一种低温水转印用不可剥离膜油及其制备方法

一种低温水转印用不可剥离膜油及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种包装印刷材料，具体涉及一种低温水转印用不可剥离膜油及其制备方法。一种低温水转印用不可剥离膜油，其特征在于，原料由以下各组份组成，其组份的重量份数如下：SBS弹性体、甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸丁酯、三羟甲基丙烷单烯丙基醚、过氧化苯甲酰、溶剂、触变剂、润湿剂、消泡剂和流平剂。该低温水转印用不可剥离膜油固含量高，透明度好；印刷适性优良，表面平滑，无飞墨，无拉丝，便于丝印；所干燥成膜具有良好的柔软性和高强韧性，冬季使用也不易断裂，且与下层油墨及上层PU光油的密着性和粘着性优越，不会产生与下层油墨及上层PU光油的分离，转贴后不需撕膜，工艺简单，生产效率高。
【专利说明】
一种低温水转印用不可剥离膜油及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种包装印刷材料，具体涉及一种低温水转印用不可剥离膜油及其制 备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 低温水转印贴花工艺分可撕膜水标转印工艺和不可撕膜水标转印工艺。可撕膜因 能正面转印并在转印后能将表膜脱落，只在图案上留下油墨本身，使承印物表面看来像直 接印刷一样，从而提高产品的档次及印刷效果;不可撕膜水贴纸保留了印刷面油，对图案起 了保护的作用，其软硬度适中并能增强油墨的光泽度、耐老化和耐摩擦性能，适合于图案比 较整体的印刷品。
[0004]

【发明内容】

[0005] 本发明针对上述问题，提供一种低温水转印用不可剥离膜油及其制备方法。
[0006] 本发明采用的技术方案如下： 一种低温水转印用不可剥离膜油，其特征在于，原料由以下各组份组成，其组份的重量 份数如下： SBS弹性体 15-25份 甲基丙烯酸苄基酯 30-65份 甲基丙烯酸环己酯 15-25份 甲基丙烯酸丁酯 17-38份 三羟甲基丙烷单烯丙基醚 5-18份 过氧化苯甲酰 0.8-2.0份 溶剂 80-200份 触变剂 5-8份 润湿剂 1-3份 消泡剂 1-3份 流平剂 2-5份 所述SBS弹性体，能提高共聚物树脂的拉伸强度、高强韧性，并保持一定的回弹性。
[0007] 所述的甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸环己酯为硬单体，能提高共聚物树脂的光 泽度、丰满度和硬度，由于其具有的苯环或类苯环状结构，使得与下层油墨及上层PU光油的 密着性和粘着性优越，不会产生与下层油墨及上层PU光油的分离。
[0008] 所述的甲基丙烯酸丁酯为软单体，能使得共聚物树脂具有良好的柔韧性和延伸 性。
[0009] 所述三羟甲基丙烷单烯丙基醚为功能单体，可以降低分子质量、提高柔韧性，且其 支链结构较大增大了分子空隙，使具有亲和力的羟基和苯环功能基团更多的与油墨接触， 从而达到优良的粘着性。
[0010] 所述溶剂为溶剂100#，溶剂150#，乙酸乙酯，乙酸丁酯的一种或几种混合溶剂。
[0011] 所述触变剂为氢化蓖麻油触变剂，在非极性溶剂能够溶胀凝胶化，溶胀粒子间因 氢化蓖麻油分子中的极性基团而产生微弱的氢键结合，形成有触变性的网络结构，改善颜 料悬浮性，控制流挂而不牺牲流动和流平性。
[0012] 所述润湿剂为有机硅的抑泡型基材润湿剂。
