一种耐高温热转印膜的着色层及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装材料领域，尤其涉及一种热转印膜包装材料的领域。
【背景技术】
[0002]热转印膜是一种在陶瓷、玻璃或塑胶表面通过热高温滚压着色层附着，并形成装饰图案；通常情况下热转印膜着色层是双组分聚氨酯或自封闭型的单组分聚氨酯体系，耐温性存在一定的局限性，通常情况下在150°C以下，因此在转印加工的温度不能过高，然而要达到较佳的转印效果，一般需要稳定高于160°C ;因而目前大多数转印膜产品质量不好，另外很多转印膜易溶于酒精，不能用于酒类产品使用，使用范围受到很大的局限。而现有的耐热的转印膜制备非常复杂，材料稀有，造成高质量的转印膜价格昂贵、成本较高。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种成本低廉、耐热性强的耐高温热转印膜的着色层；
本发明的另一目的在于提供一种制备所述耐高温热转印膜的着色层的方法。
[0004]技术方案:本发明所述耐高温热转印膜的着色层，包括如下组分:
羟丙树脂10~20份；
液体增韧剂20~30份；
固化剂10~15份；
古马隆15~25份；
乙酸丁酯20~26份；
丙烯酸树脂40~50份；
乙酸乙基甘酯醇5~10份；
甲苯50~100份；
以重量份计。
[0005]优选地，所述耐高温热转印膜的着色层，包括如下组分:
羟丙树脂15份；
液体增韧剂25份；
固化剂13份；
古马隆20份；
乙酸丁酯23份；
丙烯酸树脂45份；
乙酸乙基甘酯醇8份；
甲苯75份；
以重量份计。
[0006]优选地，所述固化剂为二乙胺基丙胺。
[0007]优选地，所述液体增韧剂为A-612液体增韧剂。
[0008]本发明所述的耐高温热转印膜的着色层的制备方法，包括以下步骤:
(1)配料:将羟丙树脂、乙酸丁酯和丙烯酸树脂按重量份配好溶于有机溶液甲苯中，再将其余各组分按重量份加入到有机溶剂中；
(2)搅拌:将混合好的溶液在搅拌机中搅拌，搅拌机转速650~700rpm/min,搅拌2(T40min，搅拌温度控制在14(Tl60°C ；
(3)冷却:在常温下继续搅拌20~40min，直至温度将至常温；
(4)涂布:将冷却完成的溶液进行涂布，涂布时的干涂量为1.6~2.0g/ m2、烘干温度为15(Tl80°C、机速为ll(Tl30m/min，得到所述耐高温热转印膜的着色层。
[0009]有益效果:(1)本发明在混合溶液中加入古马隆等耐热塑脂材料，能够加强着色层的耐热性，在180°C高温下仍然保持着色层的活性，远高于着色层的工作温度；(2)本发明材料全部来自市售，并且成本低廉，同时生产过程简单,有利于工业化的生产；(3)本发明材料制备过程中不会产生废液，安全环保。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0011]实施例1:一种耐高温热转印膜的着色层，包括如下组分:
羟丙树脂10份；
A-612液体增韧剂 20份；
二乙胺基丙胺10份；
古马隆15-份；
乙酸丁酯20份；
丙烯酸树脂40份；
乙酸乙基甘酯醇5份；
甲苯50份；
以重量份计。
[0012]具体的，耐高温热转印膜的着色层的制备方法，包括以下步骤:
(1)配料:将羟丙树脂、乙酸丁酯和丙烯酸树脂按重量份配好溶于有机溶液甲苯中，再将其余各组分按重量份加入到有机溶剂中；
(2)搅拌:将混合好的溶液在搅拌机中搅拌，搅拌机转速650rpm/min,搅拌20min,搅拌温度控制在140°C ；
(3)冷却:在常温下继续搅拌20min，直至温度将至常温；
(4)涂布:将冷却完成的溶液进行涂布，涂布时的干涂量为1.6g/m2、烘干温度为150°C、机速为110m/min，得到所述耐高温热转印膜的着色层。
[0013]实施例2:—种耐高温热转印膜的着色层，包括如下组分:
羟丙树脂20份；
A-612液体增韧剂 30份；
二乙胺基丙胺15份；古马隆25份；
乙酸丁酯26份；
丙烯酸树脂50份；
