专利名称：线材被膜剥离装置以及线材被膜剥离方法
技术领域：
本发明涉及对截面成方形的线材的被膜进行剥离的被膜剥离装置和被膜剥离方法。
背景技术：
以往，在使用被绝缘被膜等被膜覆盖的线材进行绕线的情况下，为了确保与缠绕线材的端子的电接触，或者为了直接成为电接触部而需要对线材的被膜进行部分剥离。而且，作为对截面形状为长方形的扁线材的绝缘被膜进行剥离的装置，已知有使旋转的辊锉与绝缘被膜抵接，将该绝缘被膜剥离的装置。在这样的装置的情况下，虽然是通过使辊锉或线材移动来进行绝缘被膜的剥离，但存在在最初将辊锉推压到扁线材上的部分、即在剥离部的端部出现凹痕的问题。为了消除这样的问题，本申请人提出了下述被膜剥离装置(例如，参照专利文献 1)，即，使切削工具与截面成方形的线材的相对置的主面抵接，并对形成于主面的被膜施加切口，通过使对该被膜施加切口后的切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动，从而将被膜剥离的装置。该被膜剥离装置仅通过使切削工具相对于线材进行相对移动即可去除被膜，因此能够避免如使用辊锉的剥离装置那样在扁线材上留下凹痕的现象。专利文献1 日本特开2007-82301号公报但是，对于截面成方形的线材，如果不仅在相互对置的两个主面上，而且在与该主面垂直而相互对置的两个侧面上也形成被膜，且主面与侧面交叉的角部在截面上弯曲的线材，则在该弯曲的角部也形成被膜。而且，在上述被膜剥离装置中，其切削工具是对截面成方形的线材的相对置的主面上的被膜施加切口的工具，因此通过使该切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动所剥离的被膜为其主面的被膜，而与该主面垂直的侧面上的被膜会残留下来。即使侧面上的被膜残留下来，只要线材的相对置的主面的被膜被剥离，也能够确保该线材与端子的电接触，然而在上述被膜剥离装置中，还存在下述应解决的课题，即， 无法将在该线材的全周形成的被膜剥离，因此在要求剥离该线材的全周形成的被膜时，则无法满足该要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线材被膜剥离装置和线材被膜剥离方法，能够容易且有效地对截面成方形的线材的全周形成的被膜进行剥离。本发明是下述被膜剥离装置的改进，该被膜剥离装置包括支承线材的线材支承单元；切口赋予单元，其使切削工具与形成于线材的外表面的被膜抵接，对被膜施加切口 ； 切削工具相对移动单元，其使对被膜施加切口后的切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动，将被膜剥离。并且，其特征在于线材支承单元构成为对截面成方形的线材进行支承；切削工具具有主面切削工具，其分别与线材的相互对置的主面对峙设置；侧面切削工具，其分别与和主面垂直且相互对置的侧面对峙设置；切口赋予单元具有主面切削工具抵接机构， 其使主面切削工具与形成于主面的主面被膜抵接；侧面切削工具抵接机构，其使侧面切削工具与形成于侧面的侧面被膜抵接。优选地，在该线材被膜剥离装置中，在主面切削工具或侧面切削工具上形成凹状切削刃，在主面切削工具Gl)与主面被膜(lh、12b)抵接时或侧面切削工具G2)与侧面被膜(12c、12d)抵接时，凹状切削刃(42a)也与分别在主面或侧面两侧的角部形成的角部被膜抵接。在这种情况下，更优选主面切削工具和侧面切削工具在线材的长度方向上错开设置。本发明的线材被膜剥离方法，为下述被膜剥离方法的改进使主面切削工具与截面成方形的线材的相对置的主面抵接，对形成于主面的主面被膜施加切口，并且通过使对主面被膜施加切口后的主面切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动，由此将主面被膜剥离。