一种新型厨柜板件连续封边系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型厨柜板件连续封边系统，包括依次设置的第一气浮滚珠平台、辅助上料装置、第一封边机、第一辊道输送机、第二封边机、第二辊道输送机、第三封边机、第三辊道输送机和第四封边机；所述第二辊道输送机上方设置有用于调整板件放置方向的机械臂；所述第一封边机和所述第三封边机位于同一侧，所述第二封边机和所述第四封边机位于与所述第一封边机相对的另外一侧。该厨柜板件连续封边系统能够解决现有技术中存在的不足，实现了对同一厨柜板件四端的连续封边，降低了板件的碰撞破损率、劳动强度及生产成本，提高了封边效率。
【专利说明】
一种新型厨柜板件连续封边系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨柜技术领域，具体涉及一种新型厨柜板件连续封边系统。
【背景技术】
[0002]厨柜板件为人造板，按需求尺寸裁切好后，需对厨柜板件的四端分别进行封边，以保证基材不外露。在厨柜加工行业内，普遍采用一台封边机，对厨柜板件做四次封边，才能完成封边工艺。在现有的厨柜板件封边工艺中，存在以下不足:(I)厨柜门板要经历四次搬运，板件的碰撞破损概率高；(2)厨柜板件封边无法实现连续加工，加工效率不高；(3)在厨柜板件封边过程中，需要来回重复接板、放板、搬运，耗时耗力；(4)一台封边机需配置主副操作手各一名，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型厨柜板件连续封边系统，该厨柜板件连续封边系统能够解决现有技术中存在的不足，实现了对同一厨柜板件四端的连续封边，降低了板件的碰撞破损率、劳动强度及生产成本，提高了封边效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种新型厨柜板件连续封边系统，包括依次设置的第一气浮滚珠平台、辅助上料装置、第一封边机、第一辊道输送机、第二封边机、第二辊道输送机、第三封边机、第三辊道输送机和第四封边机;所述第二辊道输送机上方设置有用于调整板件放置方向的机械臂；所述第一封边机和所述第三封边机位于同一侧，所述第二封边机和所述第四封边机位于与所述第一封边机相对的另外一侧。
[0006]所述第一辊道输送机包括第一机架以及与第一机架转动配合的多个第一辊筒;所述第一机架包括相互平行的第一横梁和第二横梁;所述多个第一辊筒相互平行且位于同一水平面内；所述第一辊筒与第一横梁位于板件前进方向的一侧的夹角a为钝角。
[0007]所述第二辊道输送机包括第二机架以及与第二机架转动配合的多个第二辊筒;所述第二机架包括相互平行的第三横梁和第四横梁;所述多个第二辊筒相互平行且位于同一水平面内；所述第二辊筒的两端分别与第三横梁、第四横梁相垂直±
[0008]所述第三辊道输送机包括第三机架以及与第三机架转动配合的多个第三辊筒;所述第三机架包括相互平行的第五横梁和第六横梁;所述多个第三辊筒相互平行且位于同一水平面内；所述第三辊筒与第五横梁位于板件前进方向一侧的夹角b为锐角，且所述夹角a与所述夹角b互补。
[0009]进一步的，所述第一气浮滚珠平台包括基板、嵌入安装在基板上的若干个滚珠以及用于在气压作用下将滚珠顶起的气压装置;所述基板上均匀设置有若干个用于容置滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔;所述气腔通过气槽与所述气压装置的用于向气腔导入压缩空气的进气管相连通。
[0010]进一步的，所述辅助上料装置包括依次设置的用于调整门板高度的液压升降平台、用于调整门板位置的第二气浮滚珠平台和用于将门板传输至封边机的传送带传输机构;所述第二气浮滚珠平台和传送带传输机构的同一侧分别设有护墙;所述传送带传输机构的出口处的上方设有隔栏;所述隔栏与传送带传输机构之间设有用于单块门板输出的出料口 ；所述出料口与封边机的进料口相连。
