专利名称：新型自动气体渗碳淬火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动气体渗碳淬火炉，属于金属材料热处理炉。
目前通用的淬火炉大体可分为两种类型一种是连续渗碳淬火炉，而另一种炉型为中小型箱式渗碳多用淬火炉。上述两种炉型所生产出的产品的质量从金相组织分析为粗大，一般在3-6级，如果处理不好则可能造成产品质量不合格的缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种自动气体渗碳淬火炉，旨在提高产品质量，在一般的生产条件下可生产质量优良的产品，使金相组织细小达到1-2级。通过一次性渗碳，二次加热，一次性淬火完成零件加工工序。
本实用新型的技术方案是这样实现的新型自动气体渗碳淬火炉是由炉体，炉膛及加热装置等组成的，其中该渗碳淬火炉的炉膛是椭圆形结构的，在炉膛内设置有两道中间隔炉门，两道中间隔炉门将炉膛分割成三个空间，炉膛内共分七个区，在前炉门与中间隔炉门之间分四个区透烧、弱渗碳、强渗碳、扩散区，两道中间隔炉门之间分一个区降温至Ar1727℃区，中间隔炉门与后炉门之间分二个区加热和淬火区。
本实用新型的积极效果在于提供一种自动气体渗碳淬火炉，由于该渗碳淬火炉的炉膛为椭圆形结构并在其内设有两道中间隔炉门，能使介质充分被利用并且二次加热与一次性淬火同时进行。使产品质量得以提高，并且能控制零件表面组织为细1-2级，心部组织可调到最佳，回火后硬度为表面为HRC60以上，心部HRC30-40，使零件的抗耐磨好，达到表面硬度高，心部韧性好。变形量≤0.06mm
图1为本实用新型自动气体渗碳淬火炉的侧面剖视图。
图2为本实用新型自动气体渗碳淬火炉的正面剖视图。
下面结合实施方式对本实用新型做进一步说明如
图1所示炉膛为椭圆形结构，由炉体、炉衬、加热元件(辐射管)、风扇、炉门及传动机构组成。炉膛内设置两道中间隔炉门并将炉膛内分成三个空间，并将全炉分成七个区控制。1为加热透烧区在其炉膛上方开有热电偶6口，2预渗区、3强渗区、4扩散区的炉膛上方均开有热电偶、碳控仪和引路管、5区可使温度降到Ar1的以下，在其上方开有热电偶、碳控仪、6区为二次加热区温度升到Ac3以上，并在炉膛上方均开有热电偶、碳控仪和引路管，7为淬火区温度降到Ar3，在炉膛上方开有热电偶。并在第一空间的2、3、4区上分别设有风扇18，第二空间的5区上，第三空间的6、7区上设有风扇18。在炉膛的整个空间分布有加热辐射管。如
图1、2中零件首先从前侧炉门8被推入密封箱(防爆)15排空气，再由窥视孔16观察，打开前大炉门8和9、10中间隔炉门，再由大推杆17推进主炉1透烧区起动电热偶12进行透烧，透烧后进入2预渗碳区，通过引路管13向2区滴入介质，并在热电偶12和碳控仪14的作用下进行渗碳过程，接下来进入3区进行强渗碳和扩散工作的4区，零件这时在传送机构的带动下进入5区的中间隔炉门9在碳控仪14和电热偶12的作用下进行组织平衡使温度降到Ar1727℃以下，接着进入6区进行二次加热，使温度升到Ac3860℃以上后进行淬火，使温度降到Ar3830℃。完成了整个零件的一次性渗碳，二次加热，一次性淬火的工序。炉内温度、气体及程序全部自动调节。此炉适用于各种材料的生产加工，特别适用于尖端零件的生产，并且能使产品质量达到国家新标准一流水平。
权利要求1．一种新型自动气体渗碳淬火炉，是由炉体，炉膛及加热装置组成的，其特征在于渗碳淬火炉的炉膛为椭圆形结构，在炉膛内设置有两道中间隔炉门(9)(10)，中间隔炉门(9)(10)镶嵌在炉膛上为可提拉炉门，并将炉膛分成三个空间。
专利摘要新型自动气体渗碳淬火炉,属于金属材料热处理炉。是由炉体,炉膛及加热装置组成的,其中该渗碳淬火炉的炉膛是椭圆形结构的,在炉膛内设置有两道中间隔炉门,并在炉膛内分七个区。该炉生产的产品质量高,在一般的生产条件下可生产质量优良的产品,使金相组织细小达到1—2级。通过一次性渗碳,二次加热,一次性淬火完成零件的整个工序。
文档编号C21D1/74GK2459327SQ00210499
公开日2001年11月14日 申请日期2000年9月28日 优先权日2000年9月28日
发明者林俊庆 申请人:林俊庆