其特征点在于在剥离主面被膜的同时或在剥离主面被膜的前后，使侧面切削工具分别相对于与主面垂直且相互对置的侧面抵接，并对形成于侧面的侧面被膜施加切口， 通过使对侧面被膜施加切口后的侧面切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动，由此将侧面被膜剥离。在这种情况下，如果在主面切削工具上形成凹状切削刃，该凹状切削刃在主面切削工具抵接时，对形成于主面的主面被膜、和分别在主面两侧的角部形成的角部被膜施加切口，在使主面切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动时，能够分别将角部被膜与主面被膜一起剥离；并且在侧面切削工具上形成凹状切削刃，该凹状切削刃在侧面切削工具抵接时，成于侧面的侧面被膜和分别在侧面两侧的角部形成的角部被膜施加切口， 在使侧面切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动时，也能够将角部被膜与侧面被膜一起分别剥离。在本发明的线材被膜剥离装置和线材被膜剥离方法中，在剥离主面被膜的同时或在剥离主面被膜的前后，使对侧面被膜施加切口后的侧面切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动，由此能够将侧面被膜剥离，因此能够将截面成方形的线材的全周形成的被膜剥离。而且，即使主面与侧面交叉的角部在截面上弯曲，并在该弯曲的角部形成有被膜， 通过在主面或侧面切削工具上形成对该角部被膜施加切口的凹状切削刃，就能够使该切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动时，将该角部被膜与主面或侧面被膜一起分别进行剥离。其结果，在本发明的线材被膜剥离装置和线材被膜剥离方法中，能够容易且有效地将截面成方形的线材的全周形成的被膜进行剥离。
图1是表示本发明实施方式的被膜剥离装置的概略的侧视图。图2是表示该被膜剥离装置的概略的俯视图。图3是表示切削工具相对于其线材的位置关系的立体图。图4是表示主面切削工具与该线材的主面处于对峙的状态的放大剖视图。图5是表示该主面切削工具与主面被膜抵接并施加切口后的状态与图4对应的剖视图。
图6是表示侧面切削工具与该线材的侧面处于对峙的状态的放大剖视图。图7是表示该侧面切削工具与侧面被膜抵接并施加切口后的状态的与图6对应的剖视图。图8是表示被膜被剥离后的扁线材的立体图。图中标号说明1...扁线材；la、lb...主面；lc、ld...侧面；le...角部；3...线
材支承单元；6...切削工具相对移动单元；12...被膜；lh、12b...主面被膜；12c、 12d. · ·侧面被膜；12e. · ·角部被膜；41. · ·主面切削工具；42. · ·侧面切削工具；42a. · ·凹状切削刃；50...主面切削工具抵接机构；56...侧面切削工具抵接机构；100...线材被膜
剥离装置。
具体实施例方式下面，基于
用于实施本发明的最佳方式。在图1和图2中表示本发明的线材被膜剥离装置100。该被膜剥离装置100是在将被绝缘被膜等被膜覆盖的截面成方形的线材1在绕线管、定子芯等上进行绕线时，为了确保与缠绕线材1的端子的电接触，或为了直接成为电接触部而预先将线材1的被膜进行部分剥离的装置。在本实施方式中，作为线材的种类是针对截面形状为长方形的扁线材1 的被膜剥离的情况进行说明。而且，如图6所示，该扁线材1由其截面成长方形的导线部11 和覆盖该导线部11周围的被膜12构成。该扁线材1为，以其两组相对置的面中宽度方向的尺寸较大的面为主面la、lb，以与该主面la、lb垂直的面，即相互对置且宽度方向的尺寸较小的面为侧面lc、ld。