[0011]进一步的，所述液压升降平台包括第一支撑平台、支撑底座、设置在支撑平台与支撑底座之间的剪叉臂以及用于驱动剪叉臂升降的液压油缸。
[0012]进一步的，所述第二气浮滚珠平台的结构和所述第一气浮滚珠平台的结构相同。
[0013]进一步的，所述传送带传输机构包括输送带、与输送带传动配合的辊筒、用于驱动辊筒转动的电机和传送带支架。
[0014]所述传送带支架包括第二支撑平台和设置在第二支撑平台下方的支撑腿;所述支撑腿为高度可调节的支撑腿，且该支撑腿包括第一支撑腿和套设在第一支撑腿上端外侧的第二支撑腿。
[0015]所述第一支撑腿通过高度调节机构与第二支撑腿可拆卸相连;所述高度调节机构包括L型角码、固定螺丝和支撑螺杆。所述L型角码包括竖直连接部和水平连接部。所述固定螺丝将竖直连接部、第一支撑腿及第二支撑腿可拆卸连接为一体;所述支撑螺杆贯穿安装在水平连接部上，且水平连接部上下两侧的螺杆上分别设有限位螺母。
[0016]进一步的，所述隔栏的一端与护墙相连，另一端通过隔栏连接部与第二支撑平台相连。
[0017]由以上技术方案可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足，实现了对同一厨柜板件四端的连续封边，降低了板件的碰撞破损率、劳动强度及生产成本，提高了封边效率。具体地说，本实用新型采用四台封边机对厨柜板件进行连续封边，整个过程中，板件搬运只有一次，和现有的单台封边机封边相比，板件搬运的次数减少三次，大大降低了板件搬运过程中对板件的损坏的概率。本实用新型采用四台封边机对厨柜板件进行连续封边，整个过程中只需要两名员工，而现有的一台单台封边机就需要两名员工，四台封边机就需要八名员工，本实用新型节约了人工成本。本实用新型通过采用第一气浮滚珠平台、第一辊道输送机、辅助上料装置、第二辊道输送机、第三辊道输送机，使板件在连续封边过程中一直处于移动状态，使厨柜板件的封边效率比以前提高两倍。本实用新型通过采用第一辊道输送机和第三辊道输送机，并对二者辊筒的倾斜角度进行设置，能够使板件从一边滑动到另一边，实现无损滑动，减少人工需求一人，且能够降低板件损坏率。本实用新型通过采用机械臂，使板件在水平面中旋转90度，能够实现板件的无损转动，且能够减少人工需求一人，降低板件损坏概率。
【附图说明】
[0018]图1是厨柜板件连续封边系统的结构示意图；
[0019]图2是板件在厨柜板件连续封边系统中的位置示意图；
[0020]图3是第一辊道输送机的结构示意图；
[0021 ]图4是第二辊道输送机的结构示意图；
[0022]图5是第三辊道输送机的结构示意图；
[0023]图6是辅助上料装置的结构示意图；
[0024]图7是辅助上料装置的俯视图；
[0025]图8是液压升降平台的结构示意图；
[0026]图9是气浮滚珠平台的结构示意图；
[0027]图10是传送带传输机构的结构示意图；
[0028]图11是传送带传输机构的侧视图；
[0029]图12是图9中A的局部放大示意图。
[0030]其中:
[0031 ] 100、第一气浮滚珠平台，200、辅助上料装置，300、第一封边机，400、第一辊道输送机，401、第一横梁，402、第二横梁，403、第一辊筒，500、第二封边机，600、第二辊道输送机及机械臂，601、第三横梁，602、第四横梁，603、第二辊筒，700、第三封边机，800、第三辊道输送机，801、第五横梁，802、第六横梁，803、第三辊筒，900、第四封边机，1、液压升降平台，2、第二气浮滚珠平台，3、护墙，4、传送带传输机构，5、隔栏，6、封边机，7、出料口，8、隔栏连接部，9、门板板件，11、第一支撑平台，12、外剪叉臂，13、内剪叉臂，14、液压杆，15、液压油缸，16、支撑底座，17、液压控制盒，18、滑动轨道，21、基板，22、滚珠，23、限位孔，40、主动辊，41、第一支撑腿，42、第二支撑腿，43、固定螺丝，44、L型角码，45、限位螺母，46、支撑螺杆，47、调节辊，48、从动辊，49、输送带，410、电机，411、支撑腿，412、第二支撑平台。