一种喷墨热升华转印原纸的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种喷墨热升华转印原纸，由基纸层和涂层构成，涂层位于基纸层的单面或双面，涂层含有植物纤维、化学纤维或矿物纤维构成的网状结构，涂层可减小纸张的湿水伸长率。
【专利说明】
一种喷墨热升华转印原纸
技术领域
[0001]本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种喷墨热升华转印原纸。
【背景技术】
[0002]喷墨热升华转印是一种没有污水的面料印花工艺。由于水性墨水喷印在纸面上时会引起纸纤维溶胀鼓起而容易搽到喷头，严格控制喷墨热升华转印纸的湿水伸长率才能实现平整的打印效果。对原纸的湿水伸长率要求苛刻使得原纸生产成本高居不下，成为喷墨热升华转印推广应用的瓶颈，如何降低湿水伸长率和造纸成本是一个急需解决的技术问题。
[0003]降低纸张的湿水伸长率的方法通常有选择低伸长率纸浆、调整打浆度以及改进抄造工艺条件。如中国专利CN102839561，其公开了一种低伸缩无纺纸，将长纤维木浆和短纤维木浆按比例混合，经碎浆、打浆，将涤纶纤维、芳纶纤维、玻璃纤维及助剂加入木浆中混合得到低湿水伸长率的无纺纸。
[0004]如上所述降低纸张湿水伸长率的工艺方法，存在如下缺陷:浆料成本高、配浆工艺复杂、操作繁琐、改造周期长和生产成本高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决现有技术降低纸张湿水伸长率时成本高、工艺复杂等问题。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种喷墨热升华转印原纸，由基纸层和涂层构成，涂层位于基纸层的单面或双面，涂层含有植物纤维、化学纤维或矿物纤维构成的网状结构，涂层可减小纸张的湿水伸长率。
[0007]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，涂层为纸浆纤维构成的网状结构。
[0008]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，涂层为聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的网状结构。
[0009]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，涂层为玻璃纤维构成的网状结构。
[0010]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，植物纤维、化学纤维或矿物纤维通过胶黏剂粘附于基纸层表面。
[0011]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，植物纤维、化学纤维或矿物纤维长度为0.2-3晕米。
[0012]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，涂层以颜料颗粒填充网状结构的缝隙，形成平面结构。
[0013]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，颜料为疏水淀粉。
[0014]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，颜料为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉或高岭土中的一种。
[0015]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，基纸层为道林纸、双胶纸或牛皮纸。
[0016]与现有技术相比，本实用新型提供的喷墨热升华转印原纸，将纤维通过搅拌均匀分散在涂料中并涂布于纸张表面，纤维形成网状结构，可提高纸张的湿水伸长率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一实施方式中双面涂布的喷墨热升华转印原纸结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0019]图1示例性示出本实用新型喷墨热升华转印纸包括基纸层2和涂层1、3。涂层还可以仅涂布于基纸层2的一面。其中，涂料由干基和溶液组成，溶液用于溶解干基。其中，干基至少含有纤维和胶黏剂。
[0020]纤维可以是植物纤维、化学纤维、矿物纤维中的一种或几种的组合。进一步地，纤维长度0.2_3mm。
[0021 ]纤维含量为涂料干基重量的1%-50%。进一步地，纤维含量为涂料干基重量的1%_20%。
[0022]胶黏剂可以是羧甲基纤维素钠(CMC)、改性淀粉、生物乳胶、合成胶乳中的一种或几种的组合。
[0023]涂料中还可以含有颜料。颜料可以是无机颜料、有机颜料中的一种或几种的组合。