如图1和图2所示，被膜剥离装置100包括线材输送机构2，其将从线材供给源 (未图示)供给的扁线材1引导至被膜剥离装置100 ；线材支承机构3，其作为支承扁线材1 的线材支承单元；切削工具41、42，其对扁线材1的被膜进行切削；切口赋予单元50、56，其使切削工具41、42从扁线材1的外侧朝向中心移动，对被膜施加切口 ；切削工具相对移动单元6，其使切削工具41、42相对于扁线材1沿线材长度方向相对移动。线材输送机构2包括在基座10上竖立设置的支柱21、能够旋转地设置在支柱21 上的一对辊22、分别与一对辊22的旋转轴连结使辊22旋转的电动机23。从线材供给源供给的扁线材1，其两个主面la、Ib被旋转的一对辊22夹持而向与基座10的平面IOa平行的方向输送，并被引导至线材支承机构3。其中，一对辊22分别构成为能够上下移动，并构成为一对辊22间的间隔能够根据扁线材1的厚度，即，侧面lc、ld的宽度方向的尺寸进行调離
iF. ο线材支承机构3是用于在剥离扁线材1的被膜12时对从线材输送机构2输送来的截面成方形的扁线材1进行支承的机构，包括载置被输送来的扁线材1的载置台31、将扁线材1向载置台31推压的压板32、经由连结构件35与载置台31连结的气缸33。气缸 33包括缸筒33a;未图示的活塞，其借助从空气供给源(未图示)供给到缸筒33a内部的压缩空气而在该缸筒33a内进行往复运动；杆33b，其基端与上述活塞连接，顶端从缸筒33a 的端缘突出，与活塞一起进行往复运动。压板32安装在杆33b的顶端，通过杆33b的往复运动，对扁线材1的主面Ia进行按压和解除按压。而且扁线材1构成为其主面la、Ib被载置台31和压板32夹持而得到支承。
切削工具具有主面切削工具41 (图1)，其分别与扁线材1的相互对置的主面la、 Ib对峙设置；侧面切削工具42 (图2)，其分别与和上述主面la、lb垂直且相互对置的侧面 lc、ld对峙设置。而且切口赋予单元具有主面切削工具抵接机构50，其使主面切削工具41 与形成于该主面la、lb的主面被膜抵接；侧面切削 工具抵接机构56，其使侧面切削工具42 与形成于侧面lc、ld的侧面被膜抵接。主面切削工具抵接机构50包括在基座10上竖立设置的支柱51 ；沿着支柱51安装并在与扁线材1垂直的方向上延伸的导轨52 ；沿着导轨52移动的移动体53 ；固定于支柱 51的气缸54。气缸54包括缸筒54a;未图示的活塞，其借助从空气供给源(未图示)供给到缸筒54a内部的压缩空气而在上述缸筒54a内进行往复运动；杆54b，其基端与其活塞连接且顶端从缸筒54a的端缘突出，并与活塞一起进行往复运动。而且移动体53经由连结构件55与杆54b的顶端连结，主面切削工具41被安装于该移动体53。主面切削工具41安装在主面切削工具抵接机构50中的移动体53上，并使其刃 41a朝向与扁线材1的主面la、lb对峙的方向。因此该主面切削工具41构成为通过移动体53的移动，能够对形成于扁线材1的主面la、lb的主面被膜12a、12b (图4和图5)施加从扁线材1的外侧朝向中心的切口。而且主面切削工具抵接机构50在被膜剥离装置100 中设置一对，一对主面切削工具抵接机构50以各主面切削工具41分别与扁线材1的相对置的主面la、lb对峙的状态设置。而且如图3至图5所示，主面切削工具41的宽度方向的刃41a的尺寸，形成为大于扁线材1的主面la、lb的宽度方向的尺寸。返回图1和图2，侧面切削工具抵接机构56包括支承板56b，其借助竖立设置在基座10上的多个支柱56a而被水平设置；导轨57，其安装在该支承板56b上并在与扁线材 1垂直的方向上延伸；移动体58，其沿着导轨57移动；气缸59，其被固定于支承板56b。气缸59包括缸筒59a;未图示的活塞，其借助从空气供给源(未图示)供给到缸筒59a内部的压缩空气而在该缸筒59a内进行往复运动；杆59b，其基端与上述活塞连接且顶端从缸筒 59a的端缘突出，并与活塞一起进行往复运动。