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0033]如图1-图12所示的一种新型厨柜板件连续封边系统，包括依次设置的第一气浮滚珠平台100、辅助上料装置200、第一封边机300、第一辊道输送机400、第二封边机500、第二辊道输送机600、第三封边机700、第三辊道输送机800和第四封边机900。所述第二辊道输送机上方设置有用于调整板件放置方向的机械臂，图1中的600表示第二辊道输送机及机械臂。所述第一封边机300和所述第三封边700机位于同一侧，所述第二封边机500和所述第四封边机900位于与所述第一封边机300相对的另外一侧。
[0034]在图1中，100-900为板件连续封边中所设置的加工环节，需要加工的材料为纵横锯按照尺寸切割完成的人造板材，四个端面基材外漏，需进行封边处理。在上述新型厨柜板件连续封边系统中，第一气浮滚珠平台100起到缓冲调整作用。所述第一气浮滚珠平台100采用气压装置控制，当第一气浮滚珠平台100工作时，气压装置输出的压缩空气将第一气浮滚珠平台100上的小钢珠全部顶起。由于小钢珠可万向转动，且表面光滑，板件通过进入第一气浮滚珠平台100后，与小钢珠形成滚动摩擦，摩擦力极小，故板件在气浮台上移动轻松自如。所述辅助上料装置200，用于解决现有的封边机人工上料过程中存在的不足，不仅能够满足封边机生产连续性及产能要求，避免设备空转浪费，还能够降低封边操作工人的劳动强度，且不会对板件造成损害。所述第一封边机300、第二封边机500、第三封边机700和第四封边机900采用的是现有的封边机设备，该封边机设备是利用PVC封边条和封边胶水将裁切的板件的一个截面进行封边。所述第一辊道输送机400，用于在板件的侧壁A封边完成后，利用第一辊筒403将板件从第一横梁401—侧滑动到第二横梁402—侧，在板件的滑动过程中，板件可以随滚动的第一辊筒403平稳、匀速地滑动。由于第一辊筒403沿顺时针转动，且第一辊筒403与第一横梁401位于板件前进方向的一侧的夹角a为钝角，因此，板件在第一辊道输送机400上，可以沿如图3所示的路径滑动。所述第一封边机300位于第一横梁401的一侧，所述第二封边机500放置的位置与第一封边机300的放置位置相对，第二封边机500位于第二横梁402的一侧。所述第三封边机700放置的位置位于第一横梁401的一侧，第四封边机900放置的位置位于第二横梁402的一侧。所述机械臂，用于将板件在水平面上旋转90度放置，从而在完成一对侧壁的封边操作后，使第三封边机和第四封边机能够对板件的另一对侧壁进行封边操作。
[0035]所述第一辊道输送机400包括第一机架以及与第一机架转动配合的多个第一辊筒403;所述第一机架包括相互平行的第一横梁401和第二横梁402;所述多个第一辊筒403相互平行且位于同一水平面内；所述第一辊筒403与第一横梁401位于板件前进方向的一侧的夹角a为钝角，优选的，夹角a为135度。
[0036]所述第二辊道输送机包括第二机架以及与第二机架转动配合的多个第二辊筒603;所述第二机架包括相互平行的第三横梁601和第四横梁602;所述多个第二辊筒603相互平行且位于同一水平面内；所述第二辊筒603的两端分别与第三横梁601、第四横梁602相垂直。
[0037]所述第三辊道输送机800包括第三机架以及与第三机架转动配合的多个第三辊筒803;所述第三机架包括相互平行的第五横梁801和第六横梁802;所述多个第三辊筒803相互平行且位于同一水平面内；所述第三辊筒803与第五横梁801位于板件前进方向一侧的夹角b为锐角，且所述夹角a与所述夹角b互补。
[0038]进一步的，如图6-图7所示的辅助上料装置200，包括依次设置的用于调整门板高度的液压升降平台1、用于调整门板位置的第二气浮滚珠平台2和用于将门板传输至封边机的传送带传输机构4。所述第二气浮滚珠平台2和传送带传输机构4的同一侧分别设有护墙
3。所述传送带传输机构4的出口处的上方设有隔栏5。所述隔栏5与传送带传输机构4之间设有用于单块门板输出的出料口 7。所述出料口 7与封边机6的进料口相连。所述隔栏的一端与护墙相连，另一端通过隔栏连接部8与第二支撑平台相连。
