专利名称：挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法
技术领域：
本发明涉及覆铜板检验领域，尤其涉及一种挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方 法。
背景技术：
在挠性印制电路板(FPC)的制造过程中，间断会出现有制分层板时分层区渗水的 现象，导致后续在压合保护膜时出现分层区区域线路氧化的现象以及产品电性能问题，最 终造成成品批量性报废，若未检验出来甚至会导致终端产品的功能性问题。此问题主要是 与挠性单面覆铜板(包括有胶及无胶挠性单面覆铜板)的耐渗水性能有关，但FPC和挠性 覆铜板(FCCL)行业均没有挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，因此有必要对挠性单面 覆铜板的耐渗水性进行检验及评判。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其可及时检验 出挠性单面覆铜板的耐渗水性能，有效控制其耐渗水性能，防止FPC生产分层板时分层区 出现渗水的问题。为实现上述目的，本发明提供一种挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，包括如 下步骤步骤1、提供一张胶膜，在胶膜上开设窗口 ；步骤2、提供两张挠性单面覆铜板；步骤3、用胶膜将该两张单面覆铜板粘合起来，采用热压机压合，形成双面分层板， 胶膜的窗口与两挠性单面覆铜板之间形成分层区，且在粘合过程中在窗口内放置遇水或水 溶液变色的检测物质，从而在分层区内设有检测物质；步骤4、将上述压合后的两挠性单面覆铜板上的铜箔蚀刻；步骤5、观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。所述热压机压合参数为180°C /10S+100S/100Kgf，其烘烤参数160°C /Ih0还包括步骤4. 1、将蚀刻后的两挠性单面覆铜板用水或水溶液进行清洗并晾干。所述步骤5中，若挠性单面覆铜板分层区内的检测物质不变色，则进行步骤6、将 挠性单面覆铜板浸泡在水或水溶液中，之后取出晾干，再观察分层区内的检测物质是否变 色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。所述挠性单面覆铜板为有胶或无胶的挠性单面覆铜板。所述胶膜为环氧树脂系或丙烯酸系胶膜。以上所述水溶液为酸的水溶液、碱的水溶液、酸性或碱性溶液。本发明的有益效果本发明采用模拟分层板的方法对挠性单面覆铜板的耐渗水性 进行检验，通过在分层区内放置检测物质，通过其遇水或水溶液变色来判断挠性单面覆铜 板的耐渗水性，效果明显。因此，通过本发明的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法可有效检验挠性单面覆铜板的耐渗水性能，从而避免在FPC制造分层板过程中出现渗水的问题而 导致产品批量报废的现象。
附图中，图1为本发明挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法的流程图；图2为本发明挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法中使用的胶膜的结构示意图；图3为本发明挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法中的挠性单面覆铜板粘合后 的结构示意图；图4为图2胶膜中检测物质(PH试纸)变色后的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，为本发明的挠性单面覆铜板的耐渗水性的检验方法流程图，本发明 是通过模拟分层板方法进行，其包括如下步骤步骤1、提供一张胶膜，在胶膜上开设窗口 ；所述胶膜采用环氧树脂系或丙烯酸系 胶膜，如优选现有市场上已商品化的热固性的环氧树脂系或丙烯酸系胶膜。步骤2、提供两张挠性单面覆铜板；所述挠性单面覆铜板为有胶或无胶的挠性单 面覆铜板。步骤3、用胶膜将该两张单面覆铜板粘合起来，挠性单面覆铜板以其上聚酰亚胺面 与胶膜粘合，在胶膜的窗口与两挠性单面覆铜板之间形成分层区，且在粘合过程中在窗口 内放置遇水或水溶液变色的检测物质，从而在分层区内设有检测物质。所述水溶液为酸的 水溶液、碱的水溶液、酸性或碱性溶液等，其并不限于此。检测物质可为PH试纸或其他遇水 或水溶液变色的物质等。其中，将两使用胶膜粘合起来的挠性单面覆铜板采用热压机压合，形成双面分层 板。所述热压机为FPC行业用的热压机，压合参数为180°C/10S+100S/100Kgf (表压)，其 烘烤参数160°C /Ih0步骤4、将上述压合后的两挠性单面覆铜板上的铜箔蚀刻；蚀刻过程采用FPC行业 用的蚀刻机进行。步骤4. 1、将蚀刻后的两挠性单面覆铜板用水或水溶液进行清洗并晾干。水溶液为 酸或碱的水溶液等等。步骤5、观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。若 分层区内的检测物质变色，说明分层区内渗水，挠性单面覆铜板耐渗水性差；若分层区内的 检测物质不变色，则说明分层区内不渗水，挠性单面覆铜板具有一定的耐渗水性。所述步骤5中，若挠性单面覆铜板分层区内的检测物质不变色，则进行步骤6、将 挠性单面覆铜板浸泡在水或水溶液中，一段时间之后取出晾干，再观察分层区内的检测物 质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。水溶液为酸或碱的水溶液等等。