而且移动体58经由连结构件60与杆59b的顶端连结，侧面切削工具42被安装于该移动体58。侧面切削工具42安装在侧面切削工具抵接机构56中的移动体58上，并使其刃 42a朝向与扁线材1的侧面lc、ld对峙的方向，该侧面切削工具42相对于主面切削工具41 在扁线材1的长度方向上略微错开设置(图3)，以避免与该主面切削工具41干涉。而且该侧面切削工具42构成为通过移动体58的移动，能够对形成于扁线材1的侧面lc、ld的侧面被膜12c、12d(图6和图7)施加从扁线材1的外侧朝向中心的切口。侧面切削工具抵接机构56在被膜剥离装置100中设置一对，一对侧面切削工具抵接机构56以各侧面切削工具42分别与扁线材1的相对置的侧面lc、ld对峙的状态设置。如图6和图7所示，位于侧面切削工具42宽度方向的刃42a的尺寸形成为，大于扁线材1的侧面lc、ld的宽度方向的尺寸。而且侧面切削工具42的刃42a的形状构成为凹状，以便在侧面切削工具42与侧面被膜12c、12d抵接时，也与分别在侧面lc、ld两侧的角部Ie形成的角部被膜12e抵接。如图1和图2所示，切削工具相对移动单元6包括配置在基座10上的基础61 ；气缸62，其固定在基础61上，通过从空气供给源供给的压缩空气使杆63进出；连结构件64， 其连结上述杆63的顶端与线材支承机构3的载置台31 ；导轨65，其沿着扁线材1的长度方向配置在气缸62上。在线材支承机构3的载置台31的下表面31a上形成与导轨65卡合的槽，载置台31构成为能够沿着导轨65移动。因此构成为通过杆63的进出，扁线材1以被线材支承机构3支承的状态沿线材长度方向移动。下 面，说明使用上述被膜剥离装置的本发明的被膜剥离方法。本发明的被膜剥离方法为下述方法使主面切削工具41、41与截面成方形的线材 1的相对置的主面la、Ib抵接，对形成于主面la、lb的主面被膜12a、12b施加切口，并使对该主面被膜12a、12b施加切口后的主面切削工具41、41相对于线材1沿线材长度方向相对移动，从而将主面被膜12a、12b剥离。S卩，首先，使线材输送机构2的一对辊22旋转，通过将扁线材1在该辊22之间引导，从而将扁线材1从辊22送出。由此扁线材1被引导到线材支承机构3的载置台31上， 并进一步被输送到位于作为切口赋予单元的各切削工具抵接机构50、56之间为止。通过在该状态下停止辊22的旋转，由此停止扁线材1的输送。其中，扁线材1以主面la、Ib与辊 22抵接的方向被引导到辊22之间。接着，对线材支承机构3的气缸33供给压缩空气使杆 33b移动，使与杆33b的顶端连结的压板32朝向扁线材1移动。由此压板32与扁线材1的主面Ia抵接，并将扁线材1朝向载置台31推压。这样，将扁线材1支承在载置台31与压板32之间。然后，在用线材支承机构3对扁线材1进行支承的状态下，分别使一对主面切削工具抵接机构50的气缸54中的杆54b移动，使移动体53沿着导轨52朝向扁线材1移动。由此如图4所示，设置在移动体53上的一对主面切削工具41、41的刃41a从远离线材1的状态开始移动并分别与扁线材1的主面la、Ib抵接，如图5所示，从扁线材1的外侧朝向中心切入主面被膜12a、12b中。而且使刃41a切入到相当于主面被膜12a、12b的厚度的深度为止。在此，对主面被膜12a、12b施加的切口的深度，通过调整对主面切削工具抵接机构50 的气缸54供给的空气压力、上述杆54b的移动量、以及主面切削工具41相对于扁线材1的角度而进行控制。接下来，从图5表示的主面切削工具41的刃41a切入扁线材1的主面被膜12a、 12b的状态开始，对图1表示的切削工具相对移动单元6中的气缸62供给压缩空气来驱动其杆63，由此使被线材支承机构3支承的扁线材1移动。