组件对剥离机构位置的调节,使得所述膜层剥离装置可以应用于不同厚度不同尺寸的基板。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是现有技术中将显示面板上的偏光片剥离的第一种方式示意图;
[0020]图2是现有技术中将显示面板上的偏光片剥离的第二种方式示意图;
[0021 ]图3是本实用新型提供的膜层剥离装置的结构示意图。
[0022]其中,附图标记为:1、显示面板;2、偏光片;3、夹具;4、剥离辊;11、吸附台;21、剥离件;22、动力源;23、第二基座;30、升降机构;31、第一基座;32、升降杆;40、导轨;41、支架;42、安装基础;50、定位板;51、丝杠。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
[0024]本实用新型提供一种膜层剥离装置,用于将待剥离的膜层从基板上剥离,所述膜层剥离装置包括固定机构、剥离机构和加热机构,所述固定机构用于固定表面贴附有膜层的基板;所述剥离机构用于将所述膜层从基板上剥离;所述加热机构用于对固定在所述固定机构上的基板进行加热。
[0025]通常,待剥离的膜层与基板之间设置有粘合胶,在某些产品中,基板上粘合胶的粘性较大,这种情况下如果直接将膜层从基板上剥离会有一定的难度,且容易对基板造成损坏。例如,当所述基板为显示面板,所述膜层为偏光片时,直接将偏光片从显示面板剥离容易导致显示面板内的液晶层造成损伤。而在本实用新型中,膜层剥离装置包括能够对所述固定机构上的基板进行加热的加热机构,因此,当贴附有待剥离膜层的基板固定在所述固定机构上时,加热机构的加热作用使得基板的温度升高,从而使得基板和膜层之间的粘合胶受热后粘性变小,从而降低剥离的难度并减少基板受到的损伤。
[0026]本实用新型对所述加热机构的结构及其加热方式不作具体限定,只要能够对固定在固定机构上的基板进行加热即可,例如,通过热传导或热辐射的方式对基板加热。而固定机构只要可以对基板进行固定且不影响膜层的剥离即可。作为本实用新型的一种【具体实施方式】,如图3所示,所述固定机构包括吸附台11,所述加热机构包括第一加热件(图中未示出),吸附台11内设置有吸附通道,所述第一加热件设置在吸附台11内。
[0027]所述吸附通道可以与抽真空装置的抽气口相连通,通过真空吸附的方式可以将基板稳定地固定在吸附台11上。第一加热件可以为设置在吸附台11内部的加热棒等,吸附台11能够将第一加热件的热量均匀扩散开,从而使得基板与膜层之间的粘合胶受热均匀。可以理解的是,所述第一加热件的设置不应阻挡吸附通道与抽真空装置之间的气体流通。
[0028]所述第一加热件可以与温度控制器相连,通过温度控制器来控制第一加热件的加热温度,例如,当粘合胶的粘性较大时,控制第一加热件的温度升高,以有效降低粘合胶的粘性;当粘合胶的粘性较小时,控制第一加热件的温度降低,以防止温度过高而对基板造成损伤。
[0029]在本实用新型中,所述剥离机构可以具有多种结构,例如,可以包括剥离辊,通过滚动缠绕膜层的方式进行剥离。
[0030]作为本实用新型的一种【具体实施方式】,如图3所示,所述剥离机构包括能够插入所述基板和所述膜层之间的剥离件21,剥离件21能够沿预定方向与吸附台11发生相对移动。当贴附有待剥离膜层的基板固定在吸附台11上时,将剥离件21插入基板和膜层之间,并控制剥离件21与吸附台11发生相对移动,从而将基板和膜层分开。
[0031]具体地,剥离件21为条形且
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