若分层区 内的检测物质变色，说明分层区内渗水，挠性单面覆铜板只具有一定的耐渗水性；若分层区 内的检测物质仍不变色，则说明分层区内不渗水，挠性单面覆铜板具有优良的耐渗水性。其中，针对上述模拟分层板对挠性单面覆铜板的耐渗水性进行检验的具体方法，如下述实施例进一步给予详加说明与描述。兹将本发明实施例详细说明如下，但本发明并非局限在实施例范围。实施例1 提供胶膜，如图2所示，在胶膜10上开设窗11 口，窗口 11可为数个间隔设置，该 实施例中，以一规格为250mm*200mm的胶膜10为例说明，其上开设有呈矩阵排列的9个窗 口 11，相邻间的窗口 11横、纵向交错设置，窗口 11规格为50mm*10mm。加以参考图3，将胶 膜10粘合在一张挠性单面覆铜板20的PI (聚酰亚胺)面上，并在胶膜10窗口 11的位置 放入PH试纸，再将另一张挠性单面覆铜板20以其PI面与胶膜粘合，胶膜10的窗口 11与 两挠性单面覆铜板20之间形成分层区30，然后用热压机将此搭配压合起来，制成FPC双面 分层板。使用压合参数为180°C/10S+100S/100Kgf (表压)，烘烤参数160°C/lh。用该实 施例方法制取A、B、C三个样品(挠性单面覆铜板)。将制成双面分层板的挠性单面覆铜板用标准蚀刻方法(如FPC行业用蚀刻机)去 掉铜箔，然后对蚀刻铜箔后的挠性单面覆铜板使用水进行充分清洗并晾干。用肉眼检查分 层区PH试纸有无变色现象。结果样品C的PH试纸颜色已经变化，表明样品C分层区内已 经渗水，而样品A、B的PH试纸未变色，表明A、B样品分层区未渗水，有一定的耐渗水性能。渗水时的情况如图4所示，胶膜10上的窗口 12中的PH试纸颜色变深，即为渗水， 图中所示为代表现象，实际过程中并不一定是该两个窗口 12渗水。对蚀刻后样品分层区内无渗水现象的样品A和B，将其浸入弱酸水溶液中浸泡30 分钟，之后取出晾干，用肉眼检查，结果样品B的PH试纸颜色已经变化，表明样品B分层区 内已经渗水，而样品A的PH试纸未变色，表明A样品分层区内未渗水，有较好的耐渗水性 能。最终评判结果如下表1所示表 权利要求
1.一种挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1、提供一张胶膜，在胶膜上开设窗口 ；步骤2、提供两张挠性单面覆铜板；步骤3、用胶膜将该两张单面覆铜板粘合起来，采用热压机压合，形成双面分层板，胶膜 的窗口与两挠性单面覆铜板之间形成分层区，且在粘合过程中在窗口内放置遇水或水溶液 变色的检测物质，从而在分层区内设有检测物质；步骤4、将上述压合后的两挠性单面覆铜板上的铜箔蚀刻；步骤5、观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。
2.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，还包括步 骤4. 1、将蚀刻后的两挠性单面覆铜板用水或水溶液进行清洗并晾干。
3.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述步骤5 中，若挠性单面覆铜板分层区内的检测物质不变色，则进行步骤6、将挠性单面覆铜板浸泡 在水或水溶液中，之后取出晾干，再观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆 铜板的耐渗水性。
4.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述热压 机压合参数为180°C /10S+100S/100Kgf，其烘烤参数160°C /Ih0
5.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，所述挠性单面覆铜板为 有胶或无胶的挠性单面覆铜板。
6.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述胶膜 为环氧树脂系或丙烯酸系胶膜。
7.如权利要求1所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述水溶 液为酸的水溶液、碱的水溶液、酸性或碱性溶液。
8.如权利要求3所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述水溶 液为酸的水溶液、碱的水溶液、酸性或碱性溶液。
9.如权利要求4所述的挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，其特征在于，所述水溶 液为酸的水溶液、碱的水溶液、酸性或碱性溶液。
全文摘要
一种挠性单面覆铜板的耐渗水性检验方法，包括如下步骤步骤1、提供一张胶膜，在胶膜上开设窗口；步骤2、提供两张挠性单面覆铜板；步骤3、用胶膜将该两张单面覆铜板粘合起来，采用热压机压合，形成双面分层板，胶膜的窗口与两挠性单面覆铜板之间形成分层区，且在粘合过程中在窗口内放置遇水或水溶液变色的检测物质，从而在分层区内设有检测物质；步骤4、将上述压合后的两挠性单面覆铜板上的铜箔蚀刻；步骤5、观察分层区内的检测物质是否变色来判断挠性单面覆铜板的耐渗水性。本发明采用模拟分层板的方法对挠性单面覆铜板的耐渗水性进行检验，有效检验挠性单面覆铜板的耐渗水性能，避免在FPC制造分层板过程中出现渗水的问题而导致产品批量报废的现象。
文档编号G01N21/78GK102072904SQ20101054051
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者王克峰, 谢飞 申请人:广东生益科技股份有限公司