即，通过使切削工具相对移动单元6的杆63移动，由此线材支承机构3在支承有扁线材1的状态下沿着导轨65在线材长度方向上移动。从而主面切削工具41相对于扁线材1的线材长度方向的相对位置发生变化，使主面切削工具41的刃41a沿线材长度方向相对移动。线材支承机构3的移动距离被设定成相当于形成在扁线材1上的剥离部的预期长度的值，通过达到该移动量，如图8所示，扁线材1的主面la、Ib的主面被膜12a、12b被主面切削工具41、41剥离规定的长度，从从扁线材1上去除。而且，在本发明的线材被膜剥离方法中，其特征在于，在剥离上述主面被膜12a、 12b的同时或在剥离上述主面被膜12a、12b的前后，线材1的侧面被膜12c、12d也被剥离。 该侧面被膜12c、12d的剥离，通过进行下述操作来实现使侧面切削工具42、42分别相对于与主面la、lb垂直且相互对置的侧面lc、ld抵接，对形成于侧面lc、ld的侧面被膜12c、 12d施加切口，然后使对侧面被膜12c、12d施加切口后的侧面切削工具42、42相对于线材1 沿线材长度方向相对移动。在本实施方式中，以在主面被膜12a、12b剥离的同时侧面被膜 12c、12d被剥离的情况为代表进行说明。
首先，在使主面切削工具41、41与主面la、lb抵接的同时，使侧面切削工具42、42 也分别对侧面lc、ld抵接。侧面切削工具42、42的抵接，通过在用线材支承机构3支承扁线材1的状态下使一对侧面切削工具抵接机构56的气缸59中的杆59b移动而进行，由此移动体58沿着导轨57朝向扁线材1移动。于是，设置在移动体58上的一对侧面切削工具 42的刃4 如图6所示从远离线材1的状态开始移动，如图7所示分别与扁线材1的侧面 lc、Id抵接，并从扁线材1的外侧朝着中心切入侧面被膜12c、12d中。而且使刃4 切入到相当于侧面被膜12c、12d的厚度的深度为止。对侧面被膜12c、12d施加的切口的深度，通过调整对侧面切削工具抵接机构56的气缸59供给的空气压力、上述杆59b的移动量、侧面切削工具42相对于扁线材1的角度而进行控制。接下来，从图7表示的侧面切削工具42的刃4 切入扁线材1的侧面被膜12c、 12d的状态开始，对图1中的切削工具相对移动单元6中的气缸62供给压缩空气使其杆63 移动，使被线材支承机构3支承的扁线材1移动。由此侧面切削工具42的刃4 也与主面切削工具41的刃41a —起沿线材长度方向相对移动。通过使线材支承机构3的移动距离达到相当于在扁线材1上形成的剥离部的预期长度的值为止，由此如图8所示，扁线材1的主面la、lb的主面被膜12a、12b和侧面lc、ld的侧面被膜12c、12d被该主面切削工具41 和侧面切削工具42剥离规定的长度，并被从扁线材1上去除。在此，在侧面切削工具42上形成凹状切削刃42a，该凹状切削刃4 在侧面切削工具42与侧面被膜12c、12d抵接时，也与分别在侧面两侧的角部Ie形成的角部被膜1 抵接，因此如图7所示，在该凹状切削刃4 与侧面被膜12c、12d抵接而施加切口的同时，该侧面切削刃4 也与角部被膜1 抵接而对其施加切口。由于主面切削工具41和侧面切削工具42在线材1的长度方向上错开而设置，因此，即使在侧面切削工具42上形成凹状的切削刃42a，该侧面切削工具42也不会与主面切削工具41干涉。并且，通过用切削工具相对移动单元6使这种侧面切削工具42沿线材长度方向相对移动，由此即使是如主面la、lb 与侧面lc、ld交叉的角部Ie在截面上弯曲的线材，也能够将形成于该角部Ie的角部被膜 12e与形成于线材1侧面的侧面被膜12c、12d —起剥离。由此能够容易且有效地将截面成方形的线材1的全周的被膜12剥离。如图8所示，由于去除被膜12的部分成为导线部11露出的状态，因此通过将该导线部11在后面的工序中缠绕在设置于绕线管或定子芯的端子上，由此能够确保扁线材1与端子的电接触。