乙酸乙基甘酯醇 10份；
甲苯100份；
以重量份计。
[0014]具体的，耐高温热转印膜的着色层的制备方法，包括以下步骤:
(1)配料:将羟丙树脂、乙酸丁酯和丙烯酸树脂按重量份配好溶于有机溶液甲苯中，再将其余各组分按重量份加入到有机溶剂中；
(2)搅拌:将混合好的溶液在搅拌机中搅拌，搅拌机转速700rpm/min,搅拌40min,搅拌温度控制在160°C ；
(3)冷却:在常温下继续搅拌40min，直至温度将至常温；
(4)涂布:将冷却完成的溶液进行涂布，涂布时的干涂量为2.0g/ m2、烘干温度为180°C、机速为130m/min，得到所述耐高温热转印膜的着色层。
[0015]实施例3:—种耐高温热转印膜的着色层，包括如下组分:
羟丙树脂15份；
液体增韧剂25份；
固化剂13份；
古马隆20份；
乙酸丁酯23份；
丙烯酸树脂45份；
乙酸乙基甘酯醇8份；
甲苯75份；
以重量份计。
[0016]具体的，耐高温热转印膜的着色层的制备方法，包括以下步骤:
(1)配料:将羟丙树脂、乙酸丁酯和丙烯酸树脂按重量份配好溶于有机溶液甲苯中，再将其余各组分按重量份加入到有机溶剂中；
(2)搅拌:将混合好的溶液在搅拌机中搅拌，搅拌机转速680rpm/min,搅拌30min,搅拌温度控制在150°C ;
(3)冷却:在常温下继续搅拌30min，直至温度将至常温；
(4)涂布:将冷却完成的溶液进行涂布，涂布时的干涂量为1.8g/m2、烘干温度为165°C、机速为120m/min,得到所述耐高温热转印膜的着色层。
[0017]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种耐高温热转印膜的着色层，其特征在于包括如下组分: 羟丙树脂1(Γ20份； 液体增韧剂 20~30份； 固化剂10~15份； 古马隆15~25份； 乙酸丁酯20~26份； 丙烯酸树脂 40~50份； 乙酸乙基甘酯醇 5~10份； 甲苯50~100份； 以重量份计。2.根据权利要求1所述的耐高温热转印膜的着色层，其特征在于包括如下组分: 羟丙树脂15份； 液体增韧剂 25份； 固化剂13份； 古马隆20份； 乙酸丁酯23份； 丙烯酸树脂 45份； 乙酸乙基甘酯醇 8份； 甲苯75份； 以重量份计。3.根据权利要求1所述的耐高温热转印膜的着色层，其特征在于:所述固化剂为二乙胺基丙胺。4.根据权利要求1所述的耐高温热转印膜的着色层，其特征在于:所述液体增韧剂为A-612液体增韧剂。5.根据权利要求Γ4任一项所述的耐高温热转印膜的着色层的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)配料:将羟丙树脂、乙酸丁酯和丙烯酸树脂按重量份配好溶于有机溶液甲苯中，再将其余各组分按重量份加入到有机溶剂中； (2)搅拌:将混合好的溶液在搅拌机中搅拌，搅拌机转速650~700rpm/min,搅拌2(T40min，搅拌温度控制在14(Tl60°C ； (3)冷却:在常温下继续搅拌20~40min，直至温度将至常温； (4)涂布:将冷却完成的溶液进行涂布，涂布时的干涂量为1.6~2.0g/ m2、烘干温度为15(Tl80°C、机速为ll(Tl30m/min，得到所述耐高温热转印膜的着色层。
【专利摘要】本发明公开一种耐高温热转印膜的着色层，包括如下组分：羟丙树脂10~20份；液体增韧剂20~30份；固化剂10~15份；古马隆15~25份；乙酸丁酯20~26份；丙烯酸树脂40~50份；乙酸乙基甘酯醇5~10份；甲苯50~100份；以重量份计。本发明在混合溶液中加入古马隆等耐热塑脂材料，能够加强着色层的耐热性，在180℃高温下仍然保持着色层的活性，远高于着色层的工作温度。
【IPC分类】B41M5/382, C09D133/00
【公开号】CN105479961
【申请号】CN201410472666
【发明人】徐祥祥
【申请人】江苏金恒新型包装材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月17日