[0013] 所述消泡剂为破泡型硅烷消泡剂。
[0014] 所述流平剂为改性聚硅氧烷流平剂，提供流平与平滑效果。
[0015] -种低温水转印用不可剥离膜油的制备方法，其特征在于，由以下步骤制成： (1) 将0.5-1.5份过氧化苯甲酰引发剂溶解在混合有30-65份甲基丙烯酸苄基酯、15-25 份甲基丙烯酸环己酯、17-38份甲基丙烯酸丁酯和5-18份三羟甲基丙烷单烯丙基醚的混合 单体溶液中，待用； (2) 将55-120份溶剂加入反应釜中，加入15-25份SBS弹性体使得其完全溶解在溶剂当 中，然后升温至反应釜中温度达到83±2°C ; (3) 开始匀速滴加步骤(1)中待用的单体混合物的，每小时滴加20-25份，并将单体的滴 加时间控制在3-4小时内，滴加过程中反应釜的温度稳定在83±2°C ; (4) 继续将反应釜中的温度控制在83 ± 2°C，并保温1小时，然后向反应釜中补加0.3-〇. 5份过氧化苯甲酰引发剂，继续保温2小时； (5 )将反应釜降温至60 °C时，并向其中加入剩余的45-80份溶剂，5-8份触变剂、1-3份润 湿剂、1-3份消泡剂、2-5份流平剂充分搅拌均匀后出料，即为低温水转印用不可剥离膜油。
[0016] 本发明与现有技术相比，有益效果在于：制备的低温水转印用不可剥离膜油固含 量高，透明度好；印刷适性优良，表面平滑，无飞墨，无拉丝，便于丝印；所干燥成膜具有良好 的柔软性和高强韧性，冬季使用也不易断裂，且与下层油墨及上层PU光油的密着性和粘着 性优越，不会产生与下层油墨及上层PU光油的分离，转贴后不需撕膜，工艺简单，生产效率 尚。
[0017]
【具体实施方式】
[0018] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】 对本申请作进一步详细的说明。
[0019] 实施例1 : 本例低温水转印用不可剥离膜油的制备方法按如下方法制备： (1) 将0.5份过氧化苯甲酰引发剂溶解在混合有30份甲基丙烯酸苄基酯、25份甲基丙烯 酸环己酯、18份甲基丙烯酸丁酯和5份三羟甲基丙烷单烯丙基醚的混合单体溶液中，待用； (2) 将55份溶剂100#加入反应釜中，加入15份SBS弹性体使得其完全溶解在溶剂100#当 中，然后升温至反应釜中温度达到83±2°C ; (3) 开始匀速滴加步骤(1)中待用的单体混合物的，每小时滴加20-25份，并将单体的滴 加时间控制在3-4小时内，滴加过程中反应釜的温度稳定在83±2°C ; (4) 继续将反应釜中的温度控制在83 ± 2°C，并保温1小时，然后向反应釜中补加Ο . 3-〇. 5份过氧化苯甲酰引发剂，继续保温2小时； (5) 将反应釜降温至60 °C时，并向其中加入剩余的45份溶剂150#，5份触变剂、1份润湿 剂、1份消泡剂、2份流平剂充分搅拌均匀后出料，即为低温水转印用不可剥离膜油。
[0020] 实施例2 : 本例低温水转印用不可剥离膜油的制备方法按如下方法制备： (1) 将1份过氧化苯甲酰引发剂溶解在混合有50份甲基丙烯酸苄基酯、21份甲基丙烯酸 环己酯、28份甲基丙烯酸丁酯和11份三羟甲基丙烷单烯丙基醚的混合单体溶液中，待用； (2) 将90份溶剂100#加入反应釜中，加入20份SBS弹性体使得其完全溶解在溶剂100#当 中，然后升温至反应釜中温度达到83±2°C ; (3) 开始匀速滴加步骤(1)中待用的单体混合物的，每小时滴加20-25份，并将单体的滴 加时间控制在3-4小时内，滴加过程中反应釜的温度稳定在83±2°C ; (4) 继续将反应釜中的温度控制在83± 2°C，并保温1小时，然后向反应釜中补加0.4份 过氧化苯甲酰引发剂，继续保温2小时； (5) 将反应釜降温至60 °C时，并向其中加入剩余的65份溶剂100#，6份触变剂、2份润湿 剂、2份消泡剂、4份流平剂充分搅拌均匀后出料，即为低温水转印用不可剥离膜油。