[0024]根据需要还可加入助剂，例如分散剂、增稠剂、增白剂等，以提高涂料的物理性能。
[0025]喷墨热升华转印纸用涂料的制备包括以下步骤:
[0026]准备原材料，其中至少包括纤维和胶黏剂；
[0027]将纤维在40_70°C的水中分散均匀；
[0028]加入胶黏剂充分混合。
[0029]图1的喷墨热升华转印原纸结构，示意性示出该涂料双面涂布于基纸层2后形成涂层1、3。具体地，基纸包括道林纸、双胶纸、牛皮纸等。施涂时，可以利用涂布机进行单面或双面涂布，涂布方式可以是机内涂布也可以是机外涂布。涂布完成的纸张进入热风干燥箱烘干，得到喷墨涂布热升华转印原纸。
[0030]该涂料还可用于制作喷墨热升华转印纸。喷墨热升华转印纸可以是在上述喷墨热升华转印原纸上再涂层制得，两层涂料的不同在于颜料和胶黏剂的选择不同。喷墨热升华转印纸也可以是在铜版纸原纸或其他原纸上涂布制得。
[0031]以下给出示范性的实施例:
[0032]实施例一
[0033]本实施例制备喷墨热升华转印纸，包括以下步骤:
[0034]S1、制备涂料。干基各组分的重量百分比为:疏水淀粉45%、胶黏剂CMC 50%、纸浆纤维5%。将疏水淀粉和纸浆加入室温水中并分散均匀，之后将羧甲基纤维素钠加入水中，搅拌均匀并升温至70°C，继续搅拌I小时使之完全溶解，制成的涂料固含量为20%。
[0035]S2、将涂料涂布到90g/m2的原纸上，涂布量干基为10g/m2。
[0036]S3、涂布纸经过烘干处理，得到喷墨热升华转印纸。
[0037]经检测，涂布的热转印纸的水分5%，湿水伸长率为1.5%。对比无纤维涂料的喷墨热升华转印纸湿水伸长率为2.0%，本例制得的热升华转印纸湿水伸长率降低25%。
[0038]对制得的喷墨热升华转印纸在喷墨打印机上进行打印试验，纸张打印平整，微微起皱不搽喷头，能够满足打印要求。
[0039]实施例二
[0040]本实施例制备喷墨热升华转印纸，包括以下步骤:
[0041 ] S1、制备涂料。干基各组分的重量百分比为:S12 9%、胶黏剂CMC 90%、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维1%。将S12和PET纤维加入常温水中并分散均匀，之后将CMC加入水中，搅拌均匀并升温至70°C，继续搅拌I小时使之完全溶解，制成的涂料固含量为10%。
[0042]S2、将涂料涂布到93g/m2的原纸上，涂布量干基为7g/m2。
[0043]S3、涂布纸经过烘干处理，得到喷墨热升华转印纸。
[0044]经检测，涂布热转印原纸的水分5%，湿水伸长率为1.6%。对照组无纤维涂料的原纸湿水伸长率为2.0%，本例制得的热升华转印纸湿水伸长率降低20%。
[0045]实施例三
[0046]本实施例制备喷墨热升华转印纸，包括以下步骤:
[0047]S1、制备涂料。干基各组分的重量百分比为:胶黏剂CMC 80%、纸浆纤维10%、PET纤维10%。将PET纤维和纸浆加入常温水中并分散均勾，之后将CMC加入水中，搅拌均匀并升温至70°C，继续搅拌I小时使之完全溶解，制成的涂料固含量为10%。
[0048]S2、将涂料涂布到93g/m2的原纸上，涂布量干基为7g/m2。
[0049]S3、涂布纸经过烘干处理，得到喷墨热升华转印纸。
[0050]经检测，涂布热升华转印纸的水分5%，湿水伸长率为1.2%。对照组无纤维涂料的原纸湿水伸长率为2.0%，本例制得的热升华转印纸湿水伸长率降低40%。
[0051 ]实施例四
[0052]本实施例制备喷墨热升华转印原纸，包括以下步骤:
[0053]S1、制备涂料。干基各组分的重量百分比为:研磨碳酸钙80%、胶黏剂丁苯胶乳10%、PET纤维9%、助剂1%。助剂包括分散剂和增白剂。将研磨碳酸钙和PET纤维加入水中并分散均匀，保持温度40°C，之后将丁苯胶乳加入水中，分散均匀并加入助剂，继续搅拌I小时使之完全混合，制成的涂料固含量为60%。
[0054]S2、将涂料涂布到60g/m2的道林纸基纸上，涂布量干基单面为16g/m2双面为32克。
[0055]S3、涂布纸经过烘干处理，得到喷墨热升华转印原纸。
[0056]经检测，制得的涂布热转印原纸的水分5%，湿水伸长率为1.5%。对照组无纤维涂料的原纸湿水伸长率为2.5%，本例制得的热转印原纸湿水伸长率降低40%。
[0057]实施例五
[0058]本实施例制备喷墨热升华转印原纸，包括以下步骤:
[0059]S1、制备涂料。干基各组分的重量百分比为:高岭土 65%、胶黏剂丁苯胶乳14%、玻璃纤维10%、纸浆纤维10%、助剂1%。将高岭土和玻璃纤维、纸浆纤维加入水中并分散均匀，保持温度40°C，之后将丁苯胶乳加入水中，分散均匀并加入助剂，继续搅拌I小时使之完全混合，制成的涂料固含量为60%。
[0060]S2、将涂料涂布到60g/m2的铜版纸原纸基纸上，涂布量干基单面为16g/m2。
[0061]S3、涂布纸经过烘干处理，得到喷墨热升华转印原纸。