[0039]如图8所示，所述液压升降平台I包括第一支撑平台11、支撑底座16、设置在支撑平台11与支撑底座16之间的剪叉臂以及用于驱动剪叉臂升降的液压油缸15。具体地说，液压升降平台还包括液压控制盒17。所述第一支撑平台11底部设有滑动轨道18。所述剪叉臂包括外剪叉臂12和内剪叉臂13。所述外剪叉臂12，其顶端与第一支撑平台11的底部转动配合，其中部与内剪叉臂13的中部转动配合，其底端与支撑底座16的顶部转动配合。所述内剪叉臂，其顶部与滑动轨道18滑动配合，其底端与支撑底座16的顶部转动配合。在液压控制盒的控制下，液压油缸15进油，推动液压杆14沿其轴向作直线往复运动，液压杆14带动内剪叉臂13的上端沿滑动轨道18左右滑动，进而带动外剪叉臂13上下移动，从而实现了第一支撑平台11的升降。首先使第一支撑平台降低到与运送门板板件的地滚相互配合的高度，在地滚的驱动作用下，门板板件能够十分轻松地便移动至第一支撑平台上;然后，再在液压油缸的作用下，使第一支撑平台上升到与气浮滚珠平台相适应的高度，以便门板板材能够十分轻松地移动到气浮滚珠平台上。本实用新型设置的液压升降平台，符合人机工程学原理，有效减少了人工搬运门板板件，降低了劳动强度，且不易对门板板件造成损坏。
[0040]如图9所示，所述第一气浮滚珠平台100和第二气浮滚珠平台2的结构相同。所述第二气浮滚珠平台2包括基板21以及嵌入安装在基板21上的若干个滚珠22。所述基板21上均匀设置有若干个用于容置滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔23。所述气腔通过气槽与导入压缩空气的进气管相连通。气浮滚珠平台工作时，压缩空气通过进气管经由气槽导入气腔内，顶动滚珠上浮，使滚珠上部伸出所述限位孔而高于基板上表面。门板在气浮滚珠平台表面移动时，抵压在所述滚珠上，不与基板接触，而与滚珠形成滚动摩擦，摩擦力小，不易形成划痕，从而保证了厨柜门板表面的外观质量。另外，由于在气浮滚珠平台的一侧设有防护墙，该防护墙能够对门板在气浮滚珠平台上的位置进行调整，使门板板件靠着气浮滚珠平台上的防护墙进入到传送带传输机构上。
[0041]如图10-图11所示，所述传送带传输机构包括输送带49、与输送带传动配合的辊筒、用于驱动辊筒转动的电机410和传送带支架。传送带传输机构起到传送的作用，用于将门板板件9传送至隔栏5的位置。所述辊筒包括主动辊40、从动辊48和调节辊47。在电机410的驱动下，主动棍40转动并与输送带49传动配合，在输送带49的带动下，从动棍48—同转动。所述调节辊47用于调节输送带49的张紧程度，保证输送带的传输效率。
[0042]进一步的，所述传送带支架包括第二支撑平台412和设置在第二支撑平台下方的支撑腿411。所述支撑腿为高度可调节的支撑腿，且该支撑腿包括第一支撑腿42和套设在第一支撑腿42上端外侧的第二支撑腿41。所述第一支撑腿42通过高度调节机构与第二支撑腿41可拆卸相连。
[0043]如图12所示，所述高度调节机构包括L型角码44、固定螺丝43和支撑螺杆46。所述L型角码44包括竖直连接部和水平连接部;所述固定螺丝43将竖直连接部、第一支撑腿42及第二支撑腿41可拆卸连接为一体。所述支撑螺杆46贯穿安装在水平连接部上，且水平连接部上下两侧的螺杆46上分别设有一个限位螺母45。高度调节机构通过改变第一支撑腿与第二支撑腿的连接位置，能够实现整个传送带传输机构高度的调节。具体的高度调节过程为:先松开两颗加粗固定螺丝43，将第一支撑腿、第二支撑腿以及L型角码分离开来;然后再调整限位螺母在支撑螺杆上的相对位置，使两颗限位螺母之间的L型角码向上或向下移动；最后，由于L型角码44的竖直连接部上设有第一螺丝固定孔，第二支撑腿41上设有与第一螺丝固定孔相适应的第二螺丝固定孔，第一支撑腿42上设有条形孔，因此，第一支撑腿42的位置保持不变，向上或向下移动第二支撑腿41，使第二支撑腿41上的第二螺丝固定孔与第一螺丝固定孔对齐，再采用固定螺丝43将L型角码44、第一支撑腿42与第二支撑腿41重新连接为一体，从而实现了传输带传输机构高度的调节。通过设置高度调节机构，能够根据实际情况对传输带传输机构的高度进行调节，以使传输带传输机构的高度与其他设备之间相适应。