因此在之后去除被膜12后，使图1和图2表示的主面切削工具抵接机构50 以及侧面切削工具抵接机构56各自的气缸M、59中的杆Mb、59b，分别向反方向移动，使一对主面切削工具41、41和一对侧面切削工具42、42全都与各移动体53、58 —起远离扁线材 1。与此同时或在其后，使线材支承机构3中的压板32移动，解除对扁线材1的束缚。而且使线材输送机构2中的一对辊22旋转，将扁线材1向未图示的绕线装置送出。在此，上述被膜剥离装置100的动作，通过搭载于被膜剥离装置100的未图示的控制器进行自动控制。如上所述，根据本发明的被膜剥离装置100，通过使切削工具41、42从扁线材1的外侧朝向中心移动而对被膜12施加切口，因此能够调节切削工具41、42的切入量使其与被膜12的厚度一致。而且使对被膜12施加切口后的切削工具41、42相对于线材1沿长度方向相对移动，将被膜12剥离，因此通过调节该相对移动的长度就能够自由地设定剥离部的长度。因此，无需根据被膜12的厚度以及剥离部的长度而变更切削工具41、42，从而能够提高工作效率且容易地将被膜12剥离。另外，在上述实施方式中，作为线材的种类是针对截面形状为长方形的扁线材1 的被膜12剥离的情况进行了说明，然而线材1只要是其截面成方形，则作为该线材1的种类也可以是对截面成正方形的线材的被膜进行剥离的情况。另外，在上述实施方式中，使用使扁线材1相对于切削工具41、42移动的切削工具相对移动单元6进行了说明，但也可以是设置使切口赋予单元50、56移动的机构，使切削工具41、42相对于扁线材1移动的构成。即，只要是能够使切削工具41、42相对于扁线材1 沿线材长度方向进行相对移动的构成即可。另外，在上述实施方式中，构成为使用气压驱动式气缸33、54、59作为使线材支承机构3中的压板32和移动体53、58移动的机构，然而移动的机构不限于气压驱动式气缸， 例如，也可以形成为将电动机和与其输出轴连结的滚珠丝杠组合的构成。另外，在上述实施方式中，表示了下述实施例在侧面切削工具42上形成有凹状切削刃42a，该凹状切削刃4 在侧面切削工具42与侧面被膜12c、12d抵接时，与分别在侧面lc、ld两侧的角部Ie形成的角部被膜1 抵接，然而也可以形成为在主面切削工具41 上形成凹状切削刃，该凹状切削刃在主面切削工具41与主面被膜lh、12b抵接时，与分别在主面la、Ib两侧的角部Ie形成的角部被膜1 抵接。此外，在上述实施方式中，表示了在剥离主面被膜12a、12b的同时将侧面被膜 12c、12d剥离的实施例，然而也可以在主面被膜12a、12b剥离的前后将侧面被膜12c、12d剥离。即，可以形成为在通过使对主面被膜12a、12b施加切口后的主面切削工具41相对于线材1沿线材长度方向相对移动，由此将主面被膜12a、12b剥离的工序的前工序或后工序中，另外进行通过使对侧面被膜12c、12d施加切口后的侧面切削工具42相对于线材1沿线材长度方向相对移动由此将侧面被膜12c、12d剥离的工序，从而在不同的工序中进行主面被膜12a、12b的剥离和侧面被膜12c、12d的剥离。
权利要求
1.一种线材被膜剥离装置，包括线材支承单元(3)，其对线材(1)进行支承；切口赋予单元(50、56)，其使切削工具01、42)与形成于所述线材(1)的外表面的被膜 (12)抵接，对所述被膜(12)施加切口 ；切削工具相对移动单元(6)，其使对所述被膜(12)施加切口后的所述切削工具01、 42)相对于所述线材⑴沿线材长度方向相对移动，将所述被膜(12)剥离， 该线材被膜剥离装置的特征在于，所述线材支承单元(3)构成为对截面成方形的线材(1)进行支承， 所述切削工具具有主面切削工具(41)，其分别与所述线材(1)的相互对置的主面 (IaUb)对峙设置；侧面切削工具(42)，其分别与和所述主面(la、lb)垂直且相互对置的侧面(lc、ld)对峙设置，切口赋予单元具有主面切削工具抵接机构(50)，其使所述主面切削工具与形成于所述主面(la、lb)的主面被膜(12a、12b)抵接；侧面切削工具抵接机构(56)，其使所述侧面切削工具G2)与形成于所述侧面(lc、ld)的侧面被膜(12c、12d)抵接。