[0021] 实施例3 : 本例低温水转印用不可剥离膜油的制备方法按如下方法制备： (1) 将1.5份过氧化苯甲酰引发剂溶解在混合有65份甲基丙烯酸苄基酯、25份甲基丙烯 酸环己酯、38份甲基丙烯酸丁酯和18份三羟甲基丙烷单烯丙基醚的混合单体溶液中，待用； (2) 将120份溶剂100#加入反应釜中，加入25份SBS弹性体使得其完全溶解在溶剂100# 当中，然后升温至反应釜中温度达到83 ± 2 °C ; (3) 开始匀速滴加步骤(1)中待用的单体混合物的，每小时滴加20-25份，并将单体的滴 加时间控制在3-4小时内，滴加过程中反应釜的温度稳定在83±2°C ; (4) 继续将反应釜中的温度控制在83±2°C，并保温1小时，然后向反应釜中补加0.5份 过氧化苯甲酰引发剂，继续保温2小时； (5) 将反应釜降温至60°C时，并向其中加入剩余的40份乙酸乙酯和40份乙酸丁酯，8份 触变剂、3份润湿剂、3份消泡剂、5份流平剂充分搅拌均匀后出料，即为低温水转印用不可剥 离膜油。
【主权项】
1. 一种低温水转印用不可剥离膜油，其特征在于，原料由以下各组份组成，其组份的重 量份数如下： SBS弹性体 15-25份 甲基丙烯酸苄基酯 30-65份 甲基丙烯酸环已酯 15-25份 甲基丙烯酸丁酯 17-38份 三羟甲基丙烷单烯雨基醚 5-18份 过氧化苯甲酰 0.8-2.0份。 溶剂 80-200份 触变剂 5-8份 润湿剂 1-3份 消泡剂 1-3份 流平剂 2-5份2. 根据权利要求1所述的低温水转印用不可剥离膜油，其特征是所述溶剂为溶剂100#， 溶剂150#，乙酸乙酯，乙酸丁酯的一种或几种混合溶剂。3. 根据权利要求1所述的低温水转印用不可剥离膜油，其特征是所述触变剂为氢化蓖 麻油触变剂，润湿剂为有机硅的抑泡型基材润湿剂，消泡剂为破泡型硅烷消泡剂，流平剂为 改性聚硅氧烷流平剂。4. 一种低温水转印用不可剥离膜油的制备方法，其特征在于，由以下步骤制成： (1) 将0.5-1.5份过氧化苯甲酰引发剂溶解在混合有30-65份甲基丙烯酸苄基酯、15-25 份甲基丙烯酸环已酯、17-38份甲基丙烯酸丁酯和5-18份三羟甲基丙烷单烯丙基醚的混合 单体溶液中，待用； (2) 将55-120份溶剂加入反应釜中，加入15-25份SBS弹性体使得其完全溶解在溶剂当 中，然后升温至反应釜中温度达到83±2°C ; (3) 开始匀速滴加步骤（1)中待用的单体混合物的，每小时滴加20-25份，并将单体的滴 加时间控制在3-4小时内，滴加过程中反应釜的温度稳定在83±2°C ; (4) 继续将反应釜中的温度控制在83 ± 2°C，并保温1小时，然后向反应釜中补加0.3- 0.5份过氧化苯甲酰引发剂，继续保温2小时；（5)将反应釜降温至60°C时，并向其中加入剩 余的45-80份溶剂，5-8份触变剂、1-3份润湿剂、1-3份消泡剂、2-5份流平剂充分搅拌均匀后 出料，即为低温水转印用不可剥离膜油。
【文档编号】C08F216/14GK105860732SQ201610261818
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】蒲德兴, 王锟
【申请人】湖南汇华水性印涂材料有限公司