[0044]辅助上料装置的具体工作过程为:
[0045](I)调节液压升降平台I高度，使液压升降平台I的高度与运送门板板件9的第一气浮滚珠平台100的高度相适应，通过第一气浮滚珠平台100使门板板件9移动至液压升降平台I上方，再重新调节液压升降平台I高度，使液压升降平台I的高度与第二气浮滚珠平台2的高度相适应。为了提高工作效率，将每η件门板板件堆放成一摞放置在液压升降平台上，此处η的取值可根据实际情况进行设定。为了介绍的更清楚，下面的步骤以η = 5进行介绍。
[0046](2)操作工人将摞成一摞的5件门板板件从液压升降平台I移动到第二气浮滚珠平台2上，5件门板板件随滚珠21向靠近传输带传输机构4的方向移动，并且在第二气浮滚珠平台2—侧护墙3的作用下，5件门板板件靠着护墙进入到传输带传输机构4中。
[0047](3)5件门板板件随输送带一起移动至进料口 8处。由于进料口 8的高度大于一块板，小于两块板，因此，当5块板传送至隔栏5处后，5块板上端的4块板被隔栏5阻挡住，最下端的一块板通过进料口 8进入封边机6，进行封边工序。接着，5块板变成4块板，4块板的最下端的一块板通过进料口 8，进入封边机6 ο待5块板依次通过进料口 8后，后续5块板又被传送至隔栏5的位置，再次依次通过进料口8，进入封边机6。本实用新型不仅提高了送料频率，提升了封边机的产能，还能够使门板板件进入封边机的间距达到最优间距，有效减少设备空转。
[0048]本实用新型所述的新型厨柜板件连续封边系统的具体工作过程为:
[0049]设待进行连续封边加工的厨柜板件的四个侧壁分别为侧壁A、侧壁B、侧壁C和侧壁D，且侧壁A与侧壁C相互平行，侧壁A与侧壁B相互垂直，侧壁B与侧壁D相互平行；
[0050](I)将η件待进行连续封边加工的厨柜板件摞成一摞，放置在第一气浮滚珠平台上，由第一气浮滚珠平台将上述一摞厨柜板件传输至辅助上料装置上;其中，η为大于等于I的自然数。
[0051](2)辅助上料装置将步骤(I)中的一摞厨柜板件传输至第一封边机的入口处，在辅助上料装置的作用下，一摞厨柜板件依次进入到第一封边机中，由第一封边机对各个厨柜板件的侧壁A进行封边操作。
[0052](3)在第一封边机中完成侧壁A封边操作的厨柜板件，进入到第一辊道输送机上，此时，厨柜板件位于第一横梁侧，且厨柜板件的侧壁A与第一横梁的内侧壁相互平行且相接触；由于第一辊筒的转动方向为顺时针方向，且第一辊筒与第一横梁位于板件前进方向的一侧的夹角a为钝角，因此，在第一辊道输送机的多个顺时针转动的第一辊筒的带动下，厨柜板件由第一横梁侧向第二横梁侧移动，直至厨柜板件的侧壁C与第二横梁的内侧壁相互平行且相接触;此时，厨柜板件进入到第二封边机中，由第二封边机对对厨柜板件的侧壁C进行封边操作。
[0053](4)在第二封边机中完成侧壁C封边操作的厨柜板件，进入到第二辊道输送机中，此时，厨柜板件的侧壁C与第四横梁的内侧壁相互平行;厨柜板件随第二辊道输送机向后移动，在厨柜板件随第二辊道输送机移动的过程中，采用机械臂调整厨柜板件的放置方向，使厨柜板件的侧壁B与第四横梁的内侧壁相平行，且侧壁B与第四横梁之间的垂直距离小于侧壁B与第三横梁之间的垂直距离。
[0054](5)调整好放置方向的厨柜板件，随第二辊道输送机继续传输至第三封边机上，由第三封边机对厨柜板件的侧壁B进行封边操作。
[0055](6)在第三封边机中完成侧壁B封边操作的厨柜板件，进入到第三辊道输送机中，此时，厨柜板件位于第六横梁侧，且厨柜板件的侧壁B与第六横梁的内侧壁相互平齐且相接触；由于第三辊筒的转动方向为顺时针方向，且第三辊筒与第五横梁位于板件前进方向的一侧的夹角b为锐角，夹角a与夹角b互补，因此，在第三辊道输送机的多个顺时针转动的第三辊筒的带动下，厨柜板件由第六横梁侧向第五横梁侧移动，直至厨柜板件的侧壁D与第五横梁的内侧壁相互平行且相接触;此时，厨柜板件进入到第四封边机中，由第四封边机对对厨柜板件的侧壁D进行封边操作;至此，厨柜板件的四个侧壁均已完成封边操作。