2.根据权利要求1所述的线材被膜剥离装置，其中，在所述主面切削工具Gl)或所述侧面切削工具G2)上形成凹状切削刃0 ),在主面切削工具Gl)与主面被膜(lh、12b)抵接时或侧面切削工具G2)与侧面被膜(12c、12d) 抵接时，凹状切削刃也与分别在主面(la、lb)或侧面(lc、ld)两侧的角部(Ie)形成的角部被膜(12e)抵接。
3.根据权利要求2所述的线材被膜剥离装置，其中，主面切削工具Gl)和侧面切削工具G2)在线材(1)的长度方向上错开设置。
4.一种线材被膜剥离方法，使主面切削工具Gl)与截面成方形的线材(1)的相对置的主面(la、lb)抵接，对形成于所述主面(la、lb)的主面被膜(12a、12b)施加切口，并且通过使对所述主面被膜(12a、 12b)施加切口后的所述主面切削工具Gl)相对于所述线材(1)沿线材长度方向相对移动， 由此将所述主面被膜(12a、12b)剥离， 其中，进行以下操作在剥离所述主面被膜(12a、12b)的同时或在剥离所述主面被膜(12a、12b)的前后， 使侧面切削工具G2)分别相对于与所述主面(la、lb)垂直且相互对置的侧面(lc、ld) 抵接，并对形成于所述侧面(lc、ld)的侧面被膜(12c、12d)施加切口，通过使对所述侧面被膜(12c、12d)施加切口后的所述侧面切削工具G2)相对于所述线材(1)沿线材长度方向相对移动，由此将所述侧面被膜(12c、12d)剥离。
5.根据权利要求4所述的线材被膜剥离方法，其中，在主面切削工具Gl)上形成凹状切削刃0加)，该凹状切削刃(42a)在主面切削工具 (41)抵接时，对形成于主面(IaUb)的主面被膜(12a、12b)、和分别在所述主面(IaUb)两侧的角部(Ie)形成的角部被膜(12e)施加切口 ；在使所述主面切削工具Gl)相对于所述线材(1)沿线材长度方向相对移动时，分别将所述角部被膜(12e)与所述主面被膜(12a、 12b) 一起剥离。
6.根据权利要求4所述的线材被膜剥离方法，其中，在侧面切削工具G2)上形成凹状切削刃0 ),该凹状切削刃(42a)在侧面切削工具 (42)抵接时，对形成于侧面(lc、ld)的侧面被膜(12c、12d)和分别在所述侧面(lc、ld)两侧的角部(Ie)形成的角部被膜(12e)施加切口 ；在使所述侧面切削工具02)相对于所述线材(1)沿线材长度方向相对移动时，分别将所述角部被膜(12e)与所述侧面被膜(12c、 12d) 一起剥离。
全文摘要
本发明提供线材被膜剥离装置以及线材被膜剥离方法，能容易且有效地将截面成方形的线材全周的被膜剥离。线材被膜剥离装置包括支承线材的线材支承单元、使切削工具与线材的被膜抵接的切口赋予单元、使切削工具相对于线材沿长度方向相对移动从而将被膜剥离的切削工具相对移动单元。线材支承单元构成为支承截面成方形的线材，切削工具具有分别与线材的相互对置的主面对峙设置的主面切削工具、分别与侧面对峙设置的侧面切削工具，切口赋予单元具有使主面切削工具与主面被膜抵接的主面切削工具抵接机构、使侧面切削工具与侧面被膜抵接的侧面切削工具抵接机构。在主面切削工具或侧面切削工具上形成凹状切削刃，其也与在主面或侧面两侧的角部形成的角部被膜抵接。
文档编号H02G1/12GK102290748SQ20111010716
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月22日 优先权日2010年4月26日
发明者菅野正幸 申请人:日特机械工程株式会社