[0062]经检测，涂布热转印原纸的水分5%，湿水伸长率为1.1%。对照组无纤维涂料的原纸湿水伸长率为2.5%，本例制得的热转印原纸湿水伸长率降低56%。
[0063]实施例六
[0064]本实施例制备喷墨热升华转印原纸，包括以下步骤:
[0065]S1、制备涂料。干基各组分的重量百分比为:研磨碳酸钙85%、胶黏剂丁苯胶乳13%、PET纤维1%、助剂1%。将准备好的研磨碳酸钙和PET纤维加入水中并分散均匀，保持温度40°C，之后将丁苯胶乳加入水中，分散均匀并加入助剂，继续搅拌I小时使之完全混合，制成的涂料固含量为60%。
[0066]S2、将涂料涂布到60g/m2的双胶纸基纸上，涂布量干基单面为16g/m2，双面为32 g/
m2o
[0067]S3、涂布纸经过烘干处理，得到喷墨热升华转印原纸。
[0068]经检测，制得的涂布热转印原纸的水分5%，湿水伸长率为1.6%。对照组无纤维涂料的原纸湿水伸长率为2.5%，本例制得的热转印原纸湿水伸长率降低36%。
[0069]实施例七
[0070]本实施例制备喷墨热升华转印原纸，包括以下步骤:
[0071]S1、制备涂料。干基各组分的重量百分比为:滑石粉65%、胶黏剂氧化淀粉14%、纸浆纤维20%、助剂1%。将准备好的滑石粉和纸浆纤维加入水中并分散均匀，保持温度40°C，之后将氧化淀粉加入水中，分散均匀并加入助剂，继续搅拌I小时使之完全混合，制成的涂料固含量为60%。
[0072]S2、将涂料涂布到60g/m2的双胶纸基纸上，涂布量干基单面为16g/m2，双面为32 g/
m2o
[0073]S3、涂布纸经过烘干处理，得到喷墨热升华转印原纸。
[0074]经检测，制得的涂布热转印原纸的水分5%，湿水伸长率为1.2%。对照组无纤维涂料的原纸湿水伸长率为2.5%，本例制得的热转印原纸湿水伸长率降低52%。
[0075]实施例八
[0076]本实施例制备喷墨热升华转印原纸，包括以下步骤:
[0077]S1、制备涂料。干基各组分的重量百分比为:碳酸钙35%、胶黏剂淀粉纳米生物胶乳14%、纸浆纤维50%、助剂1%。将准备好的碳酸钙和纸浆纤维加入水中并分散均匀，保持温度400C，之后将淀粉纳米生物胶乳加入水中，分散均匀并加入助剂，继续搅拌I小时使之完全混合，制成的涂料固含量为60%。
[0078]S2、将涂料涂布到60g/m2的双胶纸基纸上，涂布量干基单面为16g/m2，双面为32 g/
m2o
[0079]S3、涂布纸经过烘干处理，得到喷墨热升华转印原纸。
[0080]经检测，制得的涂布热转印原纸的水分5%，湿水伸长率为1.1%。对照组无纤维涂料的原纸湿水伸长率为2.5%，本例制得的热转印原纸湿水伸长率降低56%。
[0081]本实用新型将纤维通过搅拌均匀分散在涂料中，再通过涂布机施涂到纸张表面。涂料中，纤维与纤维之间相互交联，形成网状结构，颜料、疏水淀粉等填充网状结构的缝隙，形成平面的涂层结构。涂层粘附在纸张的表面，可以有效减小纸张的湿水伸长率。
[0082]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0083]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷墨热升华转印原纸，其特征在于，由基纸层和涂层构成，所述涂层位于基纸层的单面或双面，所述涂层含有植物纤维、化学纤维或矿物纤维构成的网状结构，所述涂层可减小纸张的湿水伸长率。2.根据权利要求1所述的喷墨热升华转印原纸，其特征在于，所述涂层为纸浆纤维构成的网状结构。3.根据权利要求1所述的喷墨热升华转印原纸，其特征在于，所述涂层为聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的网状结构。4.根据权利要求1所述的喷墨热升华转印原纸，其特征在于，所述涂层为玻璃纤维构成的网状结构。5.根据权利要求1所述的喷墨热升华转印原纸，其特征在于，所述植物纤维、化学纤维或矿物纤维通过胶黏剂粘附于基纸层表面。6.根据权利要求1所述的喷墨热升华转印原纸，其特征在于，所述植物纤维、化学纤维或矿物纤维长度为0.2-3毫米。7.根据权利要求1所述的喷墨热升华转印原纸，其特征在于，所述涂层以颜料颗粒填充网状结构的缝隙，形成平面结构。8.根据权利要求7所述的喷墨热升华转印原纸，其特征在于，所述颜料为疏水淀粉。9.根据权利要求7所述的喷墨热升华转印原纸，其特征在于，所述颜料为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉或高岭土中的一种。10.根据权利要求1所述的喷墨热升华转印原纸，其特征在于，所述基纸层为道林纸、双胶纸或牛皮纸。
【文档编号】D21H19/44GK205557180SQ201620095019
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】单昶, 邱洋洋, 戚悦
【申请人】全斯福新材料（苏州）有限公司