[0056]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型厨柜板件连续封边系统，其特征在于:包括依次设置的第一气浮滚珠平台、辅助上料装置、第一封边机、第一辊道输送机、第二封边机、第二辊道输送机、第三封边机、第三辊道输送机和第四封边机;所述第二辊道输送机上方设置有用于调整板件放置方向的机械臂;所述第一封边机和所述第三封边机位于同一侧，所述第二封边机和所述第四封边机位于与所述第一封边机相对的另外一侧； 所述第一辊道输送机包括第一机架以及与第一机架转动配合的多个第一辊筒;所述第一机架包括相互平行的第一横梁和第二横梁;所述多个第一辊筒相互平行且位于同一水平面内；所述第一辊筒与第一横梁位于板件前进方向的一侧的夹角a为钝角； 所述第二辊道输送机包括第二机架以及与第二机架转动配合的多个第二辊筒;所述第二机架包括相互平行的第三横梁和第四横梁;所述多个第二辊筒相互平行且位于同一水平面内；所述第二辊筒的两端分别与第一横梁、第二横梁相垂直； 所述第三辊道输送机包括第三机架以及与第三机架转动配合的多个第三辊筒;所述第三机架包括相互平行的第五横梁和第六横梁;所述多个第三辊筒相互平行且位于同一水平面内；所述第三辊筒与第五横梁位于板件前进方向一侧的夹角b为锐角，且所述夹角a与所述夹角b互补。2.根据权利要求1所述的一种新型厨柜板件连续封边系统，其特征在于:所述第一气浮滚珠平台包括基板、嵌入安装在基板上的若干个滚珠以及用于在气压作用下将滚珠顶起的气压装置;所述基板上均匀设置有若干个用于容置滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔;所述气腔通过气槽与所述气压装置的用于向气腔导入压缩空气的进气管相连通。3.根据权利要求1所述的一种新型厨柜板件连续封边系统，其特征在于:所述辅助上料装置包括依次设置的用于调整门板高度的液压升降平台、用于调整门板位置的第二气浮滚珠平台和用于将门板传输至封边机的传送带传输机构;所述第二气浮滚珠平台和传送带传输机构的同一侧分别设有护墙;所述传送带传输机构的出口处的上方设有隔栏;所述隔栏与传送带传输机构之间设有用于单块门板输出的出料口；所述出料口与封边机的进料口相连。4.根据权利要求3所述的一种新型厨柜板件连续封边系统，其特征在于:所述液压升降平台包括第一支撑平台、支撑底座、设置在支撑平台与支撑底座之间的剪叉臂以及用于驱动剪叉臂升降的液压油缸。5.根据权利要求3所述的一种新型厨柜板件连续封边系统，其特征在于:所述第二气浮滚珠平台的结构和所述第一气浮滚珠平台的结构相同。6.根据权利要求3所述的一种新型厨柜板件连续封边系统，其特征在于:所述传送带传输机构包括输送带、与输送带传动配合的辊筒、用于驱动辊筒转动的电机和传送带支架； 所述传送带支架包括第二支撑平台和设置在第二支撑平台下方的支撑腿;所述支撑腿为高度可调节的支撑腿，且该支撑腿包括第一支撑腿和套设在第一支撑腿上端外侧的第二支撑腿； 所述第一支撑腿通过高度调节机构与第二支撑腿可拆卸相连;所述高度调节机构包括L型角码、固定螺丝和支撑螺杆;所述L型角码包括竖直连接部和水平连接部;所述固定螺丝将竖直连接部、第一支撑腿及第二支撑腿可拆卸连接为一体;所述支撑螺杆贯穿安装在水平连接部上，且水平连接部上下两侧的螺杆上分别设有限位螺母。7.根据权利要求6所述的一种新型厨柜板件连续封边系统，其特征在于:所述隔栏的一端与护墙相连，另一端通过隔栏连接部与第二支撑平台相连。
【文档编号】B27N7/00GK205600915SQ201620014877
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】汪士雄, 穆利, 王军
【申请人】合肥志邦家居有限公司