废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保用处理装置，尤其涉及一种通过雾化废水并燃烧的废水处理装置。
【背景技术】
[0002]挠性覆铜板生产过程中所用的胶水含有大量的可燃烧有害气体物质，经过高温烘烤后挥发出来，后经回收设备进行收集蒸气液化，使其重新混合于水中，因回收后的废水纯度不足已无法重新利用，需要进行消化处理，现有的处理方式是通过回收统一排放或深埋等方法进行处理，现在的这种处理方式成本投入较大且工序繁琐，并且对处理设备的要求也很高。
[0003]因此，亟需一种结构简单、成本低且操作简单的废水处理装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低且操作简单的废水处理装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种废水处理装置，包括焚化炉及与所述焚化炉连通的废水罐，其还包括雾化处理机构，所述雾化处理机构包括抽液管、加压栗、出液管及雾化喷头，所述抽液管的一端伸入所述废水罐中，所述抽液管的另一端与所述加压栗的进液口连接，所述加压栗的出液口与所述出液管的一端连接，所述出液管的另一端伸入所述焚化炉的炉腔内并与所述雾化喷头连接，所述雾化喷头设置于所述焚化炉的炉腔内。
[0006]较佳地，所述废水罐至少具有两个，每一所述废水罐对应设置一所述抽液管。
[0007]较佳地，所述废水处理装置还包括控制机构，所述控制机构包括控制单元和液位检测开关，每一所述抽液管上设置一所述液位检测开关，所述控制单元与所述液位检测开关电性连接。
[0008]较佳地，所述废水罐之间相互独立设置。
[0009]较佳地，所述雾化喷头呈水平的设置于所述焚化炉的炉腔内。
[0010]与现有技术相比，由于本实用新型废水处理装置具有雾化处理机构，该雾化处理机构包括依次连接的抽液管、加压栗、出液管及雾化喷头，抽液管与废水罐连通，雾化喷头设置于焚化炉的炉腔内，废水罐中的废水在加压栗的作用下快速且高压的进入到出液管中，进入出液管中的废水再通过雾化喷头呈雾化的喷洒于焚化炉的炉腔内，这些被雾化的废水在重力的作用下，在焚化炉的炉腔内下落的时间内，焚化炉对被雾化的废水中的可燃部分进行充分的燃烧，从而把废水中有害的可燃部分燃烧分解掉了，剩余的水份被气化排走，使得废水得到充分的燃烧分解，防止了对大气的污染，同时也降低了处理废水的成本了和减少了废水处理的操作手续，结构简单且实用。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型废水处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0013]如图1所示，本实用新型的废水处理装置100，包括焚化炉10及与所述焚化炉10连通的废水罐20，其还包括雾化处理机构30，所述雾化处理机构30包括抽液管31、加压栗32、出液管33及雾化喷头34，抽液管31的一端伸入废水罐20中从而可提取废水罐20中的废水，抽液管31的另一端与加压栗32的进液口连接，加压栗32的出液口与出液管33的一端连接，出液管33的另一端伸入焚化炉10的炉腔11内并与雾化喷头34连接，雾化喷头34设置于焚化炉10的炉腔11内；具体地，所述雾化喷头34呈水平的设置于所述焚化炉10的炉腔内11;废水罐20中的废水在加压栗32的作用下快速且高压的进入到出液管33中，进入出液管33中的废水再通过雾化喷头34呈雾化的喷洒于焚化炉10的炉腔11内，这些被雾化的废水中的可燃部分在下落的过程中被焚化炉10燃烧分解，剩余的水份被焚化炉10气化后被排气管12直接排走，因此废水罐20中的废水在本实用新型的废水处理装置100的作用下被雾化并燃烧分解，使得废水中有毒的部分得到了充分的燃烧分解，防止了对大气的污染，同时也降低了处理废水的成本了和减少了废水处理的操作手续，结构简单且实用。
[0014]如图1所示，较佳者，所述废水罐20至少具有两个，每一所述废水罐20对应设置一所述抽液管31;更具体地，所述废水罐20之间相互独立设置，即各废水罐20之间不相互连通，避免各废水罐之间的废水相互流通，使得被处理干净的废水罐20又被灌入废水;本实用新型废水处理装置100可处理多个废水罐20中的废水，从而提高本实用新型废水处理的效率。
[0015]如图1所示，较佳者，所述废水处理装置100还包括控制机构，所述控制机构包括控制单元(图中未示)和液位检测开关40，每一所述抽液管31上设置一所述液位检测开关40，所述控制单元与所述液位检测开关40电性连接;本实用新型处理多个废水罐20，液位检测开关40检测到当前所在的废水罐20中废水被处理完时，该液位检测开关40发送信号给控制单元40，控制单元接收到信号后，控制下个废水罐20中的液位检测开关40打开其对应的抽液管31，从而焚化炉10开始燃烧该废水罐20被雾化的废水，如此连续对废水罐20中的废水进行燃烧处理，即可完成全部废水罐20中的废水处理；因此，通过该控制机构，能有效的自动切换不同的废水罐20中的废水处理，大大的提高了本实用新型废水处理的能力，同时也节省了大量的人力和物力，节省了成本。
[0016]如图1所示，由于本实用新型废水处理装置100具有雾化处理机构30，该雾化处理机构30包括依次连接的抽液管31、加压栗32、出液管33及雾化喷头34，抽液管31与废水罐20连通，雾化喷头34设置于焚化炉10的炉腔11内，废水罐20中的废水在加压栗32的作用下快速且高压的进入到出液管33中，进入出液管33中的废水再通过雾化喷头34呈雾化的喷洒于焚化炉1的炉腔11内，这些被雾化的废水在重力的作用下，在焚化炉1的炉腔11内下落的时间内，焚化炉10对被雾化的废水中的可燃部分进行充分的燃烧，从而把废水中有害的可燃部分燃烧分解掉了，剩余的水份气化后被排气管12直接排走，中有毒的部分得到了充分的燃烧分解，防止了对大气的污染，同时也降低了处理废水的成本了和减少了废水处理的操作手续，结构简单且实用。
[0017]另，本实用新型所涉及的焚化炉10及加压栗32的结构及工作原理，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。
[0018]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种废水处理装置，包括焚化炉及与所述焚化炉连通的废水罐，其特征在于:还包括雾化处理机构，所述雾化处理机构包括抽液管、加压栗、出液管及雾化喷头，所述抽液管的一端伸入所述废水罐中，所述抽液管的另一端与所述加压栗的进液口连接，所述加压栗的出液口与所述出液管的一端连接，所述出液管的另一端伸入所述焚化炉的炉腔内并与所述雾化喷头连接，所述雾化喷头设置于所述焚化炉的炉腔内。2.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于:所述废水罐至少具有两个，每一所述废水罐对应设置一所述抽液管。3.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于:还包括控制机构，所述控制机构包括控制单元和液位检测开关，每一所述抽液管上设置一所述液位检测开关，所述控制单元与所述液位检测开关电性连接。4.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于:所述废水罐之间相互独立设置。5.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于:所述雾化喷头呈水平的设置于所述焚化炉的炉腔内。
【专利摘要】本实用新型公开一种废水处理装置，包括焚化炉及与所述焚化炉连通的废水罐，其还包括雾化处理机构，雾化处理机构包括抽液管、加压泵、出液管及雾化喷头，抽液管的一端伸入废水罐中，抽液管的另一端与加压泵的进液口连接，加压泵的出液口与出液管的一端连接，出液管的另一端伸入焚化炉的炉腔内并与雾化喷头连接，雾化喷头设置于焚化炉的炉腔内；由于本实用新型的雾化处理机构包括依次连接的抽液管、加压泵、出液管及雾化喷头，废水罐中的废水在加压泵及雾化喷头的作用下在炉腔内被雾化并燃烧，从而把废水中有害的可燃部分燃烧分解掉了，剩余的水份被气化排走，使得废水得到充分的燃烧分解，防止了对大气的污染，同时也降低了处理废水的成本了和减少了废水处理的操作手续，结构简单且实用。
【IPC分类】F23G7/04
【公开号】CN205299547
【申请号】
【发明人】马佳洪, 雷昭祥, 黄国平, 梁诗雨
【申请人】